一种振动料斗及具有该料斗的圆形堆取料机的制作方法

文档序号:8839795阅读:209来源:国知局
一种振动料斗及具有该料斗的圆形堆取料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于散状物料输送技术领域,涉及一种用于下料的料斗,尤其是涉及一种用于散状物料输送的振动料斗;本实用新型还涉及一种具有该振动料斗的圆形堆取料机。
【背景技术】
[0002]料斗是安装在物料输送设备上供料用的漏斗形容器。通过它实现持续的供料,传统的料斗在使用过程中常会出现以下问题:一是物料易在料斗口堆积;二是在物料含水率较大时,多数物料流动性低,易板结在料斗壁上,造成实际通流面积减少;三是料斗内积料或堵料后疏通困难。为了提高供料稳定性,人们设计出了各种各样的振动料斗。由于振动料斗在供料过程中有振动,因此,位于料斗内的料能被顺畅地输出。
[0003]CN201313843Y公开了一种“带振动装置的电石渣下料斗”,它包括锥形下料斗,锥形下料斗的两侧对称固定有振动装置,所述的振动装置包括振动器和振动板,振动板位于下料斗内,振动器位于下料斗外,振动器和振动板通过支架固连在一起,支架固定在下料斗的侧板上,振动板的上端与下料斗的内壁之间连接有扁钢,使物料不会流入振动板与下料斗之间的间隙。由于振动器能够对物料振动,因此下料容易。但是,它是对整个料斗进行振动,振动弧度大,而振幅不大,影响下料斗的连接稳定性,且对整个料斗强度有影响。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的缺陷,本实用新型解决的技术问题在于:提供一种振动料斗及具有该料斗的圆形堆取料机,该振动料斗结构巧妙,通过局部的振动,振幅较大,使物料便于下落,便于增加料斗的强度,减少整体设备的振动,降低能耗。
[0005]为了解决上述技术问题,一方面,本实用新型提供一种振动料斗,它包括底部具有出料口的本体,至少一块上端与所述本体铰接的振打板;与所述振打板和本体连接的振动电机;与所述振打板的下端和本体连接的缓冲块,所述振动电机位于所述振打板连接本体的铰接处与所述缓冲块之间。
[0006]作为进一步改进技术方案,本实用新型提供的振动料斗,所述振动电机通过振打基座与所述本体连接。
[0007]作为进一步改进技术方案,本实用新型提供的振动料斗,还具有两端分别与所述振动电机和本体连接的安全链。
[0008]作为进一步改进技术方案,本实用新型提供的振动料斗,还具有与所述本体或振打板连接的衬板。
[0009]作为进一步改进技术方案,本实用新型提供的振动料斗,所述本体内壁设有固定座,所述振打板通过铰轴与所述固定座铰接。
[0010]在上述改进方案的基础上,作为进一步改进技术方案,本实用新型提供的振动料斗,振打板的上端具有旋转套,所述旋转套位于两固定座之间并与铰轴可旋转地套接,两固定座的外侧设有套在铰轴上的垫圈和与铰轴连接的定位销。
[0011]为了解决上述技术问题,另一方面,本实用新型提供一种圆形堆取料机,它具有前述任一项所述的振动料斗,所述振动料斗用于圆形堆取料机的中心料斗。
[0012]作为优选技术方案,本实用新型提供的圆形堆取料机,所述振动料斗的本体连接在圆形堆取料机的中心立柱上,并位于圆形堆取料机的刮板取料机的出料点的下方;振动料斗的出料口位于圆形堆取料机的带式输送机的上方。
[0013]在不冲突的情况下,上述改进技术方案可单独或组合实施。
[0014]本实用新型提供的振动料斗及圆形堆取料机,各振打板可灵活设置在物料最易堆积的部位,振动频率和振动幅度可调整范围大,对物料的含水率和物料的流动性要求低,适应性强,物料便于下落;工作过程中料斗本体无振动,不影响料斗本体的使用寿命,减少整体设备的振动,降低能耗。
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1是实施例振动料斗的结构示意图;
[0017]图2是实施例振动料斗的振打板与料斗本体连接部位的结构示意图;
[0018]图3是实施例振动料斗在圆形堆取料机中的应用示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0020]如图1和图2所示的振动料斗,它包括底部具有出料口的本体1,本体I内壁设有多个固定座3,振打板5的上端具有旋转套13,旋转套13位于两固定座3之间并与铰轴4可旋转地套接,铰轴4的两端与两固定座3连接,两固定座3的外侧设有套在铰轴4上的垫圈14和与铰轴4连接的定位销15,本体I设有安装孔16,安装孔16用于安装振打基座6,振动电机7通过振打基座6与本体I连接,振打板5的下端与本体I之间设置有缓冲块8,振动电机7位于振打板5连接本体I的铰接处与缓冲块8之间,安全链9的两端分别与振动电机7的远离振打板5端和本体I连接,在振打板5的铰接处以上的料斗部位,还设有与本体I连接的衬板2,衬板2是陶瓷衬板。
[0021]如图3所示的圆形堆取料机,具有如图1和图2所示的振动料斗,该振动料斗用于圆形堆取料机的中心料斗。振动料斗的本体I连接在圆形堆取料机的中心立柱12上,并位于圆形堆取料机的刮板取料机10的出料点的下方;振动料斗的出料口位于圆形堆取料机的带式输送机11的上方。
[0022]在振动料斗内可灵活设置多块振打板5,各振打板5可灵活设置在物料最易堆积的部位,振动频率和振动幅度可调整范围大,对物料的含水率和物料的流动性要求低,适应性强,使物料便于下落;工作过程中料斗本体I无振动,不影响料斗本体的使用寿命,减少整体设备的振动,降低能耗。
[0023]显然,本实用新型不限于以上优选实施方式,还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内,进行多种形式的变换和改进,能解决同样的技术问题,并取得预期的技术效果,故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案,只要在权利要求限定的精神之内,也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种振动料斗,包括底部具有出料口的本体(I),其特征在于:它还包括至少一块上端与所述本体(I)铰接的振打板(5);与所述振打板(5)和本体(I)连接的振动电机(7);与所述振打板(5)的下端和本体(I)连接的缓冲块(8);所述振动电机(7)位于所述振打板(5)连接本体(I)的铰接处与所述缓冲块(8)之间。
2.根据权利要求1所述的振动料斗,其特征在于:所述振动电机(7)通过振打基座(6)与所述本体(I)连接。
3.根据权利要求1所述的振动料斗,其特征在于:还具有两端分别与所述振动电机(7)和本体(I)连接的安全链(9)。
4.根据权利要求1所述的振动料斗,其特征在于:还具有与所述本体(I)或振打板(5)连接的衬板(2)。
5.根据权利要求1所述的振动料斗,其特征在于:所述本体(I)内壁设有固定座(3),所述振打板(5)通过铰轴(4)与所述固定座(3)铰接。
6.根据权利要求5所述的振动料斗,其特征在于:振打板(5)的上端具有旋转套(13),所述旋转套(13)位于两固定座(3)之间并与铰轴(4)可旋转地套接,两固定座(3)的外侧设有套在铰轴(4 )上的垫圈(14 )和与铰轴(4 )连接的定位销(15 )。
7.一种圆形堆取料机,其特征在于:具有权利要求1?6任一项所述的振动料斗,所述振动料斗用于圆形堆取料机的中心料斗。
8.根据权利要求7所述的圆形堆取料机,其特征在于:所述振动料斗的本体(I)连接在圆形堆取料机的中心立柱(12)上,并位于圆形堆取料机的刮板取料机(10)的出料点的下方;振动料斗的出料口位于圆形堆取料机的带式输送机(11)的上方。
【专利摘要】一种振动料斗及具有该料斗的圆形堆取料机,包括底部具有出料口的本体(1),至少一块上端与所述本体(1)铰接的振打板(5);与所述振打板(5)和本体(1)连接的振动电机(7);与所述振打板(5)的下端和本体(1)连接的缓冲块(8);所述振动电机(7)位于所述振打板(5)连接本体(1)的铰接处与所述缓冲块(8)之间。振打板(5)可灵活设置在物料最易堆积的部位,振动频率和振动幅度可调整范围大,对物料的含水率和物料的流动性要求低,适应性强,物料便于下落;工作过程中料斗本体(1)无振动,不影响料斗本体的使用寿命,减少整体设备的振动,降低能耗。
【IPC分类】B65D88-66
【公开号】CN204549019
【申请号】CN201520244415
【发明人】乔夏林
【申请人】泰富重工制造有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月22日
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