台22的活动空间22421时，将滑动底板224前移，在固定摆杆2251移动至第一平台锁板2252位置时，转动固定摆杆2251，固定摆杆2251插入锁板槽2255内并且防脱压板2254压在第一平台锁板2252，可防止固定摆杆2251由于自重反转，从而防止摆杆脱开锁板槽2255，从而实现平台固定底板221和滑动底板224的固定。当需要缩小工作平台22的活动空间22421时，将滑动底板224后移，在固定摆杆2251移动至第二平台锁板2253位置时，转动固定摆杆2251，固定摆杆2251插入锁板槽2255内并且防脱压板2254压在第二平台锁板2253，可防止固定摆杆2251由于自重反转，从而防止摆杆脱开锁板槽2255，从而实现平台固定底板221和滑动底板224的固定。
[0050]所述固定摆杆2251呈L形，第一平台锁板2252和第二平台锁板2253垂直设置，固定摆杆2251的中部铰接在平台固定底板221上的栏杆架222上。采用这种结构，可以使用固定摆杆2251的另一端作为施力的把手，并且当固定摆杆2251的另一端进入锁板槽2255后，固定摆杆2251的另一端呈垂直设置，因此不会对操作人员的行动自由造成妨碍。
[0051]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高空作业平台的剪叉式升降系统，其特征在于:包括行驶底盘和升降装置，所述行驶底盘包括底盘、行驶装置、坑洞保护机构和支腿结构，所述升降装置包括剪叉式升降结构和工作平台，所述剪叉式升降结构包括上剪叉单元、下剪叉单元以及升降油缸，多个上剪叉单元自下而上依次铰接，多个下剪叉单元自下而上依次铰接，其中下剪叉单元包括两根第一外剪叉管、两根设置在两根第一外剪叉管之间的第一内剪叉管以及用于连接第一外剪叉管和第一内剪叉管的下剪叉轴，第一外剪叉管的下端、中部和上端均开设有供下剪叉轴插入的下剪叉轴固定孔，第一内剪叉管的上端、中部和下端均开设有第一轴承安装孔，第一轴承安装孔内装有第一轴承，同一下剪叉单元内，位于升降装置中间位置的下剪叉轴铰依次穿过其中一根第一外剪叉管中部的下剪叉轴固定孔、其中一根第一内剪叉管中部上的第一轴承的内孔、另一根第一内剪叉管中部的第一轴承内孔以及另一根第一外剪叉管中部的下剪叉轴固定孔，上下相邻的两个下剪叉单元中，位于升降装置前方位置的下剪叉轴依次穿过位于上方的下剪叉单元的其中一根第一外剪叉管下端的下剪叉轴固定孔、位于下方的下剪叉单元的其中一根第一内剪叉管上端的第一轴承的内孔、位于下方的下剪叉单元的另一根第一内剪叉管上端的第一轴承的内孔以及位于上方的下剪叉单元的另一根第一外剪叉管下端的下剪叉轴固定孔，位于升降装置后方位置的下剪叉轴依次穿过位于下方的下剪叉单元的其中一根第一外剪叉管下端的下剪叉轴固定孔、位于上方的下剪叉单元的其中一根第一内剪叉管上端的第一轴承的内孔、位于上方的下剪叉单元的另一根第一内剪叉管上端的第一轴承的内孔以及位于上方的下剪叉单元的另一根第一外剪叉管下端的下剪叉轴固定孔，下剪叉轴与第一轴承固定，下剪叉轴穿有第一螺杆，第一螺杆的两端套设有第一锁定板，第一锁定板通过安装在第一螺杆上的第一螺母压紧固定在第一外剪叉管的外壁上，位于最下方的下剪叉单元的第一内剪叉管铰接在底盘上，底盘上设置有两条轨道，位于最下方的下剪叉单元的两个第一外剪叉管均转动安装有轨道轮，所述两个轨道轮设置在两条轨道上，位于最上方的下剪叉单元的两个第一内剪叉管上固定有油缸安装座，升降油缸的缸体铰接在油缸安装座上，上剪叉单元包括两根第二外剪叉管、一根设置在两根第二外剪叉管之间的第一内剪叉管以及用于连接第二外剪叉管和第二内剪叉管的上剪叉轴，升降油缸的伸缩杆铰接在位于最下方的上剪叉单元的第一内剪叉管上，第二外剪叉管的下端、中部和上端均开设有供上剪叉轴插入的上剪叉轴固定孔，第二内剪叉管的上端、中部和下端均开设有第二轴承安装孔，第二轴承安装孔内装有第二轴承，同一上剪叉单元内，位于升降装置中间位置的上剪叉轴铰依次穿过其中一根第二外剪叉管中部的上剪叉轴固定孔、第二内剪叉管中部上的第二轴承的内孔以及另一根第二外剪叉管中部的上剪叉轴固定孔，上下相邻的两个上剪叉单元中，位于升降装置前方位置的上剪叉轴依次穿过位于上方的上剪叉单元的其中一根第二外剪叉管下端的上剪叉轴固定孔、位于下方的上剪叉单元的第二内剪叉管上端的第二轴承的内孔以及位于上方的上剪叉单元的另一根第二外剪叉管下端的上剪叉轴固定孔，位于升降装置后方位置的上剪叉轴依次穿过位于下方的上剪叉单元的其中一根第二外剪叉管下端的上剪叉轴固定孔、位于上方的上剪叉单元的第二内剪叉管上端的第二轴承的内孔以及位于上方的上剪叉单元的另一根第二外剪叉管下端的上剪叉轴固定孔，上剪叉轴与第二轴承固定，上剪叉轴穿有第二螺杆，第二螺杆的两端套设有第二锁定板，第二锁定板通过安装在第二螺杆上的第二螺母压紧固定在第二外剪叉管的外壁上，位于最上方的上剪叉单元的第二内剪叉管铰接在工作平台底部上，工作平台底部上设置有两条轨道槽，位于最上方的上剪叉单元的第二外剪叉管均转动安装有轨道槽滚轮，所述两个轨道槽滚轮设置在两条轨道槽内，位于最下方的上剪叉单元的两个第二外剪叉管的下端设置在位于最上方的下剪叉单元的两个第一外剪叉管的上端之间，位于最下方的上剪叉单元的两个第二外剪叉管的下端与位于最上方的下剪叉单元的两个第一外剪叉管的上端通过升降装置前方位置的中间剪叉轴实现同轴铰接，位于最下方的上剪叉单元的第二内剪叉管的下端设置在位于最上方的下剪叉单元的两个第一内剪叉管之间的上端，位于最下方的上剪叉单元的第二内剪叉管的下端和位于最上方的下剪叉单元的两个第一内剪叉管之间的上端通过位于升降装置后方位置的中间剪叉轴直线同轴铰接；所述剪叉式升降结构上设置有布线管路结构，所述布线管路结构包括布线硬管、布线软管以及用于控制工作平台工作的控制线，布线硬管固定在剪叉式升降结构上，其中相邻布线硬管之间通过布线硬管连接，布线硬管、布线软管构成的布线管路从底盘设置到工作平台，控制线设置在布线硬管、布线软管构成的布线管路内，布线硬管通过硬管固定架固定在剪叉式升降结构上，其中，硬管固定架包括Ω形的固定片以及安装片，布线硬管从Ω形的固定片穿过，并将Ω形的固定片的两端通过螺丝固定在安装片上，从而将布线硬管固定在硬管固定架上，所述安装片固定在剪叉式升降结构上；所述工作平台包括平台固定底板、栏杆架以及栏杆门，所述栏杆门的一侧转动安装在栏杆架上，使得栏杆门可以绕着竖直方向的轴线转动，栏杆门通过栏杆锁实现锁定在栏杆架上，所述栏杆锁包括门锁杆、活动扣和门锁扣，所述门锁杆的一端铰接在栏杆门的一侧，栏杆门的另一侧固定活动扣和门锁扣，活动扣和栏杆门之间设置有限制门锁杆活动范围的活动空间，所述门锁杆穿过活动空间，门锁扣固定在栏杆架上，门锁扣位于门锁杆的另一端的下方，门锁扣上设置具有上开口的锁槽；所述平台固定底板上滑动安装有滑动底板，所述平台固定底板的左侧和右侧设置有两个平台滑槽，滑动底板的左侧和右侧均设置有两个平台滚轮，平台滚轮设置在平台滑槽内，平台固定底板和滑动底板上均安装有栏杆架，所述滑动底板上的栏杆架和平台固定底板上的栏杆架通过活动平台锁实现连接，活动平台锁包括固定摆杆、第一平台锁板和第二平台锁板，固定摆杆铰接在滑动底板上的栏杆架上，固定摆杆的一端固定有防脱压板，第一平台锁板和第二平台锁板一前一后固定在平台固定底板上的栏杆架上，第一平台锁板和第二平台锁板上均设置锁板槽。2.根据权利要求1所述的一种高空作业平台的剪叉式升降系统，其特征在于:一对上下相邻的两个上剪叉单元中，位于上方的上剪叉单元的第二外剪叉管上安装有检修支杆，检修支杆的一端铰接在第二外剪叉管上，检修支杆的另一端固定有固定卡口，位于上方的上剪叉单元的第二外剪叉管上固定有用于卡接固定卡口的固定卡座，第二外剪叉管和检修支杆上开设有用于插入固定销的销孔。3.根据权利要求1所述的一种高空作业平台的剪叉式升降系统，其特征在于:所述布线硬管的端部设置有外螺纹，布线软管的端部固定有卡头，卡头固定在安装管上，安装管上设置有内螺纹，从而将安装管拧紧固定在布线硬管的端部。4.根据权利要求1所述的一种高空作业平台的剪叉式升降系统，其特征在于:所述固定摆杆呈L形，第一平台锁板和第二平台锁板垂直设置，固定摆杆的中部铰接在平台固定底板上的栏杆架上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高空作业平台的剪叉式升降系统，包括行驶底盘和升降装置，升降装置包括剪叉式升降结构和工作平台，工作平台包括平台固定底板、栏杆架以及栏杆门，平台固定底板上滑动安装有滑动底板，所述平台固定底板的左侧和右侧设置有两个平台滑槽，滑动底板的左侧和右侧均设置有两个平台滚轮，平台滚轮设置在平台滑槽内，平台固定底板和滑动底板上均安装有栏杆架，所述滑动底板上的栏杆架和平台固定底板上的栏杆架通过活动平台锁实现连接，活动平台锁包括固定摆杆、第一平台锁板和第二平台锁板，本实用新型的工作平台的活动空间扩展方便，工作平台的栏杆门打开方便，且能有效防止意外松脱，安全性高。
【IPC分类】B66F11/04
【公开号】CN204938892
【申请号】CN201520541411
【发明人】许树根
【申请人】浙江鼎力机械股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月23日