一种放线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力技术领域，特别涉及一种放线装置。
【背景技术】
[0002]随着光纤技术的普及，光缆的应用越来越广泛。光缆具有传输距离远、衰减小、重量轻、成本低等特点，且生产厂家在生产光缆时，为了减小光缆衰减，生产的光缆盘长一般都在2km以上。故，光缆敷设时，需要考虑的因素较多，包括:一是光缆弯曲半径，以免光缆折断;二是光缆敷设时的顺畅，不能有背扣;三是较好的光缆敷设场地，以便大型机械敷设。现有技术中，在光缆敷设前，需要大量人力将光缆在光缆盘上导成“8”字型进行敷设，或利用吊车进行吊挂敷设，往往会受施工场所的限制，使大型机械难以使用，同时光缆的敷设距离较长，人工在施工中用力不均会使敷设光缆出现折断、背扣、相互缠绕等现象，降低光缆在传输质量，增加施工成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种放线装置，解决了现有技术中在施工时由于光缆的敷设距离长，敷设光缆出现折断、背扣、相互缠绕等现象的技术问题，达到了提高光缆的传输质量、降低施工成本的技术效果。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种放线装置，所述装置包括:底座，开设有一固定孔；凸台，固定设置在所述固定孔中，所述凸台的高度高于所述底座的高度;托架，设置在所述凸台上，所述托架中设置有空腔；固定杆，一端穿过所述空腔与所述凸台固定连接，所述托架在所述凸台上可绕所述固定杆的轴线旋转。
[0005]优选的，所述装置还设置有一轴承，所述轴承的外圆卡设在所述空腔中，所述固定杆穿设在所述轴承的内圆中。
[0006]优选的，所述托架为方形结构。
[0007]优选的，所述托架的长度方向的两侧还分别固定设置有凸耳。
[0008]优选的，所述轴承的外圆卡设在所述空腔中两相对的内表面间。
[0009]优选的，所述装置还包括固定板，所述固定板固定在所述托架的所述空腔上；和/或，所述固定板固定设置在所述空腔中，且所述固定板的两端分别与所述空腔的内表面固定连接，以使所述轴承的外圆卡设在所述固定板和所述空腔的内表面之间。
[0010]优选的，所述固定杆的一端的端面与所述轴承的底部端面设置有一间隙距离。
[0011]优选的，所述间隙距离为15mm。
[0012]优选的，所述装置还包括一垫板，所述垫板固定设置在所述凸台的顶部端面上，位于所述凸台与所述托架之间。
[0013]优选的，所述垫板具体为钢板。
[0014]本申请有益效果如下:
[0015]本实用新型提供的放线装置，通过设置托架，使所述光缆线圈放线时，所述托架随所述光缆线圈旋转，节省了人力，避免敷设光缆出现折断、背扣、相互缠绕等现象，达到了提高光缆的传输质量、降低施工成本的技术效果。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
[0017]图1为本申请一较佳实施方式放线装置的结构示意图；
[0018]图2为本申请又一较佳实施方式放线装置的结构示意图；
[0019]图3为图2中底座的局部示意图；
[0020]图4为图2中托架的局部示意图；
[0021]图5为图2中又一较佳实施方式的局部结构示意图；
[0022]【附图说明】:
[0023]100-放线装置，1-底座，11-固定孔，2-凸台，3-托架，31-空腔，32-凸耳，4-固定杆，5-轴承，6-固定板，7-垫板，200-光缆线圈。
【具体实施方式】
[0024]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0025]图1为本申请一较佳实施方式放线装置的结构示意图，图2为本申请又一较佳实施方式放线装置的结构示意图，请同时参阅图1和图2，所述放线装置100包括底座1、凸台2、托架3及固定杆4。
[0026]请参阅图3和图5，所述底座I用于支撑和固定所述放线装置100的其他部件，所述底座I开设有一固定孔11。所述凸台固定设置在所述固定孔11中，所述凸台2的高度高于所述底座I的高度。所述托架3用于支撑光缆线圈，所述托架3设置在所述凸台2上，所述托架3中设置有空腔31。所述固定杆4用于方便所述光缆线圈200的固定盘套设在其上，所述固定杆4的一端穿过所述空腔31与所述凸台2固定连接，所述托架3在所述凸台2上可绕所述固定杆4的轴线旋转。其中，所述凸台2的高度高于所述底座I的高度，使得所述托架3在所述凸台2上旋转时不与所述底座I发生摩擦，进一步的减小了所述托架3旋转时受到的摩擦。所述装置100还包括一垫板7，所述垫板7固定设置在所述凸台2的顶部端面上，位于所述凸台2与所述托架3之间，使所述托架3旋转时与所述垫板7接触，以避免所述托架3旋转时直接与所述凸台2摩擦，在本实施方式中，所述垫板7具体为钢板。
[0027]请参阅图4，为了减小所述托架3与所述固定杆4之间的摩擦，所述装置100还设置有一轴承5。所述轴承5的外圆卡设在所述空腔31中，所述固定杆4穿设在所述轴承5的内圆中，使得所述轴承5的外圆与所述托架3固定，减小所述托架3与所述固定杆4相对旋转时的摩擦。所述固定杆4的一端的端面与所述轴承5的底部端面设置有一间隙距离，以避免或减小所述轴承5的端面与所述垫板7间的摩擦。在本实施方式中，所述间隙距离为15mm。
[0028]另外，所述托架3可以为方形结构，优选的，所述托架3由多个钢板组合连接而成的方形框结构。所述托架3的长度方向的两侧还分别固定设置有凸耳32，以保证承载所述托架3的所述底座I或所述垫板7受力均衡。所述轴承5的外圆卡设在所述空腔31中两相对的内表面间。为了便于所述托架3与所述轴承5的连接稳固，所述装置100还包括固定板6，所述固定板6固定在所述托架3的所述空腔31上;和/或，所述固定板6固定设置在所述空腔31中，且所述固定板6的两端分别与所述空腔31的内表面固定连接，以使所述轴承5的外圆卡设在所述固定板6和所述空腔31的内表面之间。
[0029]作业时，所述光缆线圈200的固定盘的通孔穿设在所述固定杆4上，在所述光缆线圈200的重力作用下，当旋转所述托架3时，所述光缆线圈200随所述托架3—起旋转；当所述光缆线圈200放线时，所述托架随所述光缆线圈200旋转，节省了人力，避免敷设光缆线圈200出现折断、背扣、相互缠绕等现象。
[0030]本申请的有益效果如下:
[0031]本实用新型提供的放线装置，通过设置托架，使所述光缆线圈放线时，所述托架随所述光缆线圈旋转，节省了人力，避免敷设光缆出现折断、背扣、相互缠绕等现象，达到了提高光缆的传输质量、降低施工成本的技术效果。
[0032]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种放线装置，其特征在于，所述装置包括: 底座，开设有一固定孔； 凸台，固定设置在所述固定孔中，所述凸台的高度高于所述底座的高度； 托架，设置在所述凸台上，所述托架中设置有空腔； 固定杆，一端穿过所述空腔与所述凸台固定连接，所述托架在所述凸台上可绕所述固定杆的轴线旋转。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还设置有一轴承，所述轴承的外圆卡设在所述空腔中，所述固定杆穿设在所述轴承的内圆中。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述托架为方形结构。4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述托架的长度方向的两侧还分别固定设置有凸耳。5.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述轴承的外圆卡设在所述空腔中两相对的内表面间。6.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括固定板，所述固定板固定在所述托架的所述空腔上;和/或，所述固定板固定设置在所述空腔中，且所述固定板的两端分别与所述空腔的内表面固定连接，以使所述轴承的外圆卡设在所述固定板和所述空腔的内表面之间。7.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述固定杆的一端的端面与所述轴承的底部端面设置有一间隙距离。8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述间隙距离为15mm。9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括一垫板，所述垫板固定设置在所述凸台的顶部端面上，位于所述凸台与所述托架之间。10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述垫板具体为钢板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种放线装置，所述装置包括：底座，开设有一固定孔；凸台，固定设置在所述固定孔中，所述凸台的高度高于所述底座的高度；托架，设置在所述凸台上，所述托架中设置有空腔；固定杆，一端穿过所述空腔与所述凸台固定连接，所述托架在所述凸台上可绕所述固定杆的轴线旋转，解决了现有技术中在施工时由于光缆的敷设距离长，敷设光缆出现折断、背扣、相互缠绕等现象的技术问题，达到了提高光缆的传输质量、降低施工成本的技术效果。
【IPC分类】B65H49/20
【公开号】CN205328342
【申请号】CN201521028346
【发明人】王锡柱
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月10日