用于储料空间的散装物料分布装置和运输车辆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料输送领域，具体地，涉及一种用于储料空间的散装物料分布装置和散装物料运输车辆。
【背景技术】
[0002]现有的物料收集车的工作过程是将物料抽吸并投放到储料箱。在储料箱内物料的堆放环节中，一般是将物料从箱顶自上向下地向储料箱内散布。如果箱体过宽或过长，就需要适当地增设散布口才能使物料堆积更加均匀，否则，由于物料是自上落下，受物料自身性质的影响(例如安息角不同)，物料很难均匀平整地布满在箱体内部，使得箱体内空间利用率很低。而且，投放装置增多将使其部件机构更加复杂，降低产品整体的可靠性，也增加了产品的设计难度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于储料空间的散装物料分布装置，该散装物料分布装置能够使得散装物料在储料空间内均匀地分布。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于储料空间的散装物料分布装置，其中，所述散装物料分布装置包括进料输送管和分料板，该分料板固定在该储料空间内的上部，所述分料板上设置有多个落料孔，该进料输送管将散装物料输送到所述分料板的上方。
[0005]优选地，所述分料板相对于水平面倾斜地设置。
[0006]优选地，所述进料输送管的进料口设置在所述储料空间的底壁的下方，所述进料输送管从所述底壁穿入所述储料空间中并向上穿过所述分料板，且所述进料输送管的出料口设置在所述分料板的上方。
[0007]优选地，所述分料板沿长度方向的第一侧高于所述分料板沿长度方向的第二侧，所述进料输送管从所述分料板的第一侧穿过所述储料空间的侧壁，且所述进料输送管的出料口设置在所述分料板的上方。
[0008]优选地，所述落料孔的尺寸从所述分料板的第一侧向所述分料板的第二侧逐渐增大。
[0009]优选地，所述分料板的上表面上设置有挡料板，该挡料板上设置有开口，至少部分的所述散装物料能够从所述分料板的第一侧穿过所述挡料板的开口向所述分料板的第二侧运动。
[0010]优选地，所述开口与所述进料输送管的出料口相对应。
[0011]优选地，所述挡料板包括第一挡料板和第二挡料板，该第一挡料板和第二挡料板的一侧相互间隔地设置以形成所述开口并与所述进料输送管的出料口相对应，所述第一挡料板和第二挡料板的另一侧分别沿向着所述分料板的第二侧的长度方向朝向所述分料板的宽度方向的两侧延伸。
[0012]优选地，所述分料板包括第一部分和第二部分，该第一部分位于所述挡料板的靠近所述分料板第一侧的一侧，该第二部分位于所述挡料板的靠近所述分料板的第二侧的一侦U，没能够穿过所述开口的所述散装物料能够被所述挡料板反弹而从所述第一部分上的落料孔落下。
[0013]本实用新型还提供一种散装物料运输车辆，其中，该散装物料运输车辆包括本实用新型所述的散装物料分布装置。
[0014]本实用新型提供的散装物料分布装置包括进料输送管和分料板，其中通过进料输送管将散装物料输送到分料板上，并利用分料板对散装物料进行分配落料。通过上述技术方案，不但结构简单便于控制，而且避免进料输送管传送来的物料落在同一点并堆积，使得物料能够在储料空间内更加均匀地分布，提高储料空间的利用率。
[0015]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0017]图1是根据本实用新型优选实施方式的包括散装物料分布装置的散装物料运输车辆的示意图；
[0018]图2是根据图1所示的实施方式中的分料板的俯视示意图；
[0019]图3是根据图2所示的沿A-A的横截面示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]I进料输送管；2分料板；21落料孔；3挡料板；
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0023]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶壁、底壁、侧壁”通常是指如图所示或在使用状态下的方位或结合说明书中上下文进行适当理解。
[0024]本实用新型提供一种用于储料空间的散装物料分布装置，其中，所述散装物料分布装置包括进料输送管I和分料板2，该分料板2固定在该储料空间内的上部，所述分料板2上设置有多个落料孔21，该进料输送管I将散装物料输送到所述分料板2的上方。
[0025]根据本实用新型的技术方案，进料输送管I将散装物料输送到分料板2的上方，并通过分料板2上的落料孔21下落。优选地，该分料板2上的落料孔21均匀地分布，从而使得散装物料能够在整个储料空间内均匀地部分。
[0026]其中，该分料板2优选地覆盖整个储料空间。该分料板2可以采用现有技术中任意适用的方式固定在储料空间内，例如通过吊装的方式固定在储料空间的顶壁上，或者该分料板2的周缘固定在储料空间的侧壁上，或者该分料板2通过支撑件支撑在储料空间的底壁上，本实用新型对此不加以限制。
[0027]进一步地，进料输送管I的设置方式以及进料输送管I与分料板2之间的相互位置关系也可以根据需要适应性地设置。
[0028]例如，优选地，所述进料输送管I的进料口设置在所述储料空间的底壁的下方，所述进料输送管I从所述底壁穿入所述储料空间中并向上穿过所述分料板2，且所述进料输送管I的出料口设置在所述分料板2的上方。
[0029]在本优选实施方式中，进料输送管I从储料空间之外吸取散装物料，并通过从下向上穿过储料空间的底壁的管体输送到分料板2上方，再通过分料板2使得散装物料均匀地下落至储料空间中并在储料空间的底壁上均匀地堆积。
[0030]另外，优选地，所述分料板2沿长度方向的第一侧高于所述分料板2沿长度方向的第二侧，所述进料输送管I从所述分料板2的第一侧穿过所述储料空间的侧壁，且所述进料输送管I的出料口设置在所述分料板2的上方。
[0031]在本优选实施方式中，该进料输送管I设置为在储料空间之外延伸，而只通过将进料输送管I的出料口穿过储料空间的侧壁而将物料直接输送到分料板2的第一侧的上方，由于分料板2的第一侧高于第二侧，在重力的作用下，散装物料能够从分料板2的第一侧朝向第二侧运动，从而使得散装物料能够沿分料板2的长度方向上均匀地落料。
[0032]更优选地，该进料输送管I也可以设置为多个，因此多个出料口可以在分料板2的第一侧的储料空间的侧壁上沿宽度方向均匀地分布，从而使得散装物料在分料板2的宽度方向上也能够均匀地输入到分料板2上，从而能够在宽度方向上均匀地落料。
[0033]需要说明的是，除了在上述例举的第二中实施方式之外，在适用于本实用新型的其他实施方式中优选地，所述分料板2相对于水平面倾斜地设置，从而利用重力作为散装物料的驱动力而使其在分料板2上均匀落料，而不需要其他外力的作用，不但简化了装置的结构，还节约了能源。
[0034]此外，还可以采用鼓风机等使得分料板2上的散装物料能够均匀分布。
[0035]上述优选实施方式仅例举了实施本实用新型的优选方式，本实用新型并不局限于此。
[0036]本实用新型提供的散装物料分布装置包括进料输送管和分料板，其中通过进料输送管将散装物料输送到分料板上，并利用分料板对散装物料进行分配落料。通过上述技术方案，不但结构简单便于控制，而且避免进料输送管传送来的物料落在同一点并堆积，使得物料能够在储料空间内更加均匀地分布，提高储料空间的利用率。
[0037]优选地，所述散装物料从所述进料输送管I的出料口的出料方向沿所述分料板2的长度方向并朝向所述分料板的第二侧，从而使得散装物料能够具有沿分料板2的长度方向直接向第二侧运动的初速度，有利于使得散装物料在长度方向上分布更加均匀，避免了散装物料由于在分料板2上靠近第一侧的位置堆积而使得储料空间在第一侧堆积的物料多于第二侧堆积的物料。
[0038]另外，优选地，所述落料孔21的尺寸从所述分料板2的第一侧向所述分料板2的第二侧逐渐增大。由于散装物料从分料板2的第一侧落在所述分料板2上，因此分料板2的上游处(靠近分料板2的第一侧)的板面上散装物料的量较大，相应地落料量也就会较大，而分料板2的下游处(靠近分料板2的第二侧)的板面上散装物料的量较少，相应地落料量也就会较小。这样的设计是为了平衡影响散装物料落料的因素，使得分料板2的上游(靠近分料板2的第一