的支撑杆311以及将四个支撑杆311连接的连接杆312，支撑杆311与连接杆312组成矩形的框架，每一支撑杆311的顶端设有缓冲弹簧313，缓冲弹簧313沿竖直方向垂直设置，以防止筛箱314受到振动电机327的影响，缓冲弹簧313用于支撑筛箱314的所有重量，缓冲弹簧313与地面呈九十度安装。
[0021]筛箱314包括箱体315和箱盖316，箱盖316通过螺栓与箱体315连接，使箱体315封闭，箱体315用于盛装多孔陶瓷颗粒，筛箱314安装在机架的缓冲弹簧313上，筛箱314整体朝出料端318的一侧向下略微倾斜设置，箱体315的上设有与其连通的入料端317，入料端317位于筛箱314的高点位置处，为了能充分利用筛箱314内的空间，入料端317靠近筛箱314的外侧壁的位置设置，入料端317可为漏斗形的入料斗；出料端318与入料端317的位置呈相对设置，出料端318与筛箱314连通；出料端318处于筛箱314的低点位置处，出料端318设置为三个，出料端318包括收集部319和出料口323，收集部319的内部为中空的多孔陶瓷颗粒移动通道且与箱体315连通，出料口 323设置在收集部319上且位于远离箱体315的一端上，出料口 323的开口朝下，收集部319呈上中下位置分层排布，包括位于下层的第一收集部352、位于中层的第二收集部321和位于上层的第三收集部322，第三收集部322沿水平方向的长度小于第二收集部321的长度，第二收集部321的长度小于第一收集部352的长度，位于下层的第一收集部352的多孔陶瓷颗粒移动通道与箱体的内底面324位于同一平面上且相接； 箱体315内设有呈上下位置分层排布的筛板，沿竖直方向分层间隔布设的两层筛板，筛板上设有筛孔，筛板包括位于箱体315内中间位置处的第一筛板325，和位于箱体315内靠上位置处的第二筛板326，使第二筛板326位于第一筛板325的上方位置处，第二筛板326上的筛孔直径大于第一筛板325上的筛孔直径，位于中间位置处的第二收集部321的多孔陶瓷颗粒移动通道与位于箱体315内中间位置处的第一筛板325位于同一平面上且相接，位于上层的第三收集部322的多孔陶瓷颗粒移动通道与位于上层的第二筛板326位于同一平面上且相接，考虑到多孔陶瓷颗粒的易碎性，筛板均采用亚克力材料制作；
振动电机327设置在筛箱314的底部位置处，振动电机327与筛箱314的安装角度为45度。
[0022]参见图4，送料计数装置400位于直线振动筛300出料端318的正下方的位置处用于承接从直线振动筛300中筛出的多孔陶瓷颗粒，送料计数装置400与直线振动筛300的出料端318相接的位置即为送料计数装置400的入料端，送料计数装置400包括送料模块410、直线震动送料器411、隔挡模块420和计数模块430，送料模块410设置于直线震动送料器411的上方位置处，送料模块410包括直线送料盘412和与其相接的滑道413，直线送料盘412包括三条平行设置的承接板，该承接板的纵截面呈上部开口下部收窄的V形，每条承接板正对着直线振动筛300出料口 323的正下方，承接板的其中之一的开放端与滑道413的一端相接，滑道413的另一端与成型装置600相接，滑道413整体呈J字型，滑道413的上部竖直，滑道413的下部朝一侧弯曲且相对于水平方向向下倾斜延伸，滑道413的末端与成型装置600相接，其相接的位置处即为送料计数装置400的出料端，以及成型装置600的入料端，在每个滑道413内还转动安装有刮板414，刮板414整体呈X字型的叶轮形状，当多孔陶瓷颗粒在滑道413中聚集时，通过多孔陶瓷颗粒的自重而压迫刮板414进行360度的翻转，通过刮板414不停的刮动多孔陶瓷颗粒，使多孔陶瓷颗粒始终能沿滑道413移动，以避免多孔陶瓷颗粒堆积在滑道413中；隔挡模块420设置在该承接板的开放端的上方位置，隔挡模块420包括支架421、隔板422和翻转电机423，支架421垂直于承接板的长度方向安装在总机架100上且为跨设在承接板的两侧，支架421上转动安装有隔板422，电机安装在支架421上相对于隔板422的位置处，翻转电机423用于驱动隔板422翻转，隔板422用于阻挡V型承接板的开放端，隔板422可相对于承接板的开放端翻转九十度，当计数模块430检测到从承接板中落下的多孔陶瓷颗粒数目达到既定数目时，隔板422就会翻转九十度而阻挡在承接板的开放端处，使多孔陶瓷颗粒不再落下；计数模块430为高精度计数传感器。
[0023]参见图5，送膜机构500包括固定在一起的立杆和横杆，以及安装在其上的退卷机构520和导引机构530，立杆为竖直平行设置的两根，包括第一立杆510和第二立杆511 ；横杆为水平平行设置的四根，包括第一横杆512、第二横杆513、第三横杆514和第四横杆515，第一横杆512和第二横杆513设置在第一立杆510上，第三横杆514和第四横杆515设置在第二立杆511上，第一横杆512位于第二立杆511的上方位置处，第三横杆514位于第四横杆515的上方位置处，所有横杆均朝向同一侧伸出设置，以形成框架式的结构;退卷机构520的两端分别与第一横杆512和第三横杆514转动安装，退卷机构520包括心轴521、材料安装棍523和调整块526，第一横杆512远离立杆的一端设有卡槽516，第三横杆514远离立杆的一端设有固定孔，心轴521的两端转动连接在与第一横杆512的卡槽516和第三横杆514的固定孔中，心轴521位于第一横杆512的卡槽516的一侧向外伸出一截，用于安装定位螺母522，以将心轴521锁定在第一横杆512和第三横杆514上;材料安装棍523包括止档部524和轴部525，止档部524设置在轴部525的两端位置处，使材料安装棍523的轴截面呈工字型，轴部525的中心沿轴向设有通孔，两止档部524之间的轴部525位置用于安放卷筒式包装纸800，材料安装棍523安装在心轴521上;在材料安装棍523—侧的止档部524与第一横杆512之间的位置处设置有调整块526，调整块526整体呈圆柱状，其中心设有通孔，通孔的尺寸与心轴521的尺寸一致，以使调整块526能通过通孔套设在心轴521上，调整块526的外壁上设有一垂直于调整块526轴线的锁紧螺丝527，调整块526可以沿着心轴521移动。
[0024]导引机构530设置在第二横杆513和第四横杆515之间的位置处，包括支臂、导棍和驱动电机531，支臂通过连接件可拆卸的安装在第二横杆513和第四横杆515上，支臂包括第一支臂532、第二支臂533、第三支臂534和第四支臂535，第一支臂532和第三支臂534沿竖直方向朝下延伸设置，第二支臂533和第四支臂535朝下延伸且朝向立架的方向倾斜设置;第一支臂532和第二支臂533的一端分别安装在第二横杆513上，第一支臂532位于第二横杆513的外侧位置处，第二支臂533位于第一支臂532与第一立杆510之间的位置处;第三支臂534和第四支臂535的一端分别安装在第四横杆515上，第三支臂534位于第四横杆515的外侧位置处，第四支臂535位于第三支臂534与第二立杆511之间的位置处;第一支臂532和第三支臂534的位置相互对应设置，第二支臂533和第四支臂535的位置相对设置，第一支臂532、第二支臂533、第三支臂534和第四支臂535上沿其长度方向均开设有贯通的滑槽536，在支臂上设置滑槽536，使导辊可调整的安装在支臂上，从而可以适时调整包装纸的位置，以避免包装纸弯折移位，保证多孔陶瓷颗粒包装的时候密封良好，第一支臂532和第三支臂534与第一立杆510和第二立杆511的底端平齐，以形成机架的支撑;导辊的两端可调整的安装在支臂上，导辊包括第一导辊537、第二导辊538、第三导辊539和第四导辊540，第一导辊537和第二导棍538彼此平行设置，且靠合在一起，第一导棍537和第二导棍538的两端均分别位于第二横杆513和第四横杆515上，第一