钢结构大板梁翻转架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种翻转架，尤其涉及一种钢结构大板梁翻转架，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]随着火电厂单台装机容量的增大，锅炉钢结构中的大板梁设计尺寸和重量越来越大，由于大板梁超长、超高、超重，考虑安装运输因素，大板梁设计为多段、多层叠梁结构，每一部分的大板梁重量、体积依然较大，对制造带来了新的挑战，特别是上层大板梁在工作台上初始焊接时，其横截面为倒“ η ”型，重量达百吨以上，其下翼板较厚，宽度较大，该下翼板重量占大板梁总重量的比例很大，造成大板梁重心向下翼板偏移。为便于操作、保证焊接质量，大板梁在制作过程中需要多次进行90°翻转，由于其重心偏向下翼板，形成类似“不倒翁”结构，常规方法无法实现将其翻转，需借助翻转架进行翻转，但目前钢结构制造中使用的翻转架大多需要独立动力驱动，制作周期长、成本高，且用于重型钢结构的翻转架很少。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种安全可靠的钢结构大板梁翻转架，以保证焊接正常进行。
[0004]为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种钢结构大板梁翻转架，包括支架、组合耳板和销轴，支架固定在工作台上，所述支架的上部设有支架耳板，支架耳板的上部设有销轴孔一，所述组合耳板两端设有多功能耳板，两个多功能耳板构成“U”形槽，多功能耳板的端部设有销轴孔二，所述支架和组合耳板通过支架耳板和多功能耳板由销轴铰接，销轴通过开口销进行轴向定位，大板梁下翼板固定在组合耳板的“U”形槽内并可绕销轴旋转。
[0005]所示支架包括支架主体、斜支撑和支架耳板，所述支架主体由两片三角形支架焊接而成，侧面焊接斜支撑，两个支架耳板焊在支架主体上部。
[0006]所述组合耳板包括多功能耳板和连接板，多功能耳板为钩形结构，其直端设有螺栓孔，短端内侧设置有长方形凹槽；所述连接板的两端设有螺栓孔，两个多功能耳板的直端相对设置、通过连接板使用螺栓连接构成“U”形槽，大板梁下翼板的两侧边缘卡在“U”形槽的凹槽内，螺栓将多功能耳板与大板梁下翼板固定夹紧。
[0007]所示销轴的头部为锥形，端部设有开口销孔。
[0008]所述支架和组合耳板由型钢或钢板焊接制成。
[0009]有益效果:本实用新型克服了传统翻转架的不足，受力明确，可以方便地对不同重量，不同长度的钢结构大板梁左右翻转90°并安全可靠的放置在工作台上，以保证焊接正常进行，本实用新型结构简单、制作方便，可以降低材料成本、提高工作效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型支架的结构示意图；
[0012]图3为本实用新型组合耳板的结构示意图；
[0013]图4为本实用新型销轴的结构示意图。
[0014]图中:I支架、2销轴、3组合耳板、4支架主体、5斜支撑、6支架耳板、7多功能耳板、8连接板、9螺栓、10凹槽、11销轴孔二、12开口销孔、13销轴孔一、14大板梁下翼板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
[0016]图1所示为本实用新型的结构示意图。
[0017]本实用新型包括支架1、组合耳板3和销轴2，支架I和组合耳板3通过销轴2铰接，所述支架I固定在工作台上，大板梁下翼板14固定在组合耳板3上并可绕销轴2旋转。
[0018]图2所示为本实用新型支架的结构示意图。
[0019]所示支架I包括支架主体4、斜支撑5和支架耳板6。
[0020]所述支架主体4由两片三角形支架焊接而成，侧面焊接斜支撑5，两个支架耳板6焊在支架主体4上部，支架耳板6的上部设置销轴孔一 13。
[0021]所述支架主体4、斜支撑5和支架耳板6由型钢或钢板焊接而制成，整体焊接后的支架I受力合理、满足结构的强度、刚度、整体稳定性。
[0022]图3所示为本实用新型组合耳板的结构示意图。
[0023]所述组合耳板3包括多功能耳板7和连接板8。
[0024]所述多功能耳板7为钩形结构，其直端设有螺栓孔，短端内侧设置有长方形凹槽10，多功能耳板7的端部设有销轴孔二 11。
[0025]所述连接板8的两端设有螺栓孔。
[0026]两个多功能耳板7的直端相对设置、通过连接板8使用螺栓9连接构成“U”形槽。
[0027]所述组合耳板3由型钢或钢板焊接制成。
[0028]图4所示为本实用新型销轴的结构示意图。
[0029]所示销轴2的头部为锥形，端部设有开口销孔12，连接多功能耳板7和支架耳板6后在开口销孔12内插入开口销进行轴向定位。
[0030]所述支架I和组合耳板3通过支架耳板6和多功能耳板7由销轴2铰接，销轴2通过开口销进行轴向定位，大板梁下翼板14的两侧边缘卡在“U”形槽的凹槽10内，螺栓9将多功能耳板7与大板梁下翼板14固定夹紧成一体并绕销轴2旋转。
[0031]进一步地
[0032]所述多功能耳板7和连接板8的螺栓孔可以设置多个，以适应不同规格尺寸的大板梁下翼板14的宽度要求。
[0033]本实用新型的使用方法和工作原理:
[0034]在进行大板梁翻转工作时，首先在大板梁下翼板14安装组合耳板3，大板梁下翼板14的两侧边缘卡在“U”形槽的凹槽10内，螺栓9将多功能耳板7与大板梁下翼板14固定连接成为一个整体，安装了组合耳板3的大板梁可以绕支架I上的销轴2转动；然后吊起安装有组合耳板3的大板梁，向支架I的上部下放，当多功能耳板7的销轴孔二 11和支架耳板6的销轴孔13的轴线重合时，穿入销轴2，继续下放大板梁，大板梁在自重作用下，大板梁下翼板14的一端绕销轴2转动，继续下落，直至另一端与工作台接触，此时，大板梁的重心位于远离大板梁下翼板14 一侧，拆下销轴2，继续下落，大板梁将以接触端为轴转动，最终将大板梁翻转后放置到工作台上。
[0035]注意:在设计构成支架主体4的两片三角形支架时，其三角形的角度(即支架I的倾斜度)应当考虑保证大板梁的重心因素，即确保在拆下销轴2时，大板梁的重心落在接触端远离大板梁下翼板14 一侧，否则，无法实现翻转。
[0036]本实用新型克服了传统翻转架的不足，受力明确，可以方便地对不同重量，不同长度的钢结构大板梁进行翻转，以保证焊接正常进行，本实用新型结构简单、制作方便，可以降低材料成本、提高工作效率。
[0037]本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
【主权项】
1.一种钢结构大板梁翻转架，其特征在于:包括支架(I)、组合耳板(3)和销轴(2)，支架(I)固定在工作台上，所述支架(I)的上部设有支架耳板￠)，支架耳板￠)的上部设有销轴孔一(13)，所述组合耳板(3)两端设有多功能耳板(7)，两个多功能耳板(7)构成“U”形槽，多功能耳板(7)的端部设有销轴孔二(11)，所述支架(I)和组合耳板(3)通过支架耳板(6)和多功能耳板(7)由销轴(2)铰接，销轴(2)通过开口销进行轴向定位，大板梁下翼板(14)固定在组合耳板(3)的“U”形槽内并可绕销轴(2)旋转。
2.根据权利要求1所述的钢结构大板梁翻转架，其特征在于:所示支架(I)包括支架主体(4)、斜支撑(5)和支架耳板￠)，所述支架主体(4)由两片三角形支架焊接而成，侧面焊接斜支撑(5)，两个支架耳板(6)焊在支架主体(4)上部。
3.根据权利要求1所述的钢结构大板梁翻转架，其特征在于:所述组合耳板(3)包括多功能耳板(7)和连接板(8)，多功能耳板(7)为钩形结构，其直端设有螺栓孔，短端内侧设置有长方形凹槽(10);所述连接板(8)的两端设有螺栓孔，两个多功能耳板(7)的直端相对设置、通过连接板(8)使用螺栓(9)连接构成“U”形槽，大板梁下翼板(14)的两侧边缘卡在“U”形槽的凹槽(10)内，螺栓(9)将多功能耳板(7)与大板梁下翼板(14)固定夹紧。
4.根据权利要求1所述的钢结构大板梁翻转架，其特征在于:所示销轴(2)的头部为锥形，端部设有开口销孔(12)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的钢结构大板梁翻转架，其特征在于:所述支架(I)和组合耳板(3)由型钢或钢板焊接制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢结构大板梁翻转架，包括支架、组合耳板和销轴，支架固定在工作台上，所述支架的上部设有支架耳板，支架耳板的上部设有销轴孔一，所述组合耳板两端设有多功能耳板，两个多功能耳板构成“U”形槽，多功能耳板的端部设有销轴孔二，所述支架和组合耳板通过支架耳板和多功能耳板由销轴铰接，销轴通过开口销进行轴向定位，大板梁下翼板固定在组合耳板的“U”形槽内并可绕销轴旋转。本实用新型克服了传统翻转架的不足，受力明确，可以方便地对不同重量，不同长度的钢结构大板梁左右翻转90°并安全可靠的放置在工作台上，以保证焊接正常进行，本实用新型结构简单、制作方便，可以降低材料成本、提高工作效率。
【IPC分类】B66C13-08
【公开号】CN204384724
【申请号】CN201520013957
【发明人】任梦鸿, 于志杰, 史海红, 刘彬, 梁昊, 仉健康, 刘振辉, 赵金鹏
【申请人】山东丰汇设备技术有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月9日