一种复合型铜带自动裁切包装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合型铜带自动裁切包装装置，包括支架、平台、裁切机构、输送机构以及包装机构，平台固定设置在支架上，平台上设有裁切机构，支架一侧设置包装机构，在裁切机构和包装机构之间设有输送机构，输送机构包括传送辊和绕在传送辊上的传送带，本实用新型结构原理简单、操作方便，采用的裁切机构能够自动裁切各种尺寸的铜带，采用的包装机构能够实现自动升级和旋转，便于操作，提高了工作效率，实用性强。
【专利说明】
一种复合型铜带自动裁切包装装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜带加工技术领域，具体为一种复合型铜带自动裁切包装装置。
【背景技术】
[0002]铜带是一种金属元件，产品规格有0.1?3X 50?250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
[0003]现有的铜带切割机构自动化程度低，不能自由裁切不同长度和宽度的铜带，导致铜带裁切效率低，另外，裁切后的包装机构功能单一，工人工作强度大，包装效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种复合型铜带自动裁切包装装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种复合型铜带自动裁切包装装置，包括支架、平台、裁切机构、输送机构和包装机构，所述平台固定设置在支架上，所述平台上设有裁切机构，所述支架一侧设置包装机构，在所述裁切机构和包装机构之间设有输送机构，所述输送机构包括传送辊和绕在传送辊上的传送带。
[0006]优选的，所述裁切机构包括固定定位板、固定支撑板、纵移驱动伺服电机、横移驱动伺服电机、纵切组件、横切组件、纵切刀、横切刀，所述固定支撑板设置在所述固定定位板上端，所述固定支撑板上设有第一驱动丝杆、第二驱动丝杆，所述第一驱动丝杆一端连接纵移驱动伺服电机，所述第二驱动丝杆一端连接横移驱动伺服电机，所述第一驱动丝杆上还设置第一活动安装架，所述第一活动安装架下方连接所述纵切组件，所述纵切组件内设有第一活动转轴，所述第一活动转轴上设有纵切刀，所述第二驱动丝杆上还设置第二活动安装架，所述第二活动安装架下方连接所述横切组件，所述横切组件内设有第二活动转轴，所述第二活动转轴上设有横切刀，所述纵切组件、横切组件上分别设置距离传感器，还包括控制器，所述距离传感器、纵移驱动伺服电机、横移驱动伺服电机分别连接控制器。
[0007]优选的，所述包装机构包括底座、升降装置和旋转装置，所述升降装置固定设置在底座上，所述旋转装置固定安装在升降装置上，所述升降装置包括缸筒，所述缸筒内设有内缸，所述内缸内设有柱塞杆，所述缸筒和内缸侧壁均设有进油孔，所述缸筒和内缸的侧壁及底部均设有油槽，所述柱塞杆与内缸之间及缸筒与内缸之间均设有密封圈，所述旋转装置为旋转平台。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。
[0009](I)本实用新型结构原理简单、操作方便，采用的裁切机构能够实现横切和纵切，能够自动裁切各种尺寸的铜带，提高了裁切效率。
[0010](2)本实用新型采用的包装机构能够实现自动升降和旋转，便于操作，提高了工作效率，降低了工人的工作强度，实用性强。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的裁切机构结构不意图。
[0013]图3为本实用新型的包装机构中升降装置结构示意图。
[0014]图中:1、支架；2、平台；3、裁切机构；4、输送机构；5、包装机构；6、传送辊;7、传送带;8、固定定位板;9、固定支撑板；10、纵移驱动伺服电机；11、横移驱动伺服电机；12、纵切组件；13、横切组件；14、纵切刀；15、横切刀；16、第一驱动丝杆；17、第二驱动丝杆；18、第一活动安装架；19、第一活动转轴；20、第二活动安装架；21、第二活动转轴；22、距离传感器；23、控制器;24、底座;25、升降装置;26、旋转装置;27、缸筒；28、内缸;29、柱塞杆;30、进油孔;31、油槽;32、密封圈。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种复合型铜带自动裁切包装装置，包括支架1、平台2、裁切机构3、输送机构4和包装机构5，平台2固定设置在支架I上，平台2上设有裁切机构3，支架I 一侧设置包装机构5，在裁切机构3和包装机构5之间设有输送机构4，输送机构4包括传送辊6和绕在传送辊6上的传送带7。
[0017]本实施例中，裁切机构3包括固定定位板8、固定支撑板9、纵移驱动伺服电机10、横移驱动伺服电机11、纵切组件12、横切组件13、纵切刀14、横切刀15，固定支撑板9设置在固定定位板8上端，固定支撑板9上设有第一驱动丝杆16、第二驱动丝杆17，第一驱动丝杆16—端连接纵移驱动伺服电机10，第二驱动丝杆17—端连接横移驱动伺服电机11，第一驱动丝杆16上还设置第一活动安装架18，第一活动安装架18下方连接纵切组件12，纵切组件12内设有第一活动转轴19，第一活动转轴19上设有纵切刀14，第二驱动丝杆17上还设置第二活动安装架20，第二活动安装架20下方连接横切组件13，横切组件13内设有第二活动转轴21，第二活动转轴21上设有横切刀15，纵切组件12、横切组件13上分别设置距离传感器22，还包括控制器23，距离传感器22、纵移驱动伺服电机10、横移驱动伺服电机11分别连接控制器23。纵移驱动伺服电机10驱动纵切刀14纵向裁切，横移驱动伺服电机11驱动横切刀15横向裁切，控制器设置横向、纵向裁切距离，采用的裁切机构能够实现横切和纵切，能够自动裁切各种尺寸的铜带，提高了裁切效率。
[0018]本实施例中，包装机构5包括底座24、升降装置25和旋转装置26，升降装置25固定设置在底座24上，旋转装置26固定安装在升降装置25上，升降装置25包括缸筒27，缸筒27内设有内缸28，内缸28内设有柱塞杆29，缸筒27和内缸28侧壁均设有进油孔30，缸筒27和内缸28的侧壁及底部均设有油槽31，柱塞杆29与内缸28之间及缸筒27与内缸28之间均设有密封圈32，旋转装置26为旋转平台，升降装置伸缩距离长，伸缩速度快，使油缸的行程加长，更加便于自动化作业，本实用新型采用的包装机构能够实现自动升降和旋转，便于操作，提高了工作效率，降低了工人的工作强度，实用性强。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种复合型铜带自动裁切包装装置，包括支架(I)、平台(2)、裁切机构(3)、输送机构(4)和包装机构(5)，其特征在于:所述平台(2)固定设置在支架(I)上，所述平台(2)上设有裁切机构(3 )，所述支架(I)一侧设置包装机构(5 )，在所述裁切机构(3 )和包装机构(5 )之间设有输送机构(4)，所述输送机构(4)包括传送棍(6)和绕在传送棍(6)上的传送带(7)。2.根据权利要求1所述的一种复合型铜带自动裁切包装装置，其特征在于:所述裁切机构(3)包括固定定位板(8)、固定支撑板(9)、纵移驱动伺服电机(10)、横移驱动伺服电机(11)、纵切组件(12)、横切组件(13)、纵切刀(14)、横切刀(15)，所述固定支撑板(9)设置在所述固定定位板(8)上端，所述固定支撑板(9)上设有第一驱动丝杆(16)、第二驱动丝杆(17)，所述第一驱动丝杆(16)—端连接纵移驱动伺服电机(10)，所述第二驱动丝杆(17) —端连接横移驱动伺服电机(11)，所述第一驱动丝杆(16)上还设置第一活动安装架(18)，所述第一活动安装架(18)下方连接所述纵切组件(12)，所述纵切组件(12)内设有第一活动转轴(19)，所述第一活动转轴(19)上设有纵切刀(14)，所述第二驱动丝杆(17)上还设置第二活动安装架(20)，所述第二活动安装架(20)下方连接所述横切组件(13)，所述横切组件(13)内设有第二活动转轴(21)，所述第二活动转轴(21)上设有横切刀(15)，所述纵切组件(12)、横切组件(13)上分别设置距离传感器(22)，还包括控制器(23)，所述距离传感器(22)、纵移驱动伺服电机(10)、横移驱动伺服电机(11)分别连接控制器(23)。3.根据权利要求1所述的一种复合型铜带自动裁切包装装置，其特征在于:所述包装机构(5)包括底座(24)、升降装置(25)和旋转装置(26)，所述升降装置(25)固定设置在底座(24)上，所述旋转装置(26)固定安装在升降装置(25)上，所述升降装置(25)包括缸筒(27)，所述缸筒(27)内设有内缸(28)，所述内缸(28)内设有柱塞杆(29)，所述缸筒(27)和内缸(28)侧壁均设有进油孔(30)，所述缸筒(27)和内缸(28)的侧壁及底部均设有油槽(31)，所述柱塞杆(29 )与内缸(28 )之间及缸筒(27 )与内缸(28 )之间均设有密封圈(32 )，所述旋转装置(26)为旋转平台。
【文档编号】B65B61/06GK205554808SQ201620331468
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】赖士浩
【申请人】贵溪奥泰铜业有限公司