铸件浸油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸件加工领域，特别涉及一种铸件浸油装置。
【背景技术】
[0002]铸件需长途运输储存，需进行防锈处理，现有浸油是人工一个个浸油，不符合大批量生产，切存在浸油过多浪费成本，现制作铸件浸油装置，批量处理，提高效率，且使铸件有充分的沥油时间，回收防锈油，节省成本。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种能够解决上述问题的铸件浸油装置。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铸件浸油装置，包括一设置于支架上的环形轨道以及设置于环形轨道正下方的浸油槽，所述浸油槽内设置有防锈油，所述环形轨道上设有若干放置铸件的台车，所述台车的底部设有网格漏油孔，所述浸油槽的上方为一可上下活动的轨道板，所述轨道板上安装一可驱动轨道板进入浸油槽底部的压紧气缸。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述浸油槽为一可活动的油槽车，且浸油槽的底部安装有换油阀。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述环形轨道下方设有与浸油槽连接的接油槽。
[0007]本实用新型的有益效果是:本装置通过浸油台车，实现铸件批量自动化的浸油，并通过浸油线对废油进行充分的回收，节省成本。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图；
[0009]图2为环形轨道示意图；
[0010]图中标示:1_支架；2_环形轨道；3_浸油槽；4_防锈油；5-台车；6_轨道板；7-压紧气缸；8_换油阀；9_接油槽。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0012]图1示出了本实用新型一种铸件浸油装置的一种实施方式，包括一设置于支架I上的环形轨道2以及设置于环形轨道2正下方的浸油槽3，所述浸油槽3内设置有防锈油4，所述环形轨道2上设有若干放置铸件的台车5，所述台车5的底部设有网格漏油孔，所述浸油槽3的上方为一可上下活动的轨道板6，所述轨道板6上安装一可驱动轨道板6进入浸油槽3底部的压紧气缸7。所述浸油槽3为一可活动的油槽车，且浸油槽3的底部安装有换油阀8。所述环形轨道2下方设有与浸油槽3连接的接油槽9。
[0013]本装置在使用时，首先将铸件放置在台车5上，台车5沿着环形轨道2滑行到浸油槽3上方后，压紧气缸7通过电磁感应驱动轨道板6向下运动，同时带动台车5进入浸油槽3，台车5底部的漏油孔使得浸油槽3内的防锈油4进入台车5内部，对铸件进行浸油处理，浸油处理完成后，台车5上升重新进入环形轨道2，从台车5上滴落的防锈油由接油槽9重新流入浸油槽3。
【主权项】
1.一种铸件浸油装置，其特征在于:包括一设置于支架(I)上的环形轨道(2)以及设置于环形轨道(2)正下方的浸油槽(3)，所述浸油槽(3)内设置有防锈油(4)，所述环形轨道(2)上设有若干放置铸件的台车(5)，所述台车(5)的底部设有网格漏油孔，所述浸油槽(3)的上方为一可上下活动的轨道板￠)，所述轨道板(6)上安装一可驱动轨道板(6)进入浸油槽⑶底部的压紧气缸⑵。
2.根据权利要求1所述的铸件浸油装置，其特征在于:所述浸油槽(3)为一可活动的油槽车，且浸油槽⑶的底部安装有换油阀(8)。
3.根据权利要求1所述的铸件浸油装置，其特征在于:所述环形轨道(2)下方设有与浸油槽⑶连接的接油槽(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸件浸油装置，包括一设置于支架上的环形轨道以及设置于环形轨道正下方的浸油槽，所述浸油槽内设置有防锈油，所述环形轨道上设有若干放置铸件的台车，所述台车的底部设有网格漏油孔，所述浸油槽的上方为一可上下活动的轨道板，所述轨道板上安装一可驱动轨道板进入浸油槽底部的压紧气缸，本装置通过浸油台车，实现铸件批量自动化的浸油，并通过浸油线对废油进行充分的回收，节省成本。
【IPC分类】B65G49-04
【公开号】CN204280710
【申请号】CN201420701646
【发明人】龚旭东
【申请人】昆山市昌坚铸造有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月21日