斗上安装有用于监测物料是否储满的振动料位传感器，振动料位传感器也可以判断是否有物料堆积。安装框架为变径进料斗和起重装置提供承载。四绞盘卷扬机可以在现有的单绞盘卷扬机的卷筒上分隔出四个绞盘位置，每一个绞盘固定并缠绕一根钢丝绳，每根钢丝绳通过平导轮组、水平换向轮、倾角换向轮、起重滑轮换向后与最外侧一个套筒通过张紧连接件固定连接，相邻两个套筒之间通过压接配合结构连接，当较小外径套筒上端与较大外径套筒上端顶压配合时，所有套筒位于仓库顶部并处于收缩状态，此时，较小外径套筒的第一法兰支撑在较大外径套筒的第二限位环板上表面，当较小外径套筒下端与较大外径套筒上端顶压配合时，这两个套筒处于伸长状态，此时，较小外径套筒的第一加强筋与较大外径套筒的第二限位环板下表面接触并顶压配合，当所有套筒在钢丝绳的牵引下完全下放后，会形成一个上大下小的圆锥形管道结构。
[0021]张紧连接件可以用来微调安装时四根钢丝绳长度尺寸不一致导致的最外一个筒体下放时中心线不垂直的情况。具体调节过程为:松开锁紧螺母，使用扳手拧动调节螺杆，使调节螺杆下端的固定杆上下移动到合适位置，再拧紧锁紧螺母即可。
[0022]本实用新型中的防偏结构随着套筒的下落或上升沿四根钢丝绳移动，保证所有的套筒在布料作业过程中保持良好的垂直状态，减小套筒之间的摩擦力，从而减小卷扬机的耗能。
[0023]由于每个套筒下端的受力最大，为了确保套筒保持良好的圆度，筒内加强筋配合支撑杆防止套筒底部变形，从而防止相邻套筒之间在筒内物料挤压时，变形导致筒节脱离。在每个套筒下端内壁均设置米字型结构的支撑杆，支撑杆采用角钢且角钢的中间棱条朝上设置，这样不仅支撑强度大，而且易于导流下料，不会在支撑杆上存料。
[0024]本实用新型的具体工作过程如下:
[0025]工作初始阶段，控制四绞盘卷扬机放绳，套筒由外向内逐级下放，较小外径套筒的第一加强筋与较大外径套筒的第二限位环板下表面接触并顶压配合，此时钢丝绳受拉力也逐级下降。当最外一个套筒落地后，钢丝绳不再受到拉力，此时位于起重滑轮的悬臂下面的应力传感器检测到悬臂应力小于悬吊所有套筒重力，以此来判断最外一个套筒落地并控制四绞盘卷扬机停止工作，此时所有的套筒形成一个上大下小的圆锥形管道。
[0026]接着刮板输送机源源不断地输送物料落入圆管道内并填满圆管。当料位高度将振动料位传感器埋住时，以此判断料位高度已经到达指定高度，此高度在易散物料散落时基本不会发生分层现象。四绞盘卷扬机开始工作，通过钢丝绳拉动最外侧一个套筒向上缓慢提升，圆管内的物料先从最外侧套筒下边沿流出，随着仓库内物料自下而上地注入，当料位高度高于振动料位传感器时，四绞盘卷扬机停止工作等待料位高度恢复。料位高度低于振动料位传感器后，四绞盘卷扬机再次启动，最外一个套筒再向上推动紧邻其的第二个套筒，接着推动第三个套筒，此工作状态一直持续到套筒完全收起并触碰到位于安装框架底部的限位开关(行程开关)，四绞盘卷扬机停止工作。此时物料已经填满仓库。
[0027]本实用新型由于在布料完成后所有的套筒均位于仓库顶部，因此仓库内没有障碍物，可以进入车辆，例如装载机，使用装载机将物料聚拢到仓库的物料输出机构处。
[0028]本实用新型的主要设计思路就是通过控制进料散料高度防止物料发生分层现象。通过提升板式布料机的套筒逐级收缩控制流出物料同时控制管道内料位高度。本实用新型设计合理、自动化程度高、易于操控，开创了物料不分层的新篇章，保证易分层物料的不发生分层现象的同时，又做到了利用卷扬机起重系统带来的结构简化和可靠性。本实用新型可以用于各种粉状或颗粒状物料的存贮作业，例如粮食、煤炭、建材等行业。
【附图说明】
[0029]图1是离散物料仓储系统的结构示意图；
[0030]图2是本实用新型在所有套筒收缩状态下的立体结构示意图；
[0031]图3是本实用新型在所有套筒收缩状态下的平面结构示意图；
[0032]图4是图3的俯视图；
[0033]图5是本实用新型中相邻两个套筒伸长状态的示意图；
[0034]图6是图5中A处的放大图；
[0035]图7是图5中B处的放大图；
[0036]图8是本实用新型中相邻两个套筒收缩状态的示意图；
[0037]图9是图8中C处的放大图；
[0038]图10是套筒内米字型支撑杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0039]如图1-图10所示，离散物料仓储系统，包括仓库14，仓库14顶部水平设有刮板输送机13，仓库14内设有伸缩式防分层布料机15，伸缩式防分层布料机15包括安装框架10，安装框架10通过可拆卸连接结构与刮板输送机13底部连接，安装框架10上设有起重装置，起重装置包括四绞盘卷扬机2、平导轮组4-1、水平换向轮4-2、倾角换向轮4-3、起重滑轮4-4和四根钢丝绳5，四根钢丝绳5的一端分别固定并缠绕在四绞盘卷扬机2上的一个绞盘上，所述四根钢丝绳5的另一端依次绕过平导轮组4-1、水平换向轮4-2、倾角换向轮4-3和起重滑轮4-4后分别连接有一个张紧连接件9，所述安装框架10内部设有上大下小的变径进料斗I和位于变径进料斗I下方的若干个外径不同的套筒7，变径进料斗I上端口与刮板输送机13的出料口连接，变径进料斗I下端伸入到最内侧一个套筒7内部，所有套筒7均上下通透且具有同一中心线，任意相邻两个套筒7的较小外径套筒7均插设在较大套筒7内，较小外径套筒7下端外边缘和较小外径套筒7上端外边缘分别与较大外径套筒7上端边缘之间设有压接配合结构16，四个张紧连接件9均布并固定连接在最外部一个套筒7外侧，四个张紧连接件9位于同一高度；
[0040]压接配合结构16包括第一法兰7-2、第一限位环板7-1、第一加强筋7_3、第二法兰16-2、第二限位环板16-1和第二加强筋16-3，第一法兰7_2设在较小外径套筒7上端外边沿上，第一限位环板7-1设在第一法兰7-2和较小外径套筒7上端面，第一限位环板7-1的内圈半径小于较小外径套筒7的内径，第一加强筋7-3设在较小外径套筒7下端外壁上；第二法兰16-2设在较大外径套筒7上端外边沿上，第二限位环板16-1设在第二法兰16-2和较大外径套筒7上端面，第二限位环板16-1的内圈半径小于较大外径套筒7的内径，第二加强筋16-3设在较大外径套筒7下端外壁上；
[0041]每个张紧连接件9均包括支座9-3、调节螺杆9-1、锁紧螺母9_2、焊接螺母9_4和固定杆9-5，调节螺杆9-1、锁紧螺母9-2和焊接螺母9-4均设有两个，支座9_3固定连接在套筒7外壁，锁紧螺母9-2设在支座9-3下表面，调节螺杆9-1垂直穿过支座9-3与焊接螺母9-4螺纹连接，锁紧螺母9-2螺纹连接在调节螺杆9-1上并与支座9-3上表面紧固配合，固定杆9-5设在两个调节螺杆9-1下端之间，钢丝绳5下端固定连接在固定杆9-5上；
[0042]起重滑轮4-4下方的四根钢丝绳5上与套筒7之间自上而下均匀设有若干个防偏结构，防偏结构的数量小于套筒7的数量，每个防偏结构均包括穿套在四根钢丝绳5上的连接环17，四个连接环17之间设有防偏环6，防偏环6与套筒7的中心线重合，防偏环6内部与套筒7上端之间径向设有连接杆18。
[0043]本实用新型还包括自动控制系统，自动控制系统包括振动料位传感器8、应力传感器12和限位开关11，振动料位传感器8设在变径进料斗I内侧上部，起重滑轮4-4通过悬臂连接到安装框架10上，应力传感器12设在悬臂19上，限位开关11设在安装框架10底部并与最内部一个套筒7上边沿接触配合。
[0044]每个套筒7下端内壁沿径向设有圆形的筒内加强筋24和六根支撑杆20，六根支撑杆20的外端分别与套筒7内壁和筒内加强筋24固定连接，六根支撑杆20内端相互固定连接并构成米字型结构，支撑杆20由角钢制成，角钢的中间棱条朝上设置。
[0045]可拆卸连接结构包括四根立柱21，相邻两根立柱21之间水平设有横梁22，四根立柱21上端和下端分别通过安装螺栓23与刮板输送机13底部和安装框架10外侧可拆卸连接。
[0046]本实用新型防止易分层现象发生的原理如下:首先，防止大高度易分散物料自由散落就可以防止物料发生分层现象。其次