一种液压千斤顶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种千斤顶，特别涉及一种液压千斤顶。
【背景技术】
[0002]液压千斤顶是一种广泛应用的起重装置，对各种大、中型汽车更是必不可少的随车工具，现有的液压千斤顶中的截止阀多采用阀杆和阀瓣的结构，通过调节阀瓣来启闭阀门；在启闭过程中，密封面相对摩擦较大，工作行程较长，导致截止阀的使用寿命缩短，开启速度较慢，给使用者带来诸多不便。因此，设计一种能够自动卸油的千斤顶，对于提高使用者的轻便性具有重要意义。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种液压千斤顶。
[0004]为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种液压千斤顶，包括液压系统，还包括截止阀，所述截止阀通过油路管道与液压系统连接；
[0006]所述截止阀包括阀体，阀体内部设置有空腔，阀体上设置有进油孔和回油口 ；
[0007]所述空腔内设置有挡板，挡板将空腔分成运动腔和油腔两部分；
[0008]所述油腔通过进油孔与所述油路管道连通，油腔通过回油孔与所述油路管道连通；
[0009]所述运动腔侧壁上安装有底座，底座上安装有铁芯，所述铁芯内部为空心结构，铁芯的外壁上套有励磁线圈绕组；铁芯内部设置有弹簧，弹簧一端与底座固连，另一端连接有衔铁，衔铁的一端连接有推杆，推杆的末端连接锥形阀，锥形阀穿过挡板，伸出运动腔；所述锥形阀与进油孔相适配；所述弹簧处于压缩状态；所述衔铁能够在运动腔内沿靠近和远离铁芯的方向运动。
[0010]进一步地，所述铁芯侧壁上设置有环形凹槽，凹槽内分布所述的励磁线圈绕组。
[0011]进一步地，所述液压系统包括泵缸、油箱和液压缸，所述泵缸和油箱之间通过油路管道连接，所述油路管道上设置有单向阀；所述泵缸和液压缸之间通过油路管道连接，所述油路管道上设置有单向阀；
[0012]所述油箱与截止阀之间通过油路管道连接；所述液压缸的下方通过油路管道与截止阀连接；
[0013]所述泵缸内设置有活塞，活塞可在泵缸内上下移动，活塞下方形成储油腔；
[0014]所述液压缸内设置有活塞。
[0015]进一步地，所述活塞上方连接手柄。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果:
[0017]1、本实用新型通过控制外接电流产生磁场力，来控制锥形阀的移动，达到控制液压泄油回路开闭的目的，使千斤顶卸油过程操作更加方便，有利于电-液相结合，实现机械自动化。
[0018]2、本实用新型的锥形阀在实现进油孔的开闭过程中，其摩擦较小，工作行程短，延长了截止阀的使用寿命。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的液压千斤顶的结构示意图；
[0020]图2为截止阀的结构示意图；
[0021]其中标号代表:1一手柄，2—泵缸，3—单向阀，4一单向阀，5—油箱，6—油路管道，7—油路管道，8—油路管道，9—油路管道，10—液压缸，11—重物，12—截止阀，13-阀体，14-油腔，15-进油孔，16-回油孔，17-挡板，18-锥形阀，19-推杆，20-衔铁，21-励磁线圈绕组，22-弹簧，23-铁芯，24—活塞，25—活塞，26—储油腔，27—运动腔，28—底座。
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型的方案作进一步地解释和说明。
【具体实施方式】
[0023]以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
[0024]遵从上述技术方案，结合图1和2，本实用新型的液压千斤顶，包括液压系统，还包括截止阀12，所述截止阀12通过油路管道7和9与液压系统连接。截止阀12可控制重物11的下落过程。
[0025]所述截止阀12包括阀体13，阀体13内部设置有空腔；阀体13上设置有进油孔15和回油口 16。
[0026]所述空腔内设置有挡板17，所述挡板17将空腔分成运动腔28和油腔14两部分；
[0027]所述油腔14通过进油孔15与所述油路管道9连通，油腔14通过回油孔16与所述油路管道7连通；
[0028]所述运动腔27侧壁上安装有底座28，底座28上安装有铁芯23，所述铁芯23内部为空心结构，铁芯23的外壁上套有励磁线圈绕组21 ;挡板17可阻止液压油与励磁线圈绕组的接触，以免影响励磁线圈绕组的导电性，进而影响磁场的产生。
[0029]铁芯23内部设置有弹簧22，弹簧22 —端与底座28固连，另一端连接有衔铁20，衔铁20的一端连接有推杆19，推杆19的末端连接锥形阀18，锥形阀18穿过挡板17，伸出运动腔27 ;所述锥形阀18与进油孔15相适配，锥形阀18用于开闭进油孔15 ;所述弹簧22处于压缩状态，使得锥形阀18能够与进油孔15紧密接触，使截止阀12处于闭合状态。
[0030]所述衔铁20能够在运动腔27内沿靠近或远离铁芯23的方向运动。
[0031]可选地，所述铁芯23侧壁上设置有环形凹槽，凹槽内分布所述的励磁线圈绕组21。凹槽27使得励磁线圈绕组21在铁芯23上分布的更加稳固。
[0032]可选地，所述液压系统包括泵缸2、油箱5和液压缸10，所述泵缸2和油箱5之间通过油路管道8连接，所述油路管道8上设置有单向阀3 ;液压油由油箱5流向泵缸2时，单向阀3导通，否则反向截止。
[0033]所述泵缸2和液压缸10之间通过油路管道6连接，所述油路管道6上设置有单向阀4 ;液压油由泵缸2流向液压缸10时，单向阀4导通，否则反向截止。
[0034]所述油箱5与截止阀12之间通过油路管道7连接；所述液压缸10的下方通过油路管道9与截止阀12连接。
[0035]可选地，所述泵缸2内设置有活塞24，活塞24上方连接手柄I ;活塞24下方形成储油fe 26。操作手柄I可控制活塞24在栗缸2内的上下移动。
[0036]可选地，所述液压缸10内设置有活塞25。活塞25可支撑重物11在液压油的作用下上下移动。
[0037]本实用新型的液压千斤顶，其具体工作过程如下:
[0038]I)提起手柄1，泵缸2内的活塞24向上移动，活塞24下方形成的储油腔26容积增大，其局部为真空；此时，单向阀3导通，油箱5中的液压油通过油路管道8进入泵缸2 ;
[0039]2)压下手柄1，活塞24下移，储油腔26内的压力升高，单向阀3关闭，单向阀4导通，泵缸2内的液压油经过油路管道6和油路管道9进入液压缸10，使得活塞25向上移动，从而抬起重物11 ;
[0040]3)再次提起手柄1，单向阀4自动关闭，液压缸10内的液压油不会倒流进入泵缸2，保证重物11不会自行下落；重复过程1)，重物11可持续上升；
[0041]4)当需重物11向下移动时，给截止阀12中的励磁线圈绕组21通电，铁芯23被磁化，产生磁场力，吸引衔铁20向左运动，弹簧22进一步被压缩，带动锥形阀18脱离进油孔15，使截止阀12处于开启状态；液压缸10内的液压油先后经过油路管道9、进油孔15、油腔14、回油孔16、油路管道7后流回油箱5 ;
[0042]5)当重物11下移过程结束，切断电流，铁芯23失去磁性，衔铁20在弹簧22的弹力作用下恢复正常状态，锥形阀18与进油孔15紧密接触，从而闭合截止阀12。
【主权项】
1.一种液压千斤顶，包括液压系统，其特征在于，还包括截止阀(12)，所述截止阀(12)通过油路管道(7)和(9)与液压系统连接； 所述截止阀(12)包括阀体(13)，阀体(13)内部设置有空腔，阀体(13)上设置有进油孔(15)和回油口 (16)； 所述空腔内设置有挡板(17)，挡板(17)将空腔分成运动腔(28)和油腔(14)两部分；所述油腔(14)通过进油孔(15)与所述油路管道(9)连通，油腔(14)通过回油孔(16)与所述油路管道(7)连通； 所述运动腔(27)侧壁上安装有底座(28)，底座(28)上安装有铁芯(23)，所述铁芯(23)内部为空心结构，铁芯(23)的外壁上套有励磁线圈绕组(21);铁芯(23)内部设置有弹簧(22)，弹簧(22) —端与底座(28)固连，另一端连接有衔铁(20)，衔铁(20)的一端连接有推杆(19)，推杆(19)的末端连接锥形阀(18)，锥形阀(18)穿过挡板(17)，伸出运动腔(28);所述锥形阀(18)与进油孔(15)相适配；所述弹簧(22)处于压缩状态；所述衔铁(20)能够在运动腔(27)内沿靠近和远离铁芯(23)的方向运动。
2.如权利要求1所述的液压千斤顶，其特征在于，所述铁芯(23)侧壁上设置有环形凹槽，凹槽内分布所述的励磁线圈绕组(21)。
3.如权利要求1所述的液压千斤顶，其特征在于，所述液压系统包括泵缸(2)、油箱(5)和液压缸(10)，所述泵缸(2)和油箱(5)之间通过油路管道(8)连接，所述油路管道(8)上设置有单向阀(3);所述泵缸(2)和液压缸(10)之间通过油路管道(6)连接，所述油路管道(6)上设置有单向阀⑷； 所述油箱(5)与截止阀(12)之间通过油路管道(7)连接；所述液压缸(10)的下方通过油路管道(9)与截止阀(12)连接； 所述泵缸内设置有活塞(24)，活塞(24)可在泵缸(2)内上下移动，活塞(24)下方形成储油腔(26)； 所述液压缸(10)内设置有活塞(25)。
4.如权利要求3所述的液压千斤顶，其特征在于，所述活塞(24)上方连接手柄(I)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压千斤顶，包括液压系统，还包括截止阀，所述截止阀通过油路管道和与液压系统连接；所述截止阀包括阀体，阀体内部设置有空腔，阀体上设置有进油孔和回油口；所述空腔内设置有挡板，挡板将空腔运动腔和油腔两部分；所述油腔通过进油孔与所述油路管道连通，油腔通过回油孔与所述油路管道连通；本实用新型通过控制外接电流产生磁场力，来控制锥形阀体的移动，达到控制液压泄油回路开闭的目的，使千斤顶卸油过程操作更加方便，有利于电-液相结合，实现机械自动化。
【IPC分类】B66F3-25, F16K1-00, F15B13-02, F16K31-06
【公开号】CN204417020
【申请号】CN201420854046
【发明人】高强, 张好好, 陈希, 曹福来, 高乐, 张伟, 韩宁
【申请人】长安大学
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月29日