一种软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及软磁铁氧体加工技术领域，具体为一种软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机。
【背景技术】
[0002]在以软磁铁氧体为主要元器件的磁芯产品加工过程中，软磁铁氧化磁芯生坯为脆性很强的磁性物件，在发生碰撞的情况下，软磁铁氧体生坯生坯很容易出现碰碎缺角的情况。
[0003]另外，加工成型的软磁铁氧体生坯生坯均需要通过检测后才可进行下一步的加工工序，其中，主要针对软磁铁氧体生坯生坯的外形尺寸参数进行测量，传统的检测方式对于生坯输送及检测这块不怎么重视，导致在后期成品后检测出残次品时出现直接报废的情况，回收加工价值低，资源浪费严重。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机，包括固定输送架，固定输送架的左端端部可有主动皮带辊，在输送架的右端端部设有从动皮带辊；主动皮带辊与从动皮带辊之间绕装有生坯输送皮带，固定输送架上对应主动皮带辊装设有输送驱动电机，输送驱动电机的动力输出轴与主动皮带辊驱动连接；在固定输送架上沿着输送皮带的输送方向设有生坯摆正机构以及位于生坯摆正机构后端侧的生坯推送机构，生坯摆正机构包括有至少两个分别装设于固定输送架的挡板支撑架，各挡板支撑架的左端分别装设有位于生坯输送皮带上方的磁芯挡板，生坯推送机构包括有装设于固定输送架的气缸固定座，气缸固定架装设有动作方向与生坯输送皮带的送料方向垂直的磁芯推送气缸，磁芯推送气缸的活塞杆外延端部装设有生坯推板；在所述生坯推送机构的左侧固定输送架上还设置有检测装置，该检测装置包括PLC控制器和与PLC控制器连接的振动传感器和重力传感器，所述的振动传感器安装在生坯推板的后侧壁上；所述的重力传感器安装在生坯推板水平左侧的输送皮带下方。
[0007]作为本实用新型更进一步的技术方案，主动皮带辊与从动皮带辊水平平行且安装高度相同。
[0008]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的PLC控制器还连接有蜂鸣器和警示灯。
[0009]作为本实用新型更进一步的技术方案，生坯推板的后端部设置生坯挡块。
[0010]与现有技术相比，本实用新型能够自动完成铁氧体生坯在加工输送过程中的自动排列，堆码和检测工作，能够及时的检测出生坯中存在的因质量过大或过轻，以及形状偏差而出现的次品，大大提高了后期加工的成品率，减小了损失，大大节约了生产成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1，一种软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机，包括固定输送架2，固定输送架2的左端端部可有主动皮带辊1，在输送架2的右端端部设有从动皮带辊9，主动皮带辊I与从动皮带辊9水平平行且安装高度相同；主动皮带辊I与从动皮带辊之间绕装有生坯输送皮带3，固定输送架2上对应主动皮带辊I装设有输送驱动电机，输送驱动电机的动力输出轴与主动皮带辊I驱动连接；在固定输送架2上沿着输送皮带3的输送方向设有生坯摆正机构4以及位于生坯摆正机构4后端侧的生坯推送机构8，生坯摆正机构4包括有至少两个分别装设于固定输送架2的挡板支撑架41，各挡板支撑架41的左端分别装设有位于生坯输送皮带3上方的磁芯挡板42，生坯推送机构8包括有装设于固定输送架2的气缸固定座81，气缸固定架装设有动作方向与生坯输送皮带3的送料方向垂直的磁芯推送气缸82，磁芯推送气缸82的活塞杆外延端部装设有生坯推板83 ;在所述生坯推送机构8的左侧固定输送架2上还设置有检测装置，该检测装置包括PLC控制器5和与PLC控制器5连接的振动传感器7和重力传感器6，所述的振动传感器7安装在生坯推板83的后侧壁上，用以检测生坯推板83的振动情况，当生坯料出现形状不规整时，在输送皮带的作用下，生坯推板就会出现异常的振动情况，进而将信号发送给PLC控制装置进行处理；所述的重力传感器安装在生坯推板83水平左侧的输送皮带下方，用以检测是否出现超重或过轻的生坯料，及时检测出不合格产品，所述的PLC控制器还连接有蜂鸣器和警示灯。
[0014]生坯推板83的后端部设置生坯挡块84 ;当调整后的软磁铁氧体生坯进入至生坯推板83位置时，生坯挡块84阻挡软磁铁氧体生坯继续随着磁芯输送皮带12移动并使得软磁铁氧体生坯滞留于生坯推板83位置，且最终使得多个软磁铁氧体生坯成排地滞留于生坯推板83位置。
[0015]在本实用新型工作过程中，经检测后的软磁铁氧体生坯落入生坯输送皮带3，在输送驱动电机、主动皮带辊1、从动皮带辊的驱动作用下，软磁铁氧体生坯依次经过生坯摆正机构4以及生坯推送机构8 ;其中，在软磁铁氧体生坯经过生坯摆正机构4的过程中，安装于挡板支撑架41左端的磁芯挡板42阻挡软磁铁氧体生坯并使得软磁铁氧体生坯调整至统一位置；经调整后的软磁铁氧体生坯随着生坯输送皮带3移送至生坯推板83位置，当生坯推板83位置滞留有一排软磁铁氧体生坯时，推送气缸82动作并将成排。
[0016]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机，其特征在于，包括固定输送架，固定输送架的左端端部可有主动皮带辊，在输送架的右端端部设有从动皮带辊；主动皮带辊与从动皮带辊之间绕装有生坯输送皮带，固定输送架上对应主动皮带辊装设有输送驱动电机，输送驱动电机的动力输出轴与主动皮带辊驱动连接；在固定输送架上沿着输送皮带的输送方向设有生坯摆正机构以及位于生坯摆正机构后端侧的生坯推送机构，生坯摆正机构包括有至少两个分别装设于固定输送架的挡板支撑架，各挡板支撑架的左端分别装设有位于生坯输送皮带上方的磁芯挡板，生坯推送机构包括有装设于固定输送架的气缸固定座，气缸固定架装设有动作方向与生坯输送皮带的送料方向垂直的磁芯推送气缸，磁芯推送气缸的活塞杆外延端部装设有生坯推板；在所述生坯推送机构的左侧固定输送架上还设置有检测装置，该检测装置包括PLC控制器和与PLC控制器连接的振动传感器和重力传感器，所述的振动传感器安装在生坯推板的后侧壁上；所述的重力传感器安装在生坯推板水平左侧的输送皮带下方。
2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机，其特征在于，主动皮带辊与从动皮带辊水平平行且安装高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机，其特征在于，所述的PLC控制器还连接有蜂鸣器和警示灯。
4.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机，其特征在于，生坯推板的后端部设置生坯挡块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机，包括固定输送架，固定输送架的左端端部可有主动皮带辊，在输送架的右端端部设有从动皮带辊；主动皮带辊与从动皮带辊之间绕装有生坯输送皮带，固定输送架上对应主动皮带辊装设有输送驱动电机，输送驱动电机的动力输出轴与主动皮带辊驱动连接；在固定输送架上沿着输送皮带的输送方向设有生坯摆正机构以及位于生坯摆正机构后端侧的生坯推送机构；在所述生坯推送机构的左侧固定输送架上还设置有检测装置，本实用新型能够自动完成铁氧体生坯在加工输送过程中的自动排列，堆码和检测工作，大大提高了后期加工的成品率，减小了损失，大大节约了生产成本。
【IPC分类】B65G47-28
【公开号】CN204606988
【申请号】CN201520266129
【发明人】肖镔, 施家宏
【申请人】绵阳九天磁材有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月28日