Eva膜边料变向机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种EVA膜边料变向机构。它解决了现有技术设计不合理等问题。本EVA膜边料变向机构包括安装架，在安装架上设有竖直设置且能够相对安装架旋转的第一导辊，在安装架的外侧设有侧支架，在侧支架上设有两根上下间隔且水平设置的第二导辊，且EVA膜边料依次经过两根第二导辊的位于上方的一根第二导辊、第一导辊和另外一根第二导辊从而实现变向。本实用新型的优点在于：1、设计更合理，能够避免回卷过程中容易形成螺旋状的结构，无形中提高了卷料的平顺性，效率更高。2、结构简单且易于制造。3、无形中降低了劳动强度，实用性强。
【专利说明】
EVA膜边料变向机构
技术领域
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种EVA膜边料变向机构。
【背景技术】
[0002]在生产包括EVA膜的过程中，EVA膜完成切边后需要进行卷料。
[0003]卷料一般是通过机械进行卷料，在卷轴上卷料完毕之后，形成整卷的成品。
[0004]当EVA膜卷料前，其需要切除多余的边料，为了能够提高生产车间的整洁性，目前的边料回收基本都是人为进行回收。
[0005]这种方式虽然能够使车间保持较好的整洁度，但是，这种方式其至少存在以下问题:边料回卷的过程中容易形成螺旋状的结构，导致在卷料时无形中降低了每卷应有的预定卷料量，批量卷料则无形中提高了卷轴的成本投入，其次，卷料平顺性差。
[0006]因此，急需设计一款可以避免回卷过程中容易形成螺旋状的结构的机械。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，避免回卷过程中容易形成螺旋状的结构且提高平顺性的EVA膜边料变向机构。
[0008]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本EVA膜边料变向机构包括安装架，在安装架上设有竖直设置且能够相对安装架旋转的第一导辊，在安装架的外侧设有侧支架，在侧支架上设有两根上下间隔且水平设置的第二导辊，且EVA膜边料依次经过两根第二导辊的位于上方的一根第二导辊、第一导辊和另外一根第二导辊从而实现变向。
[0009]在上述的EVA膜边料变向机构中，所述的安装架包括上横梁和连接在上横梁上且位于上横梁下方的下横梁，所述的第一导辊上端转动连接在上横梁上，下端转动连接在下横梁上。上横梁和下横梁之间设有若干竖直设置的竖直支撑杆。
[0010]在上述的EVA膜边料变向机构中，所述的侧支架包括U形体，在U形体的一端连接有水平设置且固定在安装架上的定位梁，所述的第二导辊设置在U形体上。
[0011 ]在上述的EVA膜边料变向机构中，所述的U形体和定位梁之间通过焊接固定连接。
[0012]在上述的EVA膜边料变向机构中，所述的第一导棍的结构与第二导棍的结构相同，包括中间轴，在中间轴上套设有耐磨套。
[0013]在上述的EVA膜边料变向机构中，所述的耐磨套由不锈钢材料制成。
[0014]在上述的EVA膜边料变向机构中，所述的上横梁由角钢型材截取制成;所述的下横梁由角钢型材截取制成。
[0015]在上述的EVA膜边料变向机构中，所述的U形体由金属板弯曲制成。
[0016]与现有的技术相比，本EVA膜边料变向机构的优点在于:1、设计更合理，能够避免回卷过程中容易形成螺旋状的结构，无形中提高了卷料的平顺性，效率更高。2、结构简单且易于制造。3、无形中降低了劳动强度，实用性强。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型提供的边料变向状态示意图。
[0019]图中，安装架1、上横梁11、下横梁12、第一导辊2、侧支架3、U形体31、定位梁32、第二导辊4。
【具体实施方式】
[0020]以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021 ]如图1-2所示，本EVA膜边料变向机构包括安装架I，在安装架I上设有竖直设置且能够相对安装架I旋转的第一导辊2，在安装架I的外侧设有侧支架3，在侧支架3上设有两根上下间隔且水平设置的第二导辊4，且EVA膜边料依次经过两根第二导辊4的位于上方的一根第二导辊4、第一导辊2和另外一根第二导辊4从而实现变向。
[0022]具体地，本实施例的安装架I包括上横梁11和连接在上横梁11上且位于上横梁11下方的下横梁12，上横梁11由角钢型材截取制成;所述的第一导辊2上端转动连接在上横梁11上，下端转动连接在下横梁12上。下横梁12由角钢型材截取制成。
[0023]其次，侧支架3包括U形体31，U形体31由金属板弯曲制成。在U形体31的一端连接有水平设置且固定在安装架I上的定位梁32，U形体31另一端通过焊接固定在安装架I上，所述的第二导辊4设置在U形体31上。进一步地，这里的U形体31和定位梁32之间通过焊接固定连接。
[0024]优化方案，本实施例的第一导辊2的结构与第二导辊4的结构相同，包括中间轴，在中间轴上套设有耐磨套。耐磨套由不锈钢材料制成。
[0025]在本实施例中，边料从上方向下并经过位于上方的第二导辊4，然后穿入至两根第二导辊4之间并绕过第一导辊2后方从另外一根第二导辊4输出，实现了变向。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0027]尽管本文较多地使用了安装架1、上横梁11、下横梁12、第一导辊2、侧支架3、U形体31、定位梁32、第二导辊4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种EVA膜边料变向机构，其特征在于，本机构包括安装架(I)，在安装架(I)上设有竖直设置且能够相对安装架(I)旋转的第一导辊(2)，在安装架(I)的外侧设有侧支架(3)，在侧支架(3)上设有两根上下间隔且水平设置的第二导辊(4)，且EVA膜边料依次经过两根第二导辊(4)的位于上方的一根第二导辊(4)、第一导辊(2)和另外一根第二导辊(4)从而实现变向。2.根据权利要求1所述的EVA膜边料变向机构，其特征在于，所述的安装架(I)包括上横梁(11)和连接在上横梁(11)上且位于上横梁(11)下方的下横梁(12)，所述的第一导辊(2)上端转动连接在上横梁(11)上，下端转动连接在下横梁(12)上。3.根据权利要求1所述的EVA膜边料变向机构，其特征在于，所述的侧支架(3)包括U形体(31)，在U形体(31)的一端连接有水平设置且固定在安装架(I)上的定位梁(32)，所述的第二导辊(4)设置在U形体(31)上。4.根据权利要求3所述的EVA膜边料变向机构，其特征在于，所述的U形体(31)和定位梁(32)之间通过焊接固定连接。5.根据权利要求1所述的EVA膜边料变向机构，其特征在于，所述的第一导辊(2)的结构与第二导辊(4)的结构相同，包括中间轴，在中间轴上套设有耐磨套。6.根据权利要求5所述的EVA膜边料变向机构，其特征在于，所述的耐磨套由不锈钢材料制成。7.根据权利要求2所述的EVA膜边料变向机构，其特征在于，所述的上横梁(11)由角钢型材截取制成;所述的下横梁(12)由角钢型材截取制成。8.根据权利要求3所述的EVA膜边料变向机构，其特征在于，所述的U形体(31)由金属板弯曲制成。
【文档编号】B65H27/00GK205419233SQ201620162780
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】付婷婷
【申请人】杭州索康博能源科技有限公司