一种封签分切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及封签加工设备领域，更具体地说，它涉及一种封签分切机。
【背景技术】
[0002]常见的封签如香烟盒上用于封住透明塑料袋包装的封签，其在加工过程中的通常都是印刷在一块较大的原料带上的，在其中的一面涂上胶水，在另一面印上图案，最后为了将其收集，需要对整块的原料带进行分切，将其分切成多条原料带进行收卷;然而封签原料带比较脆弱，在收卷的时候由于将原料带分切成多条进行收卷，所以如果发生错交缠绕在一起非常容易出现断带，或者由于物料带的送料速度小于收卷辊的收卷速度也会使得收卷力变大，从而出现物料带的断带。
[0003]为了解决物料带断带的问题，现有技术中通常采用的是，用滑差轴来进行最后的收卷作业，滑差轴也叫滑差式气涨轴主要有芯轴、气囊、滑差套等零件组成，空气进入气囊内部造成空气膨胀，推动每一扭力组向外扩张且根据充气压力之大小来设定和每一扭力组之滑转扭力值，便于控制分条机上每一卷材料卷取时张力调节。
[0004]如申请号为201020163687.8名称为《全气压式滑差轴》的中国专利中所揭示的滑差轴结构，其主要组成部分为轴本体、数个滑差环、数个汽缸环、数个摩擦件，大致的工作原理为(具体看上述专利中的内容):从滑差环上受到气压作用的顶持件将套在滑差环上的料套涨紧从而形成连动，轴本体以摩擦件所产生的摩擦阻力与滑差环形成连动，以及栓件的轴肩作用与汽缸环形成连动，而能够传递轴本体的动力，使滑差环带动料套同步转动，达到收卷物料的目的，且每一个滑差环都可以在收料量有差异时，克服摩擦件所产生的摩擦阻力而打滑空转，进而产生速差，借此，位置收料时的紧实度与顺畅性。
[0005]然而在收料较为紧密的封签物料带的收卷过程中，除了收卷辊的问题，还有各物料带之间排列较为密集容易出现交叉断带的问题需要解决，所以，对于封签分切机依然需要提尚改进。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够降低封签物料带在收料时发生断带的封签分切机。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种封签分切机，包括机架、设于机架上的分切辊和收卷滑差辊，在分切辊和收卷滑差辊之间设有传送辊，所述收卷滑差辊设于机架尾部的上收卷滑差辊和下收卷滑差辊，所述传送辊分为上传送辊和下传送辊，从分切辊中分割出来的物料带将以相邻间隔的通过上传送辊和下传送辊分别收卷于上收卷滑差辊和下收卷滑差辊。
[0008]通过采用上述技术方案，通过上传送辊和下传送辊将从分切辊中被分割之后的封签物料带间隔的传送至上收卷滑差辊和下收卷滑差辊上的方式，避免了现有技术中的将所有被分切辊分割出来的物料带一起收卷到一个收卷辊产生的物料带交错出现的断带问题，并且由于用到的是收卷滑差辊，当收卷速度大于送料辊的送料速度时，收卷滑差辊能够实现自动打滑空转的效果，避免了物料带被拉断的问题。
[0009]进一步优化为:所述收卷滑差棍包括轴本体、套设于轴本体上的数个滑差环、套设于每一所述滑差环上的料套，所述轴本体内设有导引气压进入的一条流道，所述轴本体上相对每一滑差环的周向均设有摩擦件，所述摩擦件受所述流道内的气压控制外凸或内缩并于外凸时与滑差环的内壁形成摩擦接触，所述滑差环的外周面设有若干个环绕的钢珠，所述钢珠与滑差环之间通过弹性件抵压于料套的内壁上，且待加工的物料带的抗拉强度力大于滑差环与料套之间的静摩擦力大于摩擦件与滑差环之间的静摩擦力。
[0010]通过采用上述技术方案，当轴本体内的导引气压的流道内充气之后，摩擦件将会受到流道内气压的影响外凸将滑差环的内壁抵住，进而带动滑差环一起转动，滑差环外面套设的料套将会受到钢珠对料套内壁的抵压从而当滑差环转动的时候也将带动料套一起转动，由于物料带的抗拉强度力大于滑差环与料套之间的静摩擦力大于摩擦件与滑差环之间的静摩擦力，所以当物料带受到的收卷力过大且大于摩擦件与滑差环之间的静摩擦力时，滑差环将与轴本体之间发生打滑空转，这为正常状态下的工作状态;而当摩擦件与滑差环之间出现卡死时，滑差环将与轴本体之间将无法发生打滑空转，此时，收卷力将会持续变大直到大于滑差环与料套之间的静摩擦力，又由于物料带的抗拉强度力大于滑差环与料套之间的静摩擦力，所以滑差环与料套之间将会出现打滑空转，起到了进一步保护物料带不被拉断的效果。
[0011]进一步优化为:所述料套的内壁设有均匀间隔且轴向设置的第一摩擦槽，该第一摩擦槽的槽口小于钢珠的直径。
[0012]通过采用上述技术方案，通过第一摩擦槽能够保证料套内壁与钢珠之间的摩擦力要求，并且将第一摩擦槽的槽口设置成小于钢珠的直径，防止出现钢珠陷入第一摩擦槽中，从而无法使得料套与滑差环产生打滑空转的效果的问题。
[0013]进一步优化为:所述摩擦件相对滑差环的一面与滑差环的内壁相贴合。
[0014]通过采用上述技术方案，将摩擦件相对滑差环的一面设置成可以与滑差环的内壁贴合的形式，减少了摩擦件与滑差环之间的抵压应力集中，从而当滑差环与轴本体出现打滑空转的时候，减少了摩擦件与滑差环之间的磨损。
[0015]进一步优化为:所述料套的外壁设有均匀间隔且轴向设置的第二摩擦槽。
[0016]通过采用上述技术方案，通过第二摩擦槽，增加了料套外壁的摩擦系数，从而在卷绕物料带的时候，增加了物料带卷绕到料套上时的稳定性，减少了物料带在料套上出现打滑的概率。
[0017]本实用新型与现有技术相比的优点在于:避免了现有技术中只采用滑差辊来避免物料带被拉断的方式，在这里不仅用到了收卷滑差辊，而且采用了当收卷多排物料带的时候进行间隔错开收卷到两个收卷滑差辊上，避免了由于多排无聊在收卷时出现的交错产生的物料带被拉断的问题;采用了本实用新型中的收卷滑差辊，避免了现有技术中通过顶持件将料套涨紧的方式来固定料套与滑差环，本实用新型中采用了滑差环上的钢珠顶压料套的方式来连动料套的方式，从而当滑差环与轴本体之间发生卡死而无法自转打滑时，可以使得料套与滑差环之间产生打滑空转的方式来保护物料带，避免物料带在收卷过程中被拉断。
【附图说明】
[0018]图1为本实施例的整体示意图；
[0019]图2为本实施例的去机架之后的示意图；
[0020]图3为本实施例的收卷滑差辊的外观示意图；
[0021]图4为本实施例的滑差环、料套与轴本体之间的分解示意图；
[0022]图5为图3的A-A视图；
[0023]图6为图4的B部放大图。
[0024]图中，1、轴本体；11、流道;2、滑差环;3、料套;31、第一摩擦槽;32、第二摩擦槽;4、摩擦件;5、钢珠;6、弹性件;