圆形煤场卸料机的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种即可节省占地面积，不扬尘，同时降低圆形煤场综合造价的新型圆形煤场卸料机；采用的技术方案为：圆形储料仓的底部内侧设置有一个或多个伞形导流装置，伞形导流装置与圆形储料仓侧壁之间和／或相邻两个伞形导流装置之间形成给料通道，多个卸料机本体对称分布在圆形储料仓底端，卸料机本体的上部进料口与所述给料通道连通，卸料机本体的下端设置有出料口；且对称设置的两个卸料机本体共用一个出料口；卸料机本体的刮板取料系统和皮带给料系统均位于给料机壳体内，刮板取料系统和皮带给料系统分体设置，刮板取料系统从进料口获取物料，依靠刮板刮到皮带给料系统上并送至出料口；本发明广泛应用于卸料机领域。
【专利说明】
圆形煤场卸料机
技术领域
[0001]本发明一种圆形煤场卸料机，属于卸料机设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，圆形煤场的堆料和卸料均由圆形堆取料机来实现。圆形堆取料机由堆料机、取料机和中心立柱三部分组成，通过相对独立运行的堆料回转机构和取料回转机构来实现堆料和取料作业。
[0003]堆料机由悬臂皮带堆料机和进料带式输送机组成，取料机由刮板取料机、中心锥形料斗、出料带式输送机组成。悬臂堆料机通过堆料回转机构绕着中心立柱作定心旋转;取料刮板机是由横跨在圆形料场的半门架结构所支撑，门架的另外一端支撑在安装于圆形料场的挡墙上部的圆周轨道上，通过台车组实现驱动回转，因此，门架式取料机也是通过取料回转机构绕着中心立柱作定心旋转。
[0004]由于圆形堆取料机的特殊结构，在圆形煤场中心及上部很大区域内无法利用来储存原煤，造成其占地面积相对比较大，实际堆料只达设计堆料能力的30%左右。另外，圆形堆取料机在刮板取料，转载点及皮带堆料时都有可能产生较大的粉尘，需要采取相应的措施对其进行防治。
[0005]针对刮板取料，转运及落料时产生的粉尘治理，比较常用的是喷雾降尘，但在喷水的情况下会增加原煤的湿度，达不到业主对煤炭湿度的要求。
【发明内容】
[0006]本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种即可节省占地面积，不扬尘，同时降低圆形煤场综合造价的新型圆形煤场卸料机。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:圆形煤场卸料机，包括圆形储料仓、伞形导流装置、卸料机本体和支架，所述圆形储料仓的底部内侧设置有一个或多个伞形导流装置，所述伞形导流装置与圆形储料仓侧壁之间和/或相邻两个伞形导流装置之间形成给料通道，多个所述卸料机本体对称分布在圆形储料仓底端，所述卸料机本体上设置有支架，所述卸料机本体的上部进料口与所述给料通道连通，所述卸料机本体的下端设置有出料口 ；且对称设置的两个卸料机本体共用一个出料口 ；
所述卸料机本体的结构为:包括刮板取料系统、皮带给料系统和给料机壳体，所述给料机壳体的上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述刮板取料系统和皮带给料系统均位于给料机壳体内，所述刮板取料系统和皮带给料系统分体设置，即所述皮带给料系统位于刮板取料系统内圈，所述刮板取料系统从进料口获取物料，依靠刮板刮到皮带给料系统上，通过皮带给料系统输送至出料口。
[0008]所述刮板取料系统的结构为:包括上底板、下底板和链条传动装置，所述上底板和下底板水平设置在给料机壳体内，所述链条传动装置环绕上底板和下底板设置，且所述链条传动装置上部的链条位于上底板上侧，下部的链条位于下底板上侧，所述上底板上设置有进料孔，所述进料孔位于伞形导流装置下方，所述链条传动装置的链条上等距设置有若干个刮板，所述刮板用于将落到上底板上的物料拨入进料孔；
所述皮带给料系统设置在上底板和下底板之间，用于将从进料孔落到皮带上的物料输送至出料口。
[0009]所述皮带给料系统还包括拉紧装置和多套托辊设施。
[0010]所述链条传动装置的链条为单链条或双链条。
[0011 ]所述链条传动装置设置有多套链条张紧装置。
[0012]所述圆形储料仓和伞形导流装置之间无缝连接。
[0013]本发明与现有技术相比具有的有益效果是:相同容量的圆形场在采用本发明所述卸料机后可显著减低储煤场的占地面积，显著减低圆形煤场的土建造价;采用取料系统与给料系统分开设置的给料方式，可行列式物料，降低输送阻力。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图2为本发明的侧视图。
[0017]图3为图1中A的局部放大图。
[0018]图4为图2中B的局部放大图。
[0019]图中:I为圆形储料仓、2为伞形导流装置、3为卸料机本体、4为支架、5为给料机壳体、6为上底板、7为下底板、8为链条传动装置、9为进料孔、10为刮板、11为进料口、12为出料
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【具体实施方式】
[0020]如图1?图4所示，本发明圆形煤场卸料机，包括圆形储料仓1、伞形导流装置2、卸料机本体3和支架4，所述圆形储料仓I的底部内侧设置有一个或多个伞形导流装置2，所述伞形导流装置2与圆形储料仓I侧壁之间和/或相邻两个伞形导流装置2之间形成给料通道，多个所述卸料机本体3对称分布在圆形储料仓I底端，所述卸料机本体3上设置有支架4，所述卸料机本体3的上部进料口与所述给料通道连通，所述卸料机本体3的下端设置有出料口 ；且对称设置的两个卸料机本体3共用一个出料口 ；
所述卸料机本体3的结构为:包括刮板取料系统、皮带给料系统和给料机壳体5，所述给料机壳体5的上端设置有进料口 11，下端设置有出料口 12，所述刮板取料系统和皮带给料系统均位于给料机壳体5内，所述刮板取料系统和皮带给料系统分体设置，即所述皮带给料系统位于刮板取料系统内圈，所述刮板取料系统从进料口 11获取物料，依靠刮板刮到皮带给料系统上，通过皮带给料系统输送至出料口 12。
[0021]所述刮板取料系统的结构为:包括上底板6、下底板7和链条传动装置8，所述上底板6和下底板7水平设置在给料机壳体5内，所述链条传动装置8环绕上底板6和下底板7设置，且所述链条传动装置8上部的链条位于上底板6上侧，下部的链条位于下底板7上侧，所述上底板6上设置有进料孔9，所述进料孔9位于伞形导流装置2下方，所述链条传动装置8的链条上等距设置有若干个刮板10，所述刮板10用于将落到上底板6上的物料拨入进料孔9; 所述皮带给料系统设置在上底板6和下底板7之间，用于将从进料孔9落到皮带上的物料输送至出料口 12。
[0022]所述皮带给料系统还包括拉紧装置和多套托辊设施。
[0023]所述链条传动装置8的链条为单链条或双链条。
[0024]所述链条传动装置8设置有多套链条张紧装置。
[0025]所述圆形储料仓I和伞形导流装置2之间无缝连接。
[0026]本发明所述的圆形煤场卸料机，是由一排并列布置的行列式卸料机本体群组成，卸料机本体与圆形煤场筒壁之间、卸料机本体与卸料机本体之间布置导流板，一定规格及数量的卸料机本体与导流板有机连接成一个整体布置于圆形煤场的底部。
[0027]本发明中行列式卸料机本体群整体布置于圆形煤场底部，承担圆形煤场上部所堆积原煤的荷载。
[0028]本发明中圆形煤场卸料机本体包括进料口、出料口、刮板取料系统、皮带给料系统、驱动电机。
[0029]本发明中圆形煤场卸料机取料系统与给料系统分开设置。
[0030]本发明中圆形煤场卸料机内部分别设置两套取料系统与给料系统，卸料机出料口根据需要设置在中间适当位置。
[0031]本发明中圆形煤场卸料机本体根据需要设有多套进料口及伞形导流装置。
[0032]本发明中皮带给料系统设有拉紧装置和多套托辊设施。
[0033]本发明中驱动电机通过电机支撑件固定给料机壳体两边。
[0034]本发明中刮板取料系统采用单链条或双链条或多链条输送方式。
[0035]本发明中刮板取料系统在同一时间只对储料仓的一个出料口取料。
[0036]本发明中刮板取料系统设有多个向下层给料系统的给料口。
[0037]本发明中刮板取料系统兼清扫给料机作用。
[0038]本发明中述刮板取料系统设置多套链条张紧装置。
[0039]本发明中圆形煤场卸料机伞形导流装置与设备本体之间为无缝连接。
[0040]本发明中皮带给料系统也可为刮板式给料系统或者是皮带输送机系统。
[0041]采用本发明卸料机的圆形煤场内部可全部充满原煤，挡煤墙上部可按煤自然堆积角度布置煤堆，通过安装在圆形煤场底部的卸料装置，将煤持续均匀的送往皮带机或下一级输送系统，采用此种卸料机设备的圆形煤场结构可最大限度的节省储煤场的体积，减低圆形煤场的土建及地基处理费用。
[0042]本发明的工作过程:在所述圆形煤场储料仓I内部中间设有伞形导流装置2，该伞形导流装置2用来分担圆形煤场储料仓I中的煤作用在刮板取料系统上底板6上的压力;伞形导流装置2与圆形煤场给料机壳体5为无缝连接;所述刮板10连接在链条上，通过刮板取料系统驱动装置的驱动在刮板取料系统导向轮的作用下做环形运动，物料通过刮板取料系统进料孔落到给料皮带上;所述皮带给料系统驱动装置通过皮带给料装置驱动轮带动给料皮带做环形运动，将物料输送至出料口 12，进入下一设备。
[0043]本发明采用圆形煤场卸料机，节省圆形煤场储料仓的体积，减低储煤场的占地面积，显著减低圆形煤场的土建造价;采用刮板系统单出口取料，降低取料系统功率;采用皮带系统只输送物料而不参与取料，降低输送系统功率。
[0044]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
[0045]本发明涉及的存储原煤的圆形煤场也适于存储各类散料，卸料机设备属于取出和输送原煤的设备，其适于将物料从大型储料仓中卸出，可广范用于煤碳、化工、冶金、粮食等行业。
[0046]上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.圆形煤场卸料机，其特征在于，包括圆形储料仓(I)、伞形导流装置(2)、卸料机本体(3)和支架(4)，所述圆形储料仓(I)的底部内侧设置有一个或多个伞形导流装置(2)，所述伞形导流装置(2)与圆形储料仓(I)侧壁之间和/或相邻两个伞形导流装置(2)之间形成给料通道，多个所述卸料机本体(3 )对称分布在圆形储料仓(I)底端，所述卸料机本体(3 )上设置有支架(4)，所述卸料机本体(3)的上部进料口与所述给料通道连通，所述卸料机本体(3)的下端设置有出料口 ；且对称设置的两个卸料机本体(3)共用一个出料口 ； 所述卸料机本体(3)的结构为:包括刮板取料系统、皮带给料系统和给料机壳体(5)，所述给料机壳体(5)的上端设置有进料口(11)，下端设置有出料口(12)，所述刮板取料系统和皮带给料系统均位于给料机壳体(5)内，所述刮板取料系统和皮带给料系统分体设置，即所述皮带给料系统位于刮板取料系统内圈，所述刮板取料系统从进料口( 11)获取物料，依靠刮板刮到皮带给料系统上，通过皮带给料系统输送至出料口(12)。2.根据权利要求1所述的圆形煤场卸料机，其特征在于，所述刮板取料系统的结构为:包括上底板(6)、下底板(7)和链条传动装置(8)，所述上底板(6)和下底板(7)水平设置在给料机壳体(5)内，所述链条传动装置(8)环绕上底板(6)和下底板(7)设置，且所述链条传动装置(8)上部的链条位于上底板(6)上侧，下部的链条位于下底板(7)上侧，所述上底板(6)上设置有进料孔(9)，所述进料孔(9)位于伞形导流装置(2)下方，所述链条传动装置(8)的链条上等距设置有若干个刮板(10)，所述刮板(10)用于将落到上底板(6)上的物料拨入进料孔(9); 所述皮带给料系统设置在上底板(6)和下底板(7)之间，用于将从进料孔(9)落到皮带上的物料输送至出料口( 12 )。3.根据权利要求1或2所述的圆形煤场卸料机，其特征在于，所述皮带给料系统还包括拉紧装置和多套托辊设施。4.根据权利要求2所述的圆形煤场卸料机，其特征在于，所述链条传动装置(8)的链条为单链条或双链条。5.根据权利要求2所述的圆形煤场卸料机，其特征在于，所述链条传动装置(8)设置有多套链条张紧装置。6.根据权利要求3所述的圆形煤场卸料机，其特征在于，所述圆形储料仓(I)和伞形导流装置(2)之间无缝连接。
【文档编号】B65G65/42GK105836485SQ201610232140
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】黄宝祝, 郭俊
【申请人】黄宝祝