一种放线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及放线技术领域，具体地说是一种方便硬线拉直的装置。
【背景技术】
[0002]在电力施工中，尤其是开关柜、高压柜布线之前，需要将成卷的硬线拉直，然后割成不同长度，穿上线号。在进行硬线的拉直作业时，一般是将成卷的线盘破开后，将硬线的一端绑在底面上的角铁上，然后人拉着硬线的另一端走一段距离，直至线盘完全破开，然后人徒手拉拽硬线的该端，实现对硬线的拉直。这种方式下，绑在地面上的硬线通常被舍弃，造成资源的浪费。而徒手拉拽的方式，对人的手部造成勒痕，严重时还会划伤手指。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种放线装置，用于解决徒手进行硬线拉直时，容易造成资源浪费以及容易划伤人手部的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种放线装置，其特征是，包括前固定板、后固定板、导轨、行走总成、夹紧总成和拉直总成，所述前固定板和后固定板间隔设置并固定在地面上，在所述前固定板与后固定板之间铺设有一对导轨，在靠近后固定板的两导轨之间设有齿条；
[0005]所述行走总成包括平板、轨道轮、第一电机、挡圈、固定器、第一弹簧、活动板和挂钩，在所述平板的底部设有可沿导轨行走的轨道轮，所述第一电机设置在平板底部驱动轨道轮的行走，在所述平板的顶部设有C形的挡圈，在所述挡圈的内腔中设有固定器，在所述固定器的周围设有若干圆弧形的活动板，在每一所述活动板与固定器之间分别设有第一弹簧，若干所述活动板与挡圈围成放置线盘的放置腔；将线盘放在挡圈中后，线盘上硬线线头穿过挡圈的缺口后固定在前固定板上；所述挂钩设置在靠近后固定板的平板一侧，在所述挂钩作用端设有圆孔；
[0006]所述夹紧总成包括固定压板、活动压板、安装架和油缸，所述安装架固定在平板后侧，所述油缸固定在安装架上，所述活动压板固定在油缸活塞杆自由端，所述固定压板设置在活动压板正下方并固定在平板上，且硬线位于活动压板与固定压板之间；
[0007]所述拉直总成包括支架、第二电机、主动齿轮、从动齿轮、凸起和活动销，所述支架与导轨滑动连接，在所述支架上设有第二电机，在所述第二电机输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮与转动安装在支架下部的从动齿轮啮合配合，且所述从动齿轮与齿条啮合配合；在靠近行走总成的支架一侧设有凸起，在所述凸起的一侧设有正对挂钩的凹槽，在所述凸起上端面设有贯穿凹槽的竖直孔，在所述竖直孔中设有仅能上下移动的活动销，在所述活动销的下部设有倾斜面，挂钩进入到凹槽中后可沿倾斜面将活动销顶起，随着挂钩的继续移动活动销穿在挂钩的圆孔中实现行走总成与拉直总成的连接；
[0008]在所述前固定板上设有第一行程开关，在所述后固定板上设有第二行程开关，第一、第二行程开关通过导线与控制器信号连接，控制器与第一电机信号连接，平板与第一行程开关、支架与第二行程开关碰触后控制器控制第一电机停止动作。
[0009]进一步地，在所述平板上设有圆管状的夹线器，在所述夹线器的内腔壁上设有若干列第二弹簧，在每列第二弹簧的自由端固定有活动架，在所述活动架上设有若干滚珠，硬线夹在若干所述滚珠之间并可相对滚珠滚动。
[0010]进一步地，在所述前固定板上铰接安装有压杆，所述压杆与前固定板之间具有一缝隙，所述缝隙小于硬线的外径，在所述压杆自由端与前固定板之间设有对应的插孔，在所述插孔中设有插销。
[0011]进一步地，在所述导轨的两端分别设有一组安装架，每组的安装架分别位于导轨的两侧，在靠近前固定板的安装架上设有第一红外线发射、接收器，在靠近后固定板的安装架上设有第二红外线发射、接收器；所述第一红外线发射、接收器与第二红外线发射、接收器交替工作，第一红外线接收器和第二红外线接收器分别与控制器信号连接，且当平板位于第一红外线发射、接收器之间或第二红外线发射、接收器之间时，控制器向第一电机发送信号使得第一电机输出的旋转运动速度降低。
[0012]进一步地，所述活动板为三至六个。
[0013]进一步地，所述第二弹簧的列数为三至六列。
[0014]进一步地，当所述活动板为三个时，固定器为三棱柱形；所述活动板为四个时，固定器为正方体形；当所述活动板为五个时，固定器为五棱柱形；当所述活动板为六个时，固定器为正六棱柱形。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种放线装置，将线盘放置在行走总成中，通过挡圈、活动板、第一弹簧的设置防止线盘松垮，线盘上硬线线头固定在前固定板上，行走总成行走将线盘破开，以代替人将线盘破开时的繁琐工作；在所述平板上设置夹紧总成，以夹紧硬线的尾部，通过拉直总成的移动，实现对硬线的拉伸，以实现硬线的拉直。整个过程，由电机驱动，不要人徒手拉拽，进而避免了对人手部的划伤。且硬线线头夹在前固定板上，因夹紧破损的硬线长度短，可避免浪费。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的示意图；
[0017]图2为图1中的A向局部视图；
[0018]图3为行走总成的正视图；
[0019]图4为行走总成的俯视图；
[0020]图5为夹线器的剖视图；
[0021]图6为硬线与夹线器中滚珠的配合示意图；
[0022]图7为夹紧总成的示意图；
[0023]图8为拉直总成的示意图；
[0024]图9为图8的侧视图；
[0025]图中:1前固定板，11压杆，2后固定板，3导轨，31第一行程开关，32第二行程开关，33齿条，4行走总成，41平板，42挡圈，421缺口，43轨道轮，44挂钩，45第一电机，46固定器，47第一弹簧，48活动板，5安装板，51第一红外线发射、接收器，52第二红外线发射、接收器，6拉直总成，61支架，62第二电机，63主动齿轮，64从动齿轮，65轨道槽，66凸起，661凹槽，7铰接，71插销，72活动销，8夹线器，81第二弹簧，82活动架，83滚珠，9安装架，91油缸，92活动压板，93固定压板，10硬线。
【具体实施方式】
[0026]如图1至图9所示，本实用新型主要包括前固定板1、后固定板2、导轨3、行走总成
4、安装板5、拉直总成6、夹紧总成和夹线器8，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
[0027]如图1所示，前固定板I和后固定板2分别垂直固定在地面上，前、后固定板之间的距离为几十米甚至一百多米，该距离要大于一个线盘中的硬线总长度。在前固定板与后固定板之间设有一对导轨3，在导轨上设有行走总成4。
[0028]如图3所示，行走总成4包括平板41、挡圈42、轨道轮43、挂钩44、第一电机45、固定器46、第一弹簧47和活动板48，在所述平板的底部转动安装有轨道轮43，轨道轮安装在导轨上，轨道轮由设置在平板底部的第一电机45驱动转动，如图4所示，在平板的上部设有挡圈42，挡圈为C形的金属件或塑料件，在挡圈上设有缺口 421。在挡圈的内腔中设有固定器46，固定器为立方体形，固定器的底部固定在平板上。在固定器的周围设有四个活动板48，活动板为圆弧形的金属板，活动板的下部与平板滑动连接，四个活动板分别与固定器的四个侧面相对应，在固定器的四个侧面与对应的活动板之间分别设有第一弹簧47。四个活动板的作用是张紧线盘的内圈，使用时，将线盘套在四个活动板上。挡圈的作用是防止线盘向外过度分散，线盘上的线头一端穿过缺口后固定在前固定板上。在平板的前侧设有挂钩44，挂钩为一金属杆件，在挂钩的自由端设有圆孔。固定器也可为其它形状，活动板的数目也可为其他数目，根据活动板的数目设置固定器的形状。如活动板为三个时，固定器为三棱柱形，活动板为五个时，固定器为正五棱柱。
[0029]如图2所示，在前固定板上铰接安装有一压杆11，压杆与前固定板之间具有一缝隙，该缝隙的宽度小于硬线的外径。在压杆与前固定板上设有相对应的插孔，将硬线线头一端压在压杆与前固定板之间，然后将一插销71插在压杆与前固定板之间的插孔中，此时压杆和前固定板可将硬线线头夹紧。在平板顶部的后侧设有夹线器8，如图5所示，夹线器8为圆管状结构，夹线器固定在平板上，在夹线器的内腔壁上设有四列第二弹簧81，且第二弹簧的伸缩方向与夹线器的径向方向一致。在四列第二弹簧的自由端分别固定有活动架82，在每一活动架上安装有若干滚珠83。在第二弹簧的作用下，四个活动架相互靠拢，拉直硬线前，将线盘放在挡圈中后，将硬线线头穿过夹线器后固定在前固定板上。活动架也可为其他数目，如三个、五个、六个等等