一种炼厂污水罐废气的回收方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及炼厂污水罐废气零排放的方法。
【背景技术】
[0002]炼化企业常压储罐主要包括酸性水罐、油品罐、碱渣罐、焦化冷焦水罐。由于按《立式圆筒形制焊接油罐设计规范》(GB50341— 2003)，固定顶油罐的设计压力应取常压或接近常压(负压不应小于0.49kPa)，当符合标准的附录A相关规定，最大压力为6.0 kPa，一般操作压力范围-0.49-2.0 kPa，操作弹性小。为避免在使用过程中过程度正压或过度负压而损坏罐体，一般采用直通大气的设计，导致储罐在存储过程中释放出高浓度的烃类、苯系物、硫化氢、酚类、硫醇等有害气体难以密闭回收,成为炼化企业主要加工损失源和挥发性有机物(VOC)超标排放的污染源，罐顶尾气即使采用碱液或其它吸附除臭后排放大气，也无法消除尾气排放造成的环境恶息污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种炼厂污水罐废气的回收方法，它将常压储罐罐顶尾气增压后引入炼厂低压瓦斯火炬系统，及自压进入污水罐调压和在气一液分离罐分离的凝液在加速后代替蒸汽动力源作用于喷射增压器，实现零排放目的，解决常压储罐操作压力低，操作弹性小的难题，操作安全可靠，一次性投资少，运行成本低。
[0004]本发明的技术解决方案是；
一种炼厂污水罐废气的回收方法，
(I)一种炼厂污水罐废气的回收装置构造流程，它包括油品罐，碱渣罐，焦化冷水罐的污水储罐，炼厂低压瓦斯火炬系统，本发明是有不少于一个的污水罐，污水罐有罐顶通道，罐顶通道与喷射增压器负压端接通，所述喷射增压器的头部有输出管与气一液分离器连通，气一液分离器上顶端有输出管，所述输出管经控制闸阀后分两路，一路连通炼厂低压瓦斯火炬系统，另一路连通调节阀后进入污水罐，气一液分离器下底端有输出管将凝液沿着U型水封管后分成两路，一路进入污水罐，另一路经过增压水泵并再经调节阀后直通喷射增压器尾部，污水罐壁下部有污水输入管输入，污水罐为两台，一台为进水装置来的污水罐，另一台为进气一液分离器下端管道内凝液的污水罐，此两台罐之间有管道连通。
[0005](2 )正常操作(以DCS设立各项指标)
(a)、通过调节阀(3)调节喷射增压器流量，控制罐顶压力0.5kPa?1.5kPa ；
(b)、当罐顶压力低于0.3kPa时，瓦斯调节阀(13)自动补瓦斯；
(C)、当罐顶压力传感器(14) ( OkPa时，控制闸阀(I)关闭，防止过度负压抽瘪储罐；当罐顶压力传感器(14) > OkPa，控制闸阀(I)全开，喷射增压器恢复正常工作状态；
(d)、当罐顶压力传感器(14) ^ 1.5kPa时，控制闸阀(2)全开，尾气经原有除臭系统吸收后排放，防止超压冲破水封(13);当罐顶压力传感器(14) < 1.5kPa时，控制闸阀(2)关闭； (e)、当进入低压瓦斯火炬系统前彡20kPa时，控制闸阀(6)关闭，防止低压瓦斯倒窜；当进入低压瓦斯火炬系统前< 20kPa，控制闸阀(6)全开，喷射增压器恢复正常工作状态；罐顶压力分段自动控制(以DCS设立各项指标)
将污水汽提四装置酸性水罐罐顶压力传感器(14)实行分段控制，自动调节，以保证罐顶尾气密闭回收系统操作稳定。当罐顶压力传感器(14)处于0~0.3kPa时，调节阀(3)关闭，泵出口压力通过自力式调节阀(11)自动调节；当罐顶压力传感器(14)处于0.5-1.5kPa时，调节阀(13)关闭；
仪表控制方案:
(a)、当罐顶压力传感器(14)测量值处于0~0.3kPa时，罐顶压力受瓦斯调节阀(13)控制，泵出口压力通过自力式调节阀(11)自动调节；
(b)、当罐顶压力传感器(14)测量值处于0.3-0.5kPa时，罐顶压力处于稳定状态，罐顶压力传感器(14)无控制回路；
(C)、当罐顶压力传感器(14)测量值处于0.5-1.5kPa时，罐顶压力受调节阀(3)控制；(d)、正常操作时应将瓦斯调节阀(13)与调节阀(3)同时投自动控制。当瓦斯调节阀(13 )与调节阀(3 )分别改手动时，另一控制阀不受影响；
Ce),校对罐顶压力传感器(14)时，瓦斯调节阀(13)与调节阀(3)应同时改为手动，避免联锁动作。
[0006]本发明的优点是:
(I) “一种炼厂污水罐废气的回收”将常压污水罐罐顶尾气增压后引入炼厂低压瓦斯火炬系统，或引到其它废气处理装置集中处理，彻底解决污水罐尾气排放的污染问题。
[0007](2)采用污水罐自身的污水(也可以用循环水、冷凝水、其它废水或新鲜水)经增压泵后作为喷射压缩器的增压驱动力，既不产生新污水，又不受蒸汽来源的限制，不需冷却设施，减少成本。
[0008](3)系统压力过低时，采用瓦斯气补充，以免降低瓦斯系统的热值，并节约氮气成本。
[0009](4)该方法具有一次性投资少、操作安全可靠、运行成本低，减少了炼厂挥发性有机物(VOC)的排放，可推广到化工、化纤、农药等行业。
[0010]说明书附图
图1本发明污水罐废气回收方法构造流程图；
图2本发明污水汽提四装置含硫污水罐顶自动无极调节逻辑图。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]据图1所示，有第一污水罐，污水罐污水作为连续动力源，有喷射增压器(4)，喷射增压器(4)的负压端连接罐顶废气，喷射增压器(4)的头部有输出管进入气一液分离器
(8)，所述气一液分离器(8)的顶端管道，经控制闸阀(6)后通过止回阀(7)分成二路，一路进入本装置的炼厂低压瓦斯火炬系统，另一条管道经瓦斯调节阀(13)后进入第一污水罐用于污水罐的调压，气一液分离器(8)的下端有输出管，所述输出管内为凝液经过U型水封管
(9)后分成二路，一路通过增压水泵(10)及调节阀(3)后进入喷射增压器(4)的尾部，所述喷射增压器(4)内控制水流量将0~1.SkPa的罐顶尾气增压后进入气一液分离器(8)，当气一液分离器(8)的内压力大于炼厂低压瓦斯火炬系统时，气体自压进入炼厂低压瓦斯火炬系统(6~19kPa)，另一条凝液自压回流到第二污水罐实现尾气密