全自动夹带装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装机械设备领域，涉及一种能满足用户进行全自动生产及定量包装生产要求、实现自动上袋的装置，具体地说是一种全自动夹带装置。
【背景技术】
[0002]在以往的夹袋装置中，需要人工送袋或其它参与，不能实现全自动的无人操作，既增加了安全隐患也影响了工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的全自动夹带装置，该装置能实现自动化上袋作业，大幅提高工作效率。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:一种全自动夹带装置，其特征在于:包括固定于机架上的料仓，料仓下部出料口位置设置有出料门固定板，所述出料门固定板上铰接有对开设置的第一出料门、第二出料门；在机架上对应于料仓一侧表面上端位置处设置有第一连接板，机架上对应于料仓的另一侧表面设置有第二连接板，所述第二连接板与第一连接板相互垂直，第二连接板下端固定一根水平设置的轴，轴上转动设置有轴套，轴套外表面固定有第一传动板、第二传动板，所述第二传动板上端与连接弯板固定连接，在第一连接板上安装有出料开合气缸，所述出料开合气缸的活塞杆端与连接弯板上端相连接，第一传动板、第二传动板下端分别连接一根连接螺杆，其中一根连接螺杆与第一出料门相连接，另一根连接螺杆与第二出料门相连接；料仓下部、对应于出料门固定板的上方位置设有夹件气缸，夹件气缸尾端连接第二支撑叉，夹件气缸活塞杆端通过第二接头连接第一支撑叉，所述第一支撑叉与第二支撑叉两者弯折处分别通过一根销轴转动设置于料仓下部固定架上，第一支撑叉、第二支撑叉两者弯折部通过连杆铰接连接，所述连杆与第一支撑叉、第二支撑叉的连接处分别设置有衬套，第一支撑叉、第二支撑叉两者下端条形槽上分别连接一个夹件钢架，每个所述夹件钢架上均设置有第二夹件齿，第二夹件齿上设置有第一夹件齿，第一夹件齿上形成有相互间隔布置的夹件触点固定板，第一支撑叉与第二支撑叉相互闭合时，夹件钢架位于第一出料门、第二出料门的下方；第一连接板下部一侧铰接第一夹撑摆动架，另一侧铰接第二夹撑摆动架，夹件摆动气缸后端通过加长挂脚与第二夹撑摆动架相连接，夹件摆动气缸活塞杆端通过第一接头与第一夹撑摆动架相连接；机架上还设置有吸盘机构。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，料仓顶端与机架的结合面处设置有密封垫圈。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹撑摆动架上形成有凸起，第二夹撑摆动架上形成有与所述凸起相配合的凹槽。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述吸盘机构包括座架、第一支撑架、第二支撑架、升降座、连接块及吸盘开合气缸，所述第一支撑架固定于座架上，第二支撑架设置于第一支撑架内侧，所述第一支撑架两侧下端部位分别设置有升降座，每个所述升降座下端均与连接块相连，连接块上固定有吸盘夹件，所述第一支撑架两侧架体上还分别转动设置有一根连杆，两根连杆之间通过转动套铰接连接，所述转动套上设置有转动轴承，第一支撑架一侧架体上固定设置吸盘开合气缸，吸盘开合气缸活塞杆端与转动套铰接连接。
[0008]本实用新型与现有技术相比，优点在于:本实用新型的夹袋装置能进行自动夹袋上袋，在包装机进行包装物料时，无需人工手提袋子进行包装或其它人工干预，实现了全自动化生产，从而降低了劳动力，提高了生产效率。本产品结构节凑，经济适应，可替代相关的进口产品，在达到生产目的的同事节省相关生产企业大量成本。特别是在需要定量包装的全自动化生产线上，配合定量称量装置，实现高标准、高效率的生产。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为图1的A-A向视图。
[0011]图3为图2去掉抽风壳后的视图。
[0012]图4为图1的B向视图。
[0013]图5为夹件气缸及其连动部分结构视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1~5所示，包括料仓1、密封垫圈2、第一连接板3、第二连接板4、第一夹撑摆动架5、第二夹撑摆动架6、第一接头7、夹件摆动气缸8、加长挂脚9、抽风壳10、出料门固定板11、硅橡胶板12、压板13、第一出料门14、第二出料门15、连接弯板16、轴套17、轴18、套19、垫片20、连接螺杆21、第二接头22、第一支撑叉23、销轴24、连杆25、衬套26、第二支撑叉27、双耳挂脚28、夹件钢架29、第一夹件齿30、第二夹件齿31、夹件触点固定板32、吸盘机构33、出料开合气缸34、夹件气缸35、吸盘夹件36、连接块37、升降座38、第一支撑架39、第二支撑架40、连杆41、转动套42、转动轴承43、座架44、吸盘开合气缸45、第一传动板46、第二传动板47等。
[0016]如图1~5所示，本实用新型一种全自动夹带装置，包括固定于机架上的料仓1，料仓I下部出料口位置设置有出料门固定板11，所述出料门固定板11上铰接有对开设置的第一出料门14、第二出料门15 ;在机架I上对应于料仓I 一侧表面上端位置处设置有第一连接板3，机架I上对应于料仓I的另一侧表面设置有第二连接板4，所述第二连接板4与第一连接板3相互垂直，第二连接板4下端固定一根水平设置的轴18，轴18上转动设置有轴套17，轴套17外表面固定有第一传动板46、第二传动板47，所述第二传动板47上端与连接弯板16固定连接，在第一连接板3上安装有出料开合气缸34，所述出料开合气缸34的活塞杆端与连接弯板16上端相连接，第一传动板46、第二传动板47下端分别连接一根连接螺杆21，其中一根连接螺杆与第一出料门14相连接，另一根连接螺杆与第二出料门15相连接；料仓I下部、对应于出料门固定板11的上方位置设有夹件气缸35，夹件气缸35尾端连接第二支撑叉27，夹件气缸35活塞杆端通过第二接头22连接第一支撑叉23，所述第一支撑叉23与第二支撑叉27两者弯折处分别通过一根销轴24转动设置于料仓I下部固定架上，第一支撑叉23、第二支撑叉27两者弯折部通过连杆25铰接连接，所述连杆25与第一支撑叉23、第二支撑叉27的连接处分别设置有衬套26，第一支撑叉23、第二支撑叉27两者下端条形槽上分别连接一个夹件钢架29，每个所述夹件钢架29上均设置有第二夹件齿31，第二夹件齿31上设置有第一夹件齿30，第一夹件齿30上形成有相互间隔布置的夹件触点固定板32，第一支撑叉23与第二支撑叉27相互闭合时，夹件钢架29位于第一出料门14、第二出料门15的下方；第一连接板3下部一侧铰接第一夹撑摆动架5，另一侧铰接第二夹撑摆动架6，夹件摆动气缸8后端通过加长挂脚9与