导棍537与第二横杆513和第四横杆515为固定安装，第二导辊538与第二横杆513和第四横杆515为转动安装，并且第一导辊537和第二导辊538位于第一支臂532和第三支臂534的外侧位置处，包装纸800从第一导辊537和第二导辊538之间穿过，第一导辊537用于支撑包装纸800，第二导辊538由驱动电机531驱动而转动，第二导辊538用于输送包装纸800，在第一导辊537和第二导辊538的作用下卷筒包装纸800被压平，以便于进入成型器后进入包装环节后能有效的包装密封多孔陶瓷颗粒;第三导棍539的两端分别位于第一支臂532和第三支臂534的滑槽536内，第三导棍539位于滑槽536内的部分设有轴承，从而使第三导辊539转动设置与滑槽536内，第三导辊539用于承接从引第一导棍537和第二导棍538处输送过来的包装纸800;第四导棍540的两端分别位于第二支臂533和第四支臂535的滑槽536内，第四导辊540位于滑槽536内的部分设有轴承，从而使第四导辊540转动设置与滑槽536内，第四导辊540用于承接从引第三导辊539处输送过来的包装纸800。
[0025]参见图6，成型装置600位于第四导辊540的下方位置处，成型装置600包括象鼻成型器610、纵封器611、切封装置620和抽气装置630，成型装置600的入料端即为象鼻成型器610的上部开口位置处，用于承接送膜机构500的第四导辊540输送过来的包装纸800，于此同时象鼻成型器610承接送料计数装置400输出的多孔陶瓷颗粒，通过象鼻成型器610将包装纸800成型为袋装，通过纵封器611、切封装置620而形成为侧边和底部密封顶部敞开的包装袋，该顶部敞开的包装袋相对于成型装置600的出料端位置设置，即象鼻成型器610的底部出口位置处;抽气装置630包括负压气栗631和吸气管632，负压气栗631安装在总机架100上，吸气管632与负压气栗631连接，吸气管632从负压气栗631的位置处延伸至象鼻成型器610的位置处。
[0026]成型装置600的切封装置620包括转盘621、连杆622、导向滑杆623、固定块624、封头625、切头626和挡板627，转盘621由驱动组件200的驱动转动，连杆622转动连接在转盘621的端面上且相对于转盘621的中心偏移一段距离，导向滑杆623与连杆622的一端转动连接，封头625和切头626连接在连杆622的另一端上，封头625和切头626呈上下位置布设，封头625位于切头626上方，固定块624固定在总机架100上，用于支撑导向滑杆623，固定块624上设有导向槽628，导向槽628沿水平方向设置，导向滑杆623为沿水平方向滑设在导向槽628中，当驱动组件200驱动转盘621转动时，连杆622由转盘621带动而转动，连杆622推拉导向滑杆623，使导向滑杆623在导向槽628中沿水平方向做往复运动，于此同时安装在导向滑杆623滑动上的封头625和切头626也是沿着水平方向做往复运动，在与封头625和切头626相对应的总机架100的位置处固定设置有挡板627，封头625和切头626与挡块之间通过导向滑杆623的往复运动而贴合在一起，以便于位于封头625顶压在挡板627上以将包装袋顶部的开口密封，同时切头626顶压在包装袋顶部以被密封的位置处，从而切断包装袋。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1.一种多孔陶瓷颗粒按粒径分类的一体化包装设备，其特征在于，包括: 直线振动筛，用于分离筛选不同尺寸的多孔陶瓷颗粒，所述直线振动筛包括入料端和出料?而; 设置在所述直线振动筛下方位置处，用于承接和输送已筛选出的不同尺寸的多孔陶瓷颗粒，并统计多孔陶瓷颗粒数量的送料计数装置，所述送料计数装置包括入料端和出料端，所述送料计数装置的入料端相对于所述直线振动筛的出料端设置； 设置在所述送料计数装置的出料端，用于输送待成型的包装纸的送膜机构； 设置在送料计数装置的出料端且与所述送膜机构配合工作的成型装置，所述成型装置包括入料端和出料端，所述成型装置的入料端承接所述送膜机构输送的包装纸并成型包装纸为包装袋，所述成型装置的入料端同时承接送料计数装置输出的多孔陶瓷颗粒，所述已成型的包装袋相对于所述成型装置的出料端位置设置； 还包括有一设端在入料段的三维扫描系统，用以定期采样多孔陶瓷颗粒的立体影像。2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷颗粒按粒径分类的一体化包装设备，其特征在于，所述直线振动筛包括筛箱、安装在箱体地不同的振动电机以及支撑筛箱的支撑架，所述筛箱内设有沿竖直方向分层设置的至少一层筛板，所述筛板上设有筛孔，所述筛孔的孔径由上层筛板至下层筛板依次减小，所述筛箱上与所述入料端相对的一侧设有至少两个出料端，所述出料端沿竖直方向分层设置，所述出料端与筛板的位置相对应，所述筛箱整体朝出料端的一侧向下倾斜设置。3.根据权利要求1所述的多孔陶瓷颗粒按粒径分类的一体化包装设备，其特征在于，所述出料端包括收集部和出料口，收集部的内部为中空的多孔陶瓷颗粒移动通道且与箱体连通，所述出料口设置在收集部远离箱体的一端上，出料口的开口朝下。4.根据权利要求3所述的多孔陶瓷颗粒按粒径分类的一体化包装设备，其特征在于，所述收集部呈上中下沿竖直方向分层排布，所述收集部包括位于下层的第一收集部、位于中层的第二收集部和位于上层的第三收集部，第三收集部沿水平方向的长度小于第二收集部的长度，第二收集部的长度小于第一收集部的长度，位于下层的第一收集部与箱体的内底面位于同一平面上且相接。5.根据权利要求1所述的多孔陶瓷颗粒按粒径分类的一体化包装设备，其特征在于，所述送料计数装置包括送料模块、直线震动送料器、隔挡模块和计数模块，送料模块设置于直线震动送料器的上方位置处，送料模块包括直线送料盘和与其相接的滑道，所述直线送料盘设置于直线振动筛的出料端的位置处，所述滑道与所述成型装置的入料端相接，所述隔挡模块设置在直线送料盘的上方位置，所述计数模块设置于所述直线送料盘的多孔陶瓷颗粒落下的位置处。6.根据权利要求5所述的多孔陶瓷颗粒按粒径分类的一体化包装设备，其特征在于，所述计数模块为MS框型高精度计数传感器，所述计数模块设置为至少两个。7.根据权利要求1所述的多孔陶瓷颗粒按粒径分类的一体化包装设备，其特征在于，所述送膜机构包括固定在一起形成为框架结构的立杆和横杆，以及安装在横杆上的退卷机构和导引机构，所述送膜机构上还设有调整块，所述调整块位于所述退卷机构与横杆安装位置之间的位置处。
【专利摘要】<b>本发明公开了一种多孔陶瓷颗粒按粒径分类的一体化包装设备，包括用于分离筛选不同尺寸多孔陶瓷颗粒的直线振动筛；设置在直线振动筛下方位置处，用于承接、输送和统计多孔陶瓷颗粒数量的送料计数装置，送料计数装置的入料端相对于直线振动筛的出料端设置；设置在送料计数装置的出料端，用于输送待成型的包装纸的送膜机构；设置在送料计数装置的出料端且与送膜机构配合工作的成型装置，成型装置的入料端承接送膜机构输送的包装纸并成型包装纸为包装袋，成型装置的入料端同时承接送料计数装置输出的多孔陶瓷颗粒；还包括有一设端在入料段的三维扫描系统。便于控制多孔陶瓷颗粒的质量，设计新颖，易于推广实施。</b>
【IPC分类】B65B41/16, B65B47/00, B65B31/06, B65B57/20, B65B61/06, B07B1/28, B65B51/14
【公开号】CN105564739
【申请号】CN201610086610
【发明人】郭敏
【申请人】郭敏
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月16日