动的第二挤料驱动单元602。通过采用上述技术方案，工作时，物料进入物料容置腔的第一挤料槽201与第二挤料槽203内，先通过第二挤料驱动单元602驱动第二挤料推块601移动，将第二挤料槽203内的物料挤入第一挤料槽201内，然后第一挤料驱动单元302驱动第一挤料推块301移动，从而物料只能沿着第一挤料槽201压缩直至落料通道202位置，再通过落料驱动单元402驱动落料推块401将压缩后的物料推落，从而提高了物料的挤压率。因此，本实用新型技术方案，具有减小包装的物料质量偏差的技术效果。
[0024]本实施例进一步设置:还包括挡料板5以及驱动挡料板5移动的挡料驱动单元，所述挡料驱动单元驱动所述挡料板5打开或关闭所述壳体2顶部的开口。通过采用上述技术方案，工作时，物料进入物料容置腔的第一挤料槽201内，挡料板5关闭壳体2顶部的开口，然后第一挤料驱动单元302驱动第一挤料推块301移动，第一挤料槽201内的物料由于顶部也被挡料板5挡住，从而物料只能沿着第一挤料槽201压缩直至落料通道202位置，再通过落料驱动单元402驱动落料推块401将压缩后的物料推落；并且，由于挡料板5关闭壳体2顶部的开口，从而在第一挤料驱动单元302驱动第一挤料推块301移动，物料沿着第一挤料槽201压缩直至落料通道202位置过程中，可以继续将物料加料至挡料板5的上方，当落料驱动单元402驱动落料推块401将压缩后的物料推落后，第一挤料驱动单元302与第二挤料驱动单元602分别驱动第一挤料推块301与第二挤料推块601退回，并且挡料驱动单元驱动所述挡料板5打开壳体顶部的开口使得挡料板5上方的物料落入物料容置腔，以进行后续挤料工作，从而提尚了加工效率。
[0025]本实用新型挡料板5可以采用多种不同方式设置，如设置单独的挡料驱动单元，本实施例优选的进一步设置:所述挡料板5与所述第二挤料推块601固定连接，所述第二挤料驱动单元602构成所述挡料驱动单元。通过采用上述技术方案，结构更加简单、稳定，并且挡料板5与所述第二挤料推块601同时移动，进一步提高了加工效率。
[0026]本实施例进一步设置:所述第一挤料槽201与第二挤料槽203均分别呈水平方向设置，并且所述第一挤料槽201与第二挤料槽203呈垂直设置，所述落料通道202呈竖直方向设置。通过采用上述技术方案，使得加料、挤料、落料操作更加方便稳定，并且挡料板5与所述第二挤料推块601同时移动，进一步提高了加工效率。
[0027]本实施例进一步设置:所述第一挤料槽201与第二挤料槽203的纵截面呈矩形设置，所述落料通道202的横截面呈圆形设置，所述落料推块401的横截面设置为与所述落料通道202的横截面相适配的圆形，所述第一挤料推块301与第二挤料推块601的纵截面分别设置为与所述第一挤料槽201与第二挤料槽203的纵截面相适配的矩形，并且所述第一挤料推块301对应所述落料通道202 —侧设置有与所述落料通道202形状相适配的圆柱面。通过采用上述技术方案，使得被包装物能够被挤压成规整的圆柱状，更加方便后续的包装工序。
[0028]本实施例进一步设置:还包括设置有顶部呈漏斗状设置的加料斗7，所述加料斗7与所述壳体2固定连接，并且所述加料斗7的底部与所述壳体2顶部的开口相导通设置。通过采用上述技术方案，能够更加方便的将定量的被包装物加入至物料容置腔内。优选的，加料斗7还设置有挡板料斗座8。
[0029]本实施例进一步设置:所述第一挤料驱动单元302设置为气缸，第一挤料驱动单元302的缸体与所述底板I固定连接，第一挤料驱动单元302的伸缩杆设置有滑块3021，所述第一挤料推块301设置有与所述滑块3021相配合的限位滑槽3011，所述限位滑槽3011呈竖直方向设置。通过采用上述技术方案，使得挤料操作更加稳定的进行。此处需要说明的是限位滑槽3011可以与第一挤料推块301 —体或分体设置，本实施例优选的为分体设置。优选的，第二挤料驱动单元602与落料驱动单元402也设置为气缸。
【主权项】
1.一种包装机的加料设备，包括底板以及设置在底板上的进料装置，所述进料装置包括设置有物料容置腔的壳体、第一挤料机构以及落料机构，所述壳体的顶部设置有开口，所述物料容置腔内设置有第一挤料槽，所述第一挤料槽一端设置有落料通道，所述第一挤料机构包括第一挤料推块以及驱动所述第一挤料推块沿所述第一挤料槽移动的第一挤料驱动单元，所述落料机构包括落料推块以及驱动落料推块沿所述落料通道移动的落料驱动单元，其特征在于:还包括第二挤料机构，所述壳体内还设置有与所述第一挤料槽相导通的第二挤料槽，所述第二挤料机构包括第二挤料推块以及驱动所述第二挤料推块沿所述第二挤料槽移动的第二挤料驱动单元。2.根据权利要求1所述的包装机的加料设备，其特征在于:还包括挡料板以及驱动挡料板移动的挡料驱动单元，所述挡料驱动单元驱动所述挡料板打开或关闭所述壳体顶部的开口。3.根据权利要求2所述的包装机的加料设备，其特征在于:所述挡料板与所述第二挤料推块固定连接，所述第二挤料驱动单元构成所述挡料驱动单元。4.根据权利要求2或3所述的包装机的加料设备，其特征在于:所述第一挤料槽与第二挤料槽均分别呈水平方向设置，并且所述第一挤料槽与第二挤料槽呈垂直设置，所述落料通道呈竖直方向设置。5.根据权利要求4所述的包装机的加料设备，其特征在于:所述第一挤料槽与第二挤料槽的纵截面呈矩形设置，所述落料通道的横截面呈圆形设置，所述落料推块的横截面设置为与所述落料通道的横截面相适配的圆形，所述第一挤料推块与第二挤料推块的纵截面分别设置为与所述第一挤料槽与第二挤料槽的纵截面相适配的矩形，并且所述第一挤料推块对应所述落料通道一侧设置有与所述落料通道形状相适配的圆柱面。6.根据权利要求1或2或3所述的包装机的加料设备，其特征在于:还包括设置有顶部呈漏斗状设置的加料斗，所述加料斗与所述壳体固定连接，并且所述加料斗的底部与所述壳体顶部的开口相导通设置。7.根据权利要求6所述的包装机的加料设备，其特征在于:所述第一挤料驱动单元设置为气缸，第一挤料驱动单元的缸体与所述底板固定连接，第一挤料驱动单元的伸缩杆设置有滑块，所述第一挤料推块设置有与所述滑块相配合的限位滑槽，所述限位滑槽呈竖直方向设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种包装机的加料设备，包括底板以及设置在底板上的进料装置，所述进料装置包括设置有物料容置腔的壳体、第一挤料机构以及落料机构，壳体的顶部设置有开口，所述物料容置腔内设置有第一挤料槽，第一挤料槽一端设置有落料通道，第一挤料机构包括第一挤料推块以及第一挤料驱动单元，所述落料机构包括落料推块以及落料驱动单元，还包括第二挤料机构，所述壳体内还设置有与所述第一挤料槽相导通的第二挤料槽，所述第二挤料机构包括第二挤料推块以及第二挤料驱动单元。本实用新型技术方案，具有提高挤压率、减小包装的物料质量偏差并提高加工效率的技术效果。
【IPC分类】B65B63/02, B65B37/00
【公开号】CN205060193
【申请号】CN201520808557
【发明人】柴茂仕
【申请人】瑞安市恺鸿包装机械有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月19日