带式输送机的辊筒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种辊筒装置，特别涉及一种带式输送机的辊筒装置。
【背景技术】
[0002]带式输送机是一种理想的高效连续运输设备，尤其适合于块状、粉状、板材等物资的连续运输。与其他运输设备(如机车类)相比，带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。
[0003]目前，现有的带式输送机通常包括一辊筒装置、套设于该辊筒装置外部的输送带及设于辊筒装置一侧的驱动装置，通过驱动装置带动辊筒装置旋转以实现输送带的运行。现有的辊筒装置通常包括多个平行排列的转轴，每一转轴上设有一辊筒，所述辊筒为圆筒状，其两端焊接固定于转轴上，固定过程较为麻烦，且容易导致辊筒的中心偏离转轴，从而影响后续的使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种输送带设备的辊筒装置，解决了现有技术中辊筒焊接过程繁琐及影响后期使用等问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种辊筒装置，用于设于一带式输送机内，该带式输送机具有一框体，所述辊筒装置设于该框体上，所述辊筒装置包括支撑轴、套设于该支撑轴上的辊筒、分别设于辊筒两端的筒套及分别设于各辊筒与筒套之间的轴承，所述辊筒包括圆筒状的中间部、分别位于该中间部两端的两端部及分别连接设于该中间部与端部之间的两连接部，所述连接部为由中间部向端部逐渐渐缩的锥状，所述端部为由连接部的末端向外延伸的圆筒状，所述筒套套设紧配合于辊筒的端部的外部，该筒套的内径小于辊筒的端部的外径，所述筒套的外轴面延伸设有轮齿。
[0007]优选方案为，所述筒套的内径比辊筒的端部的外径小0.2-lmm。
[0008]优选方案为，所述筒套于靠近辊筒的连接部的末端内侧形成锥面，所述锥面由筒套的边端向内呈渐缩状延伸。
[0009]优选方案为，所述筒套的横截面为U形。
[0010]优选方案为，所述支撑轴的两端分别抵靠于框体上，并通过一固定件固定。
[0011]本实用新型的有益效果为:
[0012]本实用新型中的辊筒装置不会使辊筒的轴心偏离支撑轴，且各部件安装过程较为简单，制造容易，从而节约成本。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型的辊筒装置的部分结构示意图。
[0015]图中:
[0016]10、辊筒装置；20、框体；11、支撑轴；12、辊筒；13、筒套；14、轴承；30、螺钉；120、中间部；121、端部；122、连接部；130、锥面；131、轮齿。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1所示，该辊筒装置10用于设于一带式输送机内，所述带式输送机具有一框体20，所述辊筒装置10为多个，并排设于该框体20上，图1中仅示意出一个辊筒装置10的一端部分。该辊筒装置10包括支撑轴11、套设于该支撑轴11上的辊筒12、分别设于辊筒12两端的筒套13及分别设于各辊筒12与筒套13之间的轴承14。
[0019]所述支撑轴11的两端分别抵靠于框体20上，并通过一螺钉30等固定件固定，以实现支撑轴11的固定。
[0020]所述辊筒12包括一中间部120、分别位于该中间部120两端的两端部121及分别连接设于该中间部120与端部121之间的两连接部122。所述中间部120为圆筒状。所述端部121也为圆筒状，其外径小于中间部120的外径。所述连接部122为外径由中间部120向端部逐渐渐缩的锥状。该连接部122的最大外径与中间部120的外径相同，最小外径与端部121的外径相同。所述中间部120、端部121及连接部122为一体形成。
[0021]所述轴承14抵靠辊筒12的端部121，并位于筒套13的内部。所述筒套13的横截面为U形，其套设紧配合于辊筒12的端部121的外部，该筒套13的内径略小于辊筒的端部的外径，即筒套的内径比辊筒的端部的外径小0.2-lmm,以使辊筒12的端部121紧配合设于筒套13内。所述筒套13于靠近辊筒12的连接部122的末端内侧形成锥面130，所述锥面130由筒套13的边端向内呈渐缩状延伸，该锥面130的设置使辊筒12的端部121较容易的安装至筒套13内，从而便于其安装。所述筒套13的外轴面延伸设有两轮齿131。
[0022]使用时，带式输送机上设有多个平行排列的辊筒装置10，通过链条将各辊筒装置10的轮齿131连接，再通过一驱动机构带动链条旋转，以带动筒套13旋转，从而使固定于筒套13里的辊筒12围绕支撑轴11旋转，进而实现辊筒12的驱动，以带动设于其外侧的输送带的运行。该辊筒装置10不会使辊筒12的轴心偏离支撑轴11，且各部件安装过程较为简单，制造容易，从而节约成本。同时，由于所述筒套13的末端内侧形成锥面130，从而使辊筒12的端部121更加容易地安装至筒套13内，进一步增加组装的容易度。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种辊筒装置，用于设于一带式输送机内，该带式输送机具有一框体，所述辊筒装置设于该框体上，其特征在于:所述辊筒装置包括支撑轴、套设于该支撑轴上的辊筒、分别设于辊筒两端的筒套及分别设于各辊筒与筒套之间的轴承，所述辊筒包括圆筒状的中间部、分别位于该中间部两端的两端部及分别连接设于该中间部与端部之间的两连接部，所述连接部为由中间部向端部逐渐渐缩的锥状，所述端部为由连接部的末端向外延伸的圆筒状，所述筒套套设紧配合于辊筒的端部的外部，该筒套的内径小于辊筒的端部的外径，所述筒套的外轴面延伸设有轮齿。
2.如权利要求1所述的辊筒装置，其特征在于:所述筒套的内径比辊筒的端部的外径小 0.2_lmm0
3.如权利要求1所述的辊筒装置，其特征在于:所述筒套于靠近辊筒的连接部的末端内侧形成锥面，所述锥面由筒套的边端向内呈渐缩状延伸。
4.如权利要求1所述的辊筒装置，其特征在于:所述筒套的横截面为U形。
5.如权利要求1至4任何一项所述的辊筒装置，其特征在于:所述支撑轴的两端分别抵靠于框体上，并通过一固定件固定。
【专利摘要】本实用新型提出了一种辊筒装置，用于设于一带式输送机内，该带式输送机具有一框体，所述辊筒装置设于该框体上，所述辊筒装置包括支撑轴、套设于该支撑轴上的辊筒、分别设于辊筒两端的筒套及分别设于各辊筒与筒套之间的轴承，所述辊筒包括圆筒状的中间部、分别位于该中间部两端的两端部及分别连接设于该中间部与端部之间的两连接部，所述连接部为由中间部向端部逐渐渐缩的锥状，所述端部为由连接部的末端向外延伸的圆筒状，所述筒套套设紧配合于辊筒的端部的外部，该筒套的内径小于辊筒的端部的外径，所述筒套的外轴面延伸设有轮齿。本实用新型的辊筒装置不会使辊筒的轴心偏离支撑轴，且各部件安装过程较为简单，制造容易，从而节约成本。
【IPC分类】B65G39-07
【公开号】CN204528484
【申请号】CN201520005359
【发明人】朱俊红
【申请人】山西龙马输送带制造有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月5日