卷材收放装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种收放器，特别是涉及到卷材收放装置。
【背景技术】
[0002]卷材收放的装置中，转头即插入到卷筒中，带动卷筒旋转，从而实现缠绕在卷筒上的卷材的收放，转头的直径需要与卷筒配合，才能避免卷筒和转头不会打滑，但现有的转头的直径是固定的，转头不能用于直径与转头不一致的卷筒，使得装置使用局限性非常大，在用于不同直径的卷筒时，需要多个规格转头的卷材收放装置，不仅增加了成本，还使得整个生产过程中，不断更换收放装置，非常的麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供卷材收放装置，解决现有收放器的转头直径固定，导致使用局限性很大的缺陷。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:卷材收放装置，包括底座和设置在底座上的电机，电机的机轴上连接有一个转头，所述的转头包括中心轴以及安装在中心轴周壁上且与中心轴延伸方向一致的多个支撑板，支撑板以中心轴为轴心的圆周均匀排列，所有支撑板都通过一个气缸与中心轴连接，气缸垂直于中心轴，中心轴与电机的机轴连接，由电机带动旋转，至少一个支撑板上设置有轴向固定器，轴向固定器包括两个可拆卸安装在支撑板上的阻挡件，阻挡件的延伸方向垂直于中心轴，所述的支撑板背向中心轴的端面上设置有压力感应器，压力感应器的信号输出连接到中心轴上的显示器上。
[0005]可见，在本装置中，支撑板与中心轴之间的距离通过气缸调节，中心轴连接到电机轴，由电机带动旋转，在用于不同规格的卷筒时，先进行支撑板的调节，使得支撑板围成的圆周周径不大于卷筒即可，然后设置第一个阻挡件，再将卷筒套在支撑板的外圆周上，这时设置第二个阻挡件，两个阻挡件将卷筒夹持住，使得卷筒不能在轴向上移动，因为卷筒很容易在支撑板构成的伪圆柱上移动，所以该伪圆柱的直径要略小于卷筒的内径，这时通过气缸再次调节，使得支撑板外移压迫到卷筒，同时查看显示器，看各个支撑板与卷筒之间压力，最好压力一致，压力一致即卷筒的轴与电机机轴的中心一致，收放卷材的效果也比较好，这时电机可带动卷筒旋转，进行卷材的收放。本装置不仅可以用于不同直径规格的卷筒，还可用于不同宽度规格的卷筒，节省了生产成本，在针对不同规格卷筒时，不需要更换机器，使得生产步骤也得到一定的减少，节省了劳动力，而且本装置的直径调节过程还非常简便。
[0006]进一步，上述的支撑板呈弧形，其内弧面正对中心轴，经上述工作原理的讲解，支撑板是与卷筒的内环面接触的，如果是直板型的支撑板，与卷筒接触面很小，对卷筒局部压力非常大，容易破坏卷筒，而弧形的支撑板是外弧面很大一部分与卷筒接触，接触面很大。
[0007]进一步，上述的阻挡件通过一个套接头连接到支撑板上，套接头的形状与支撑板配合，其可活动地套在支撑板上，套接头正对中心轴的端面上设置有开槽，气缸即穿过开槽与支撑板连接，套接头通过螺栓与支撑板固定。防止影响到压力计算，套接头与支撑板连接固定的螺栓应该不会接触到压力传感器，套接头本身也不会对压力传感器有压力，所以螺栓应该在套接头的两侧壁上。
[0008]进一步，上述中，两个阻挡件相对的端面上设置布置有一排滚珠，主要是防止卷材与阻挡件之间有刮动，当卷材要刮到阻挡件时，因为滚珠的作用，使得卷材轻轻划过，卷材不会有损伤。
[0009]本实用新型的有益效果是:本装置通过中心轴和放射性连接的支撑板构成伪圆柱结构，用于套卷筒，而支撑板与中心轴之间的距离通过气缸可调节，即使得该结构的周径可调，而支撑板上设置可拆卸的两个阻挡件，用于不同宽度的卷筒，使得本装置可用于不同规格的卷筒，使用广泛，节省了成本，而且还具有调节步骤简单方便的好处，本装置中设置压力传感器对支撑板与卷筒之间的压力进行检测，防止对卷筒压力过大，导致卷筒被崩坏，也防止卷材出现崩裂，而且还可将每个支撑板与卷筒之间压力调节成一致，即保证了卷筒的转动中心与电机机轴的转动中心重叠。
【附图说明】
[0010]图1为实施例1的结构示意图；
[0011]图2为实施例1中伸缩装置的结构示意图；
[0012]图3为实施例1中阻挡件的结构示意图；
[0013]图4为实施例2中阻挡件的结构示意图；
[0014]图中，1-中心轴，2-支撑板，3-伸缩装置，4-轴向固定器，5-底座，6-电机，7_转头，8-压力感应器，9-显示器，401-阻挡件，402-套接头，403-开槽，404-滚珠。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例:
[0016]【实施例1】
[0017]如图1-3，卷材收放装置，包括底座5和设置在底座5上的电机6，电机6的机轴上连接有一个转头7，所述的转头7包括中心轴I以及安装在中心轴I周壁上且与中心轴I延伸方向一致的多个支撑板2，支撑板2以中心轴I为轴心的圆周均匀排列，所有支撑板2都通过一个气缸3与中心轴I连接，气缸3垂直于中心轴1，中心轴I与电机6的机轴连接，由电机6带动旋转，至少一个支撑板2上设置有轴向固定器4，轴向固定器4包括两个可拆卸安装在支撑板2上的阻挡件401，阻挡件401的延伸方向垂直于中心轴1，所述的支撑板2背向中心轴I的端面上设置有压力感应器8，压力感应器8的信号输出连接到中心轴I上的显示器9上。
[0018]可见，在本装置中，支撑板2与中心轴I之间的距离通过气缸3调节，中心轴I连接到电机轴，由电机6带动旋转，在用于不同规格的卷筒时，先进行支撑板2的调节，使得支撑板2围成的周径不大于卷筒即可，然后设置第一个阻挡件401，再将卷筒套在支撑板的外圆周上，这时设置第二个阻挡件401，两个阻挡件401将卷筒夹持住，使得卷筒不能在轴向上移动，因为卷筒很容易在支撑板2构成的伪圆柱上移动，所以该伪圆柱的直径要略小于卷筒的内径，这时通过气缸3再次调节，使得支撑板2外移压迫到卷筒，同时查看显示器9，看各个支撑板2与卷筒之间压力，最好压力一致，压力一致即卷筒的轴与电机6机轴的中心一致，收放卷材的效果也比较好，这时电机6可带动卷筒旋转，进行卷材的收放。本装置不仅可以用于不同直径规格的卷筒，还可用于不同宽度规格的卷筒，节省了生产成本，在针对不同规格卷筒时，不需要更换机器，使得生产步骤也得到一定的减少，节省了劳动力，而且本装置的直径调节过程还非常简便。
[0019]进一步，上述的支撑板2呈弧形，其内弧面正对中心轴，经上述工作原理的讲解，支撑板2是与卷筒的内环面接触的，如果是直板型的支撑板2，与卷筒接触面很小，对卷筒局部压力非常大，容易破坏卷筒，而弧形的支撑板2是外弧面很大一部分与卷筒接触，接触面很大。
[0020]进一步，上述的阻挡件401通过一个套接头402连接到支撑板2上，套接头402的形状与支撑板2配合，其可活动地套在支撑板2上，套接头402正对中心轴I的端面上设置有开槽403，气缸3即穿过开槽403与支撑板2连接，套接头402通过螺栓与支撑板2固定。防止影响到压力计算，套接头402与支撑板2连接固定的螺栓应该不会接触到压力传感器8，套接头402本身也不会对压力传感器8有压力，所以螺栓应该在套接头402的两侧壁上。
[0021]【实施例2】
[0022]如图4，本实施例的结构与实施例1基本一致，不同之处在于两个阻挡件401相对的端面上设置布置有一排滚珠404，主要是防止卷材与阻挡件401之间有刮动，当卷材要刮到阻挡件401时，因为滚珠404的作用，使得卷材轻轻划过，卷材不会有损伤。
【主权项】
1.卷材收放装置，其特征在于，包括底座(5)和设置在底座(5)上的电机(6)，电机(6)的机轴上连接有一个转头(7)，所述的转头(7)包括中心轴(I)以及安装在中心轴(I)周壁上且与中心轴(I)延伸方向一致的多个支撑板(2 )，支撑板(2 )以中心轴(I)为轴心的圆周均匀排列，所有支撑板(2)都通过一个气缸(3)与中心轴(I)连接，气缸(3)垂直于中心轴(1)，中心轴(I)与电机(6)的机轴连接，由电机(6)带动旋转，至少一个支撑板(2)上设置有轴向固定器(4)，轴向固定器(4)包括两个可拆卸安装在支撑板(2)上的阻挡件(401)，阻挡件(401)的延伸方向垂直于中心轴(1)，所述的支撑板(2)背向中心轴(I)的端面上设置有压力感应器(8)，压力感应器(8)的信号输出连接到中心轴(I)上的显示器(9)上。
2.根据权利要求1所述的卷材收放装置，其特征在于，所述的支撑板(2)呈弧形，其内弧面正对中心轴(I)。
3.根据权利要求1所述的卷材收放装置，其特征在于，所述的阻挡件(401)通过一个套接头(402)连接到支撑板(2)上，套接头(402)的形状与支撑板(2)配合，其可活动地套在支撑板(2 )上，套接头(402 )正对中心轴(I)的端面上设置有开槽(403 )，气缸(3 )即穿过开槽(403 )与支撑板(2 )连接，套接头(402 )通过螺栓与支撑板(2 )固定。
4.根据权利要求1所述的卷材收放装置，其特征在于，两个阻挡件(401)相对的端面上设置布置有一排滚珠(404 )。
【专利摘要】本实用新型公开了卷材收放装置，包括底座和设置在底座上的电机，电机的机轴上连接有一个转头，所述的转头包括中心轴以及安装在中心轴周壁上且与中心轴延伸方向一致的多个支撑板，所有支撑板都通过一个气缸与中心轴连接，所述的支撑板背向中心轴的端面上设置有压力感应器，压力感应器的信号输出连接到中心轴上的显示器上。本实用新型的有益效果是：本装置中设置压力传感器对支撑板与卷筒之间的压力进行检测，防止对卷筒压力过大，导致卷筒被崩坏，也防止卷材出现崩裂，而且还可将每个支撑板与卷筒之间压力调节成一致，即保证了卷筒的转动中心与电机机轴的转动中心重叠。
【IPC分类】B65H16-04, B65H18-04
【公开号】CN204433881
【申请号】CN201420793498
【发明人】穆宁
【申请人】重庆市界石燃气设备有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月16日