50均连接，挡绳杆70的水平高度高于滑轮30的上缘的水平高度。挡绳杆70的高度是由起重绳确定的，以起重绳拉直后不与挡绳杆70接触摩擦为设计依据。一方面，挡绳杆70所起的作用与上述挡板40的作用类似，均是为了防止吊钩部200从前止推部10的上方滑脱，因此本实用新型的副臂头部包括仅设置挡板40或挡绳杆70的实施例，也包括同时设置有挡绳杆70和挡板40的实施例；另一方面，挡绳杆70还可以防止起重绳发生跳绳现象。
[0031]优选地，如图2和3所示，副臂头部还包括两个第一加强部80，两个第一加强部80分别设置在两个侧板50的外侧面上。更优选地，第一加强部80沿水平方向设置，第一加强部80的水平高度高于后连接部20的中心的水平高度且低于前止推部10的中心的水平高度。
[0032]在图2和3示出的实施例中，第一加强部80沿水平方向，即副臂的长度方向贯穿副臂头部，第一加强部80的一端与后安装部20连接，另一端与前止推部10连接。
[0033]优选地，副臂头部还包括两个第二加强部90，第二加强部90分别设置在两个侧板50的外侧面上，第二加强部90与前止推部10连接。第二加强部90主要起到加强前止推部10的强度的作用，在副臂收放的过程中，副臂头部的前止推部10为最大受力点，因此为了防止副臂头部变形，在前止推部10与副臂头部的结构连接处(例如侧板50)设置第二加强部90。
[0034]优选地，第一加强部80和第二加强部90为设置在侧板50外侧面上的加强筋、槽钢、直角钢或工字钢。
[0035]优选地，副臂头部还包括上连接板51和下连接板52，后连接部20和前止推部10将副臂头部分为上半部分和下半部分，上连接板51设置在上半部分并连接两个侧板50，下连接板52设置在下半部分并连接两个侧板50。上连接板51和下连接板52可以是焊接在侧板50上的板材，也可以是由侧板50的边缘弯折而形成的，即形成单边折边结构，相比焊接板材，单边折边结构的副臂头部具有更好的受力性能。
[0036]此外，优选地，副臂头部还包括销杆53、搭板54和拉手55等部件，上述部件均设置在侧板50的外表面上。
[0037]图2中示出的副臂头部的制造步骤如下:将止挡凸起60焊接到侧板50的内表面上，再将滑轮30、轴承和两个侧板50安装到位，然后将侧板50与后连接部20焊接到位，再将挡绳杆70焊接到预定位置，之后将前止推部10、上连接板51和下连接板52焊接到侧板50的预定位置，再之后将第一加强部80和第二加强部90均焊接到侧板50的外表面上，最后将挡板40、销杆53、搭板54和拉手55等部件安装到位。
[0038]根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种起重机的副臂，如图4所示，该副臂包括臂架100、起重绳、副臂头部和吊钩部200，副臂头部是上述的副臂头部，臂架100的前端与副臂头部的后连接部20连接，起重绳从副臂头部的滑轮30的上方穿过副臂头部并与吊钩部200连接。
[0039]如图4所示，该副臂在收放的过程中，吊钩部200与副臂头部的前止推部10压紧，起重绳被拉直不与滑轮30接触，减小了起重绳的磨损程度，提高了副臂在收放过程中的安全性。此外，吊钩部200与副臂头部间的推理平行于臂架100的长度方向，使得副臂沿起重绳的方向的受力更加集中，提高了副臂在收放过程中的稳定性。
[0040]根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种起重机，包括主起重臂和副臂，副臂为腹置式副臂，副臂是上述的副臂。
[0041]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种起重机的副臂头部，其特征在于，包括前止推部(10)、后连接部(20)和位于所述前止推部(10)和所述后连接部(20)之间的滑轮(30)，所述前止推部(10)的中心的水平高度高于所述后连接部(20)的中心的水平高度，并且所述前止推部(10)的中心的水平高度高于所述滑轮(30)的中心的水平高度。
2.根据权利要求1所述的起重机的副臂头部，其特征在于，所述前止推部(10)的止推端面沿竖直方向设置。
3.根据权利要求1所述的起重机的副臂头部，其特征在于，所述副臂头部还包括挡板(40)，所述挡板(40)设置在所述前止推部(10)的顶端并沿水平方向突出于所述前止推部(1)0
4.根据权利要求1所述的起重机的副臂头部，其特征在于，所述副臂头部包括两个相互间隔地设置的侧板(50)，所述滑轮(30)设置在所述两个侧板(50)之间。
5.根据权利要求4所述的起重机的副臂头部，其特征在于，所述副臂头部还包括两个止挡凸起(60)，所述两个止挡凸起￠0)分别设置在所述两个侧板(50)的相对的内侧面上并突出于所述侧板(50)，所述止挡凸起￠0)位于所述滑轮(30)的上方，所述止挡凸起(60)突出于所述侧板(50)的距离大于或等于所述侧板(50)与所述滑轮(30)间的间隙。
6.根据权利要求4所述的起重机的副臂头部，其特征在于，所述副臂头部还包括挡绳杆(70)，所述挡绳杆(70)设置在所述两个侧板(50)之间并与所述两个侧板(50)均连接，所述挡绳杆(70)的水平高度高于所述滑轮(30)的上缘的水平高度。
7.根据权利要求4所述的起重机的副臂头部，其特征在于，所述副臂头部还包括两个第一加强部(80)，所述两个第一加强部(80)分别设置在所述两个侧板(50)的外侧面上。
8.根据权利要求7所述的起重机的副臂头部，其特征在于，所述第一加强部(80)沿水平方向设置，所述第一加强部(80)的水平高度高于所述后连接部(20)的中心的水平高度且低于所述前止推部(10)的中心的水平高度。
9.根据权利要求4所述的起重机的副臂头部，其特征在于，所述副臂头部还包括两个第二加强部(90)，所述第二加强部(90)分别设置在所述两个侧板(50)的外侧面上，所述第二加强部(90)与所述前止推部(10)连接。
10.—种起重机的副臂，包括臂架(100)、起重绳、副臂头部和吊钩部(200)，其特征在于，所述副臂头部是权利要求1至9中任一项所述的副臂头部，所述臂架(100)的前端与所述副臂头部的后连接部(20)连接，所述起重绳从所述副臂头部的滑轮(30)的上方穿过所述副臂头部并与所述吊钩部(200)连接。
11.一种起重机，包括主起重臂和副臂，所述副臂为腹置式副臂，其特征在于，所述副臂是权利要求10所述的副臂。
【专利摘要】本实用新型提供了一种起重机及其副臂和副臂头部，副臂头部包括前止推部、后连接部和位于前止推部和后连接部之间的滑轮，前止推部的中心的水平高度高于后连接部的中心的水平高度，并且前止推部的中心的水平高度高于滑轮的中心的水平高度。相比现有技术中的副臂头部，本实用新型的副臂头部的前止推部的位置上移，因此在副臂收放的过程中，吊钩部与副臂头部压紧的位置也相应上移，所以，起重绳的曲率变小且与滑轮的接触面积减小，相应地减小起重绳的磨损程度，通过调整前止推部的高度，还能够实现使起重绳处于拉直的状态，不与滑轮接触，在延长了起重绳的使用寿命的同时，也提高了起重机收放副臂的安全性。
【IPC分类】B66C23-64
【公开号】CN204369475
【申请号】CN201420870422
【发明人】吴华, 唐肯, 赵雷, 程映球
【申请人】中联重科股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月31日