一种底部一体成型的容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种容器，更特别地涉及一种底部一体成型的容器。
【背景技术】
[0002]对于容器壁与底部并不是一体的容器，其容器壁与底部之间的连接是个大问题。普遍的做法是将底部直接套接在容器壁的外面，然后用胶进行粘接。但是这样的连接方式存在很多问题，由于胶仅涂覆在底部的内侧与容器壁外侧之间，胶的涂覆面非常小，导致粘接力不足，这样很容易出现开胶的情况。
[0003]而尤其当涉及电磁加热领域，即一种用于电磁加热的容器时，又会出现另外的问题。用于电磁加热的容器其容器底部必须采用铁磁性金属材料，同时，为了便于使用者观察容器内的情况，通常期望采用玻璃材质制作容器。当加热功率大于1500瓦时，金属与玻璃之间的粘接情况并不理想。为了改善此情况，本领域技术人员也做出许多改进，比如在金属底部上设置其它材质的部件，使玻璃与该部件粘接。但是，首先，不同材质的部件本身将会产生装配的问题，此外，不同材料在受热过程中由于膨胀系数不同，将不可避免的产生缝隙，增大了漏水的风险。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种底部一体成型的容器，其在高温或者高升温速率下仍然能保持良好的粘接，并降低了漏水的风险。
[0005]本实用新型的目的通过下列技术方案实现:
[0006]一种底部一体成型的容器，包括容器壁和底部，其底部包括底部主体、套设在底部主体外的支撑壁、以及底部凹槽。该底部凹槽位于底部主体与支撑壁之间，具有同心的第一内壁和第二内壁。该第一内壁与该底部主体的顶部连接，所述第二内壁与支撑壁的顶部连接。底部主体、支撑壁与底部凹槽为一体成型。容器壁置于底部凹槽中，并与底部凹槽用胶粘接。该容器可以为圆形、方形及其它形状，本实用新型优选采用圆形。
[0007]进一步地，底部主体为向下凹陷的。
[0008]进一步地，底部主体的底部平面高于支撑壁的着地点。当装有热水的容器放置在桌面上时，底部主体的底部平面悬空而不与桌面直接接触，防止烫伤桌面。
[0009]进一步地，底部主体为平面的。
[0010]进一步地，底部主体向上凸起。
[0011]进一步地，底部主体、支撑壁与底部凹槽为金属一体成型。此时，当底部采用铁磁性金属材料时，可以感应磁场而产生涡流发热，本实用新型提供的容器可用于电磁加热。
[0012]进一步地，容器壁的内表面与底部凹槽的第一内壁、以及容器壁的外表面与底部凹槽的第二内壁之间用胶粘接。
[0013]进一步地，支撑壁包括套设在其上的隔热件。
[0014]进一步地，隔热件为低热传导率材料。该材料包括塑料，可以阻止热传递，起到防烫的作用。
[0015]进一步地，容器壁为阶梯形，包括周长不同的第一部分和第二部分，第一部分与第二部分之间平滑连接；底部凹槽与第二部分粘接。
[0016]进一步地，容器壁为圆环形，第一部分的直径大于第二部分的直径。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0018]I)通过对容器壁进行两面粘胶，使容器壁与底部凹槽进行粘接，增强了粘接效果，并且在高温或者高升温速率下仍然能保持良好的粘接；
[0019]2)整个底部一体成型，避免产生不同部件装配的问题；
[0020]3)整个底部采用相同材质一体成型，避免了由于不同材料在加热过程中膨胀系数的不用，而产生缝隙的可能性，从而降低了漏水的风险；
[0021]4)隔热件仅套设在支撑壁上，使装配进行的更容易，效率更高。
【附图说明】
[0022]本实用新型结合下面附图对实施例进行进一步描述，其中:
[0023]图1为本实用新型的容器的立体示意图；
[0024]图2为本实用新型的容器的剖面图；
[0025]图3为图2的A处局部放大图；
[0026]图4为容器的底部的另一实施方式。
[0027]图5为本实用新型的容器的另一实施方式的剖面图；
[0028]图6为图5的B处局部放大图；
[0029]图7为本实用新型的容器的另一实施方式的剖面图；
[0030]图8为本实用新型的容器的另一实施方式的剖面图。
[0031]图中:1_容器壁，11-容器壁的第一部分，12-容器壁的第二部分，2-底部，3-底部主体，4-支撑壁，41-着地点，42-隔热件，5-底部凹槽，51-底部凹槽的第一内壁，52-底部凹槽的第二内壁。
【具体实施方式】
[0032]实施例1
[0033]参考图1-3，一种底部一体成型的容器，包括环形的容器壁I和圆形的底部2。底部2 —体成型，其包括向下凹陷的圆盘状的底部主体3、套设在底部主体3外的环形支撑壁4、以及环形的底部凹槽5，其中，底部凹槽5位于底部主体3与支撑壁4之间，具有同心的第一内壁51和第二内壁52。第一内壁51与底部主体3的顶部连接，第二内壁52与支撑壁4的顶部连接，底部主体3的底部平面高于着地点41。容器壁I置于所述底部凹槽5中，其内表面与凹槽5的第一内壁51、其外表面与底部凹槽5的第二内壁52分别用胶粘接。
[0034]实施例2
[0035]参考图1-4，一种底部一体成型的容器，包括环形的容器壁I和圆形的底部2。底部2金属一体成型，其包括向下凹陷的圆盘状的底部主体3、套设在底部主体3外的环形支撑壁4、以及环形的底部凹槽5，其中，底部凹槽5位于底部主体3与支撑壁4之间，该底部凹槽具有同心的第一内壁51和第二内壁52，第一内壁51与底部主体3的顶部连接，第二内壁52与支撑壁4的顶部连接，底部主体3的底部平面高于着地点41。容器壁I置于所述底部凹槽5中，其内表面与底部凹槽5的第一内壁51、其外表面与底部凹槽5的第二内壁52分别用胶粘接。支撑壁4包括套设在其上的隔热件42，该隔热件42为塑料制成。
[0036]实施例3
[0037]参考图5-6，一种底部一体成型的容器，包括环形的容器壁I和圆形的底部2。底部2 —体成型，其包括向下凹陷的圆盘状的底部主体3、套设在底部主体3外的环形支撑壁4、以及环形的底部凹槽5，其中，底部凹槽5位于底部主体3与支撑壁4之间，该底部凹槽具有同心的第一内壁51和第二内壁52，第一内壁51与底部主体3的顶部连接，第二内壁52与支撑壁4的顶部连接，底部主体3的底部平面高于着地点41。容器壁I为阶梯形，包括平滑连接的第一部分11和第二部分12，第一部分11的直径大于第二部分12的直径。容器壁I置于底部凹槽5中。容器壁的第二部分12的内表面与底部凹槽5的第一内壁51、其外表面与底部凹槽5的第二内壁52分别用胶粘接。支撑壁4包括套设在其上的隔热件42，该隔热件为塑料制成。
[0038]参考图7，本申请的另一种实施方式中，底部主体3可以为向上凸起的。
[0039]参考图8，在本申请的另一种实施方式中，底部主体3还可以为平面的，即与凹槽的上沿齐平。
[0040]应当理解，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明书本实用新型所举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或改变仍处于本实用新型的保护范围之列。
【主权项】
1.一种底部一体成型的容器，包括容器壁(I)和底部(2)，其特征在于:所述底部(2)包括:-底部主体(3);套设在所述底部主体(3)外的支撑壁(4);以及底部凹槽(5)，所述底部凹槽(5)位于底部主体(3)与支撑壁(4)之间，该底部凹槽(5)具有同心的第一内壁(51)和第二内壁(52)，所述第一内壁(51)与所述底部主体(3)的顶部连接，所述第二内壁(52)与所述支撑壁(4)的顶部连接；所述底部主体(3)、支撑壁(4)与底部凹槽(5)—体成型；所述容器壁(I)置于所述底部凹槽(5)中，并与所述底部凹槽(5)用胶粘接。
2.根据权利要求1所述的底部一体成型的容器，其特征在于:所述底部主体(3)为向下凹陷的。
3.根据权利要求2所述的底部一体成型的容器，其特征在于:所述底部主体(3)的底部平面高于所述支撑壁(4)的着地点(41)。
4.根据权利要求1所述的底部一体成型的容器，其特征在于:所述底部主体(3)为平面的。
5.根据权利要求1所述的底部一体成型的容器，其特征在于:所述底部主体(3)向上凸起。
6.根据权利要求1所述的底部一体成型的容器，其特征在于:所述底部主体(3)、支撑壁(4)与底部凹槽(5)为金属一体成型。
7.根据权利要求1所述的底部一体成型的容器，其特征在于:所述容器壁(I)的内表面与所述底部凹槽(5)的第一内壁(51)、以及所述容器壁(I)的外表面与底部凹槽(5)的第二内壁(52)之间用胶粘接。
8.根据权利要求1所述的底部一体成型的容器，其特征在于:所述支撑壁(4)包括套设在其上的隔热件(42)。
9.根据权利要求8所述的底部一体成型的容器，其特征在于:所述隔热件(42)为低热传导率材料。
10.根据权利要求1所述的底部一体成型的容器，其特征在于:所述容器壁(I)为阶梯形，包括周长不同的第一部分(11)和第二部分(12)，所述第一部分(11)与所述第二部分(12)之间平滑连接；所述底部凹槽(5)与所述第二部分(12)粘接。
11.根据权利要求10所述的底部一体成型的容器，其特征在于:所述容器壁(I)为圆环形，所述第一部分(11)的直径大于所述第二部分(12)的直径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种底部一体成型的容器，包括容器壁和底部，该底部包括底部主体、套设在所述底部主体外的支撑壁、以及凹槽，该凹槽具有向下伸的、同心的第一内壁和第二内壁，第一内壁平滑连接底部主体，第二内壁平滑连接支撑壁，底部主体、支撑壁与凹槽为一体成型，容器壁置于凹槽中，并与凹槽用胶粘接。本实用新型通过对容器壁进行两面粘胶，使容器壁与凹槽进行粘接，增强了粘接效果；整个底部一体成型，避免产生不同部件装配的问题；同时整个底部采用相同材质一体成型，避免了由于不同材料在加热过程中膨胀系数的不用，而产生缝隙的可能性，从而降低了漏水的风险；隔热件仅套设在支撑壁上，使装配进行的更容易，效率更高。
【IPC分类】B65D25-24
【公开号】CN204453213
【申请号】CN201520009808
【发明人】马泰斯·波特, 阿维德·布曼, 丹尼斯·古森斯
【申请人】广州思酷产品设计有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月6日