一种安装在包装机上的杀菌净化装置及包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品包装机械领域，具体涉及一种安装在包装机上的杀菌净化装置及包装机。
【背景技术】
[0002]目前，食品的保鲜性能日益成为衡量食品质量的一项因素，而食品包装是保证食品能够在一段时间内保鲜的重要因素。食品包装技术中常见的保鲜手段是对包装工艺过程进行净化及杀菌，如中国专利(专利号:ZL2009200338614)公开了一种热装面制食品保鲜包装机，该包装机的机身上设置装模区和横切装置，在装模区和横切装置之间依次设置有加热保温和杀菌装置以及排气、充气和热封装置。又如中国专利(专利号:ZL201120416554)公开了一种热装保鲜面制食品净化包装装置，该装置包括净化出盘室和与净化出盘室密封连通的包装室，其连通处设置有进盘口，净化出盘室与进盘口相对的侧面上设置有出盘口，所述包装室内设置有装袋操作台，在净化出盘室上设置有密封门，净化出盘室顶部设置有空气净化机组一和紫外线杀菌灯一，侧壁上部设置有空调；在包装室内上壁设置有空气净化机组二和紫外线杀菌灯二。
[0003]但是，目前的包装机，在工作时都是开放式的，对包装材料即包装膜、杯、盒、碗均没有杀菌处理，食品产品在包装前若不使用防腐剂或者在包装后不进行二次杀菌，保鲜效果均不理想，只是起到一个密封包装的作用。
【发明内容】
[0004]为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的在于，提供一种安装在包装机上的杀菌净化装置及包装机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种安装在包装机上的杀菌净化装置，包括上膜杀菌装置、下膜杀菌装置和净化装置；
[0007]所述的上膜杀菌装置包括安装在包装机的上膜装置外部的上膜杀菌箱以及设置在该上膜杀菌箱内的第一杀菌装置；所述的下膜杀菌装置包括安装在包装机的下膜装置外部的下膜杀菌箱以及设置在该下膜杀菌箱内的第二杀菌装置；
[0008]所述的净化装置包括安装在包装机的熟制食品输送带外部的壳体以及安装在该壳体上部内壁的净化器和第三杀菌装置。
[0009]进一步地，所述的净化装置的壳体上还设置有熟制食品入口、装模入口、上膜入口、下膜入口和复合出口，其中，熟制食品入口与熟制室连接，上膜入口与上膜杀菌箱的上膜输出端连接，下膜入口与下膜杀菌箱的下膜输出端连接，复合出口与包装机的排气、充气和热封装置的入口相接。
[0010]进一步地，所述的第一杀菌装置包括分别安装在上膜杀菌箱的上壁和下壁的两个紫外线杀菌灯。
[0011]进一步地，所述的第二杀菌装置包括分别安装在下膜杀菌箱的上壁和下壁的两个紫外线杀菌灯。
[0012]进一步地，所述的第三杀菌装置包括多个紫外线杀菌灯。
[0013]进一步地，所述的上膜杀菌箱(11)上设置有一个第一箱门(6);所述的下膜杀菌箱(21)上设置有一个第二箱门(18)。
[0014]一种应用上述杀菌净化装置的包装机，包括熟制食品输送带，其特征在于，还包括安装在包装机上的杀菌净化装置以及空盘输送带；
[0015]所述的杀菌净化装置包括上膜杀菌装置、下膜杀菌装置和净化装置；
[0016]所述的上膜杀菌装置包括安装在包装机的上膜装置外部的上膜杀菌箱以及设置在该上膜杀菌箱内的第一杀菌装置；所述的下膜杀菌装置包括安装在包装机的下膜装置外部的下膜杀菌箱以及设置在该下膜杀菌箱箱体内的第二杀菌装置；
[0017]所述的净化装置包括安装在包装机的熟制食品输送带外部的壳体以及安装在该壳体上部内壁的净化器和第三杀菌装置；
[0018]所述的空盘输送带横向安装在所述壳体内部，与熟制食品输送带垂直方向安装。
[0019]进一步地，所述的熟制食品输送带和空盘输送带采用人工推动方式或者电动推送方式。
[0020]与现有技术相比，本实用新型采用上膜杀菌箱和下膜杀菌箱对上膜和下膜进行杀菌，可保证包装材料的无菌化；净化装置可杀灭包装环境中的细菌，保证食品在包装过程中没有细菌污染；使得包装后的食品在不使用防腐剂和二次杀菌的情况下，常温下保鲜时间长；保证食品的安全性能；节省了人力；降低了食品的浪费。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的包装机的结构示意图；
[0022]图中标号代表:1 一控制面板，2—紫外线杀菌灯，3—紫外线杀菌灯，4一净化空间，5—紫外线杀菌灯，6—第一开门，7—喷码区，8—上膜固定轴，9一顺切装置，10—横切装置，11 一上膜杀菌箱，12—排气、充气和热封装置，13—装模入口，14 一排气装置，15—空盘输送带，16—下膜固定轴，17—紫外线杀菌灯，18—第二开门，19一熟制食品输送带，20—熟制食品入口，21—下膜杀菌箱，22—下膜卷筒，23—下膜热成型区，24—下膜走向，25—净化器，26—上膜卷筒，27—上膜走向，28—紫外线杀菌灯，29—紫外线杀菌灯，30—上膜入口，31—下膜入口，32—复合出口，33—壳体。
[0023]以下结合附图和实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细的说明。
【具体实施方式】
[0024]以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
[0025]实施例1:
[0026]参见图1，本实施例给出了一种安装在包装机上的杀菌净化装置，包括上膜杀菌装置、下膜杀菌装置和净化装置；其中:
[0027]上膜杀菌装置包括安装在包装机的上膜装置外部的上膜杀菌箱11以及设置在该上膜杀菌箱11内的第一杀菌装置。可选的，该第一杀菌装置包括分别安装在上膜杀菌箱11的上壁和下壁的两个紫外线杀菌灯2、29，它们分别用于杀灭上膜上方、下方的细菌。
[0028]下膜杀菌装置包括安装在包装机的下膜装置外部的下膜杀菌箱21以及设置在该下膜杀菌箱21内的第二杀菌装置。可选的，该第二杀菌装置包括分别安装在下膜杀菌箱21的上壁和下壁的两个紫外线杀菌灯17、28，它们分别用于杀灭下膜上方、下方的细菌。
[0029]净化装置包括安装在包装机的熟制食品输送带19外部的壳体33以及安装在该壳体33上部内壁的净化器25和第三杀菌装置；该壳体33内部空腔形成净化空间4 ;可选的，该第三杀菌装置包括两个紫外线杀菌灯3、5，可安装在净化空间4中的任何需要的位置。紫外线杀菌灯利用的是短波紫外线的高能量，对包装膜上和净化空间4中的微生物细胞的强穿透力，而使细胞灭活，来达到杀灭微生物的目的。本实用新型中采用的紫外线灯杀菌的功率以其所应用的空间大小和其要杀灭的微生物而定，达到最佳匹配为目的。该壳体33的长度方向与熟制食品输送带19 一致；净化空间4的大小，以不同类型包装机和包装食品不同的制熟方式、制熟装置以及最终产品的包装要求而定。
[0030]为了配合食品工艺流程，壳体33上还设置有熟制食品入口 20、装模入口 13、上膜入口 30、下膜入口 31和复合出口 32 ;其中，熟制食品入口 20与熟制室连接；上膜入口 30与上膜杀菌箱11的上膜输出端连接；下膜入口 31与下膜杀菌箱21的下膜输出端连接，复合出口 32与包装机的排气、充气和热封装置12的入口相接。其中，熟制食品入口 20的大小，以能进入熟制时装有食品的盘的大小而定，不宜过大以保证其杀菌和净化效果。装模入口13的大小，以能方便采用人手或机械手将食品与空盘分离为准，不宜过大以保证其杀菌和净化效果。
[0031]净化器25采用空气过滤正压风流对空间净化处理。净化器25可安装成垂直风，也可安装成侧面风；采用无菌级过滤，风流强度以使净化空间4内形成正压，净化风从熟制食品入口 20、装模入口 13和复合出口 32排出，使外部空气不能进入净化空间4。
[0032]可选的，上膜杀菌箱11上设置有一个第一箱门6，其用于将上膜安放在包装机的上膜装置的上膜卷筒26上；下膜杀菌箱21上设置有一个第二箱门18，其用于将下膜安放在包装机的下膜装置的下膜卷筒22上；第一开箱6和第二箱门18采用双开门或者单开门。上膜杀菌箱11和下膜杀菌箱21的大小根据卷膜的大小和包装机固定卷膜的情况而定。
[0033]本实用新型的杀菌净化装置可与使用卷膜、杯、盒、碗所有类型的包装机匹配，实现在线无菌热包装方法的包装工艺。
[0034]本实用新型的杀菌净化装置，具体工作过程如下:
[0035](I)打开主机进行预热，同时打开所有紫外线杀菌灯和净化器25。对净化空间4进行杀菌处理。预热时间大约为10至15分钟，即可进行包装。
[0036](2)将用不同方法制熟的食品，在没有微生物污染的情况下，通过熟制食品入口20送入净化空间4内的熟制食品输送带19上，以间歇连续式将食品送至装模入口 13处，进行装模工艺。若这一工艺采用机械手完成，净化空间4内的紫外线杀菌灯3、5和净化器25，均在开启状态。若采用人工装模，紫外线杀菌灯3、5应在关闭状态，净化器25应在开启状态。
[0037](3)在整个的包装过程中，上膜杀菌箱11内的紫外线杀菌灯2和29和和下膜杀菌箱21内的紫外线杀菌灯17和28，均在开启状态。上膜杀菌箱11和下膜杀菌箱21在工作时是封闭的，以防紫外线射击。
[0038]实施例2:
[0039]本实施例提供一种应用了上述杀菌净化装置的热装面制食品保鲜包装机，其结构参见专利号:ZL 2009200338614，还包括安装在该包装机上的杀菌净化装置以及空盘输送带15 ;所述的空盘输送带15位于壳体33内部，与熟制食品输送带19以相互垂直的方向安装，可以安装在熟制食品输送带19的上方或者下方；空盘输送带15外连空盘回收装置，用于沿熟制食品输送带19的垂直方向运动将空盘送出。
[0040]可选的，熟制食品输送带19和空盘输送带15采用人工推动方式或者电动推送方式，保证食品的包装过程始终处于无菌状态，不会造