一种传送装置及其带有该传送装置的染布机的制作方法

文档序号:10889494阅读:175来源:国知局
一种传送装置及其带有该传送装置的染布机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种传送装置及其带有该传送装置的染布机,其技术方案要点是一种传送装置,包括传送机构和用于支持传送机构的支撑架,所述支撑架设置有驱动件和用于固定布料头的夹持组件,所述驱动件可驱使夹持组件靠近或远离传送机构。本实用新型安装简单,主要通过驱动件和夹持组件将布料头从染缸机的出布口拽拉到传送机构上,替代了人工操作,达到降低工作人员劳动强度的效果。
【专利说明】
一种传送装置及其带有该传送装置的染布机
技术领域
[0001]本实用新型涉及染布设备领域,特别涉及一种传送装置及其带有该传送装置的染布机。
【背景技术】
[0002]染布机的染色工序完成后需要对布料进行出布处理,目前许多染布机已由依靠人工出布操作转变成输送装置的出布,从而降低了劳动强度。例如公开号为CN205061089U的专利公开了一种染布机的布料输送装置,包括安装于支撑架上并靠近染布机的布料出口处且位于布料出口上方的转动轴;布料输送轮,所述布料输送轮安装于转动轴上;电机,所述电机与转动轴转动连接并带动布料输送轮转动,从而实现布料输送轮对布料的输送。
[0003]结合该专利文件的附图可知,在出布处理前,工作人员需要事先拽拉布料的布料头使其穿过环型输送口,再继续拉动一段距离将布料头搁在布料输送轮上,从而实现启动电机后,布料随着布料输送轮的转动而持续性地被传送出。一般状况下,由于经染色后的布料含有大量水分其重量比较大,并且染布机的出布口与布料输送轮的相距比较远,工作人员布料头拽拉到布料输送轮上需要耗费大量力气,因此具有劳动强度大的弊端。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的第一目的是提供一种传送装置,通过驱动件和夹持组件将布料头从染缸机的出布口拽拉到传送机构上,替代了人工操作,达到降低工作人员劳动强度的效果。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种传送装置,包括传送机构和用于支持传送机构的支撑架,所述支撑架设置有驱动件和用于固定布料头的夹持组件,所述驱动件可驱使夹持组件靠近或远离传送机构。
[0006]通过采用上述技术方案,驱动件驱使夹持组件至靠近染布机的出布口处,工作人员控制夹持组件夹持固定布料头后,在使用驱动件驱动夹持组件将布料头拽拉至靠近传送机构处,工作人员控制夹持组件松脱布料头,将其放置于传送机构上,期间驱动件和夹持组件替代了人员拽拉操作,大大降低了劳动强度。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述支撑架沿朝向传送机构方向滑动连接有滑动轴,所述滑动轴与驱动件相连接,所述夹持组件联动连接于滑动轴。
[0008]通过采用上述技术方案,滑动轴起到支撑夹持组件的作用,同时相对于直接驱动夹持组件,设置滑动轴并滑动连接于支撑架,滑动轴能够沿着支撑架构架的路径移动,有利于夹持组件准确达到传送机构处或者染布机处。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述驱动件为液压缸,所述液压缸固定连接于支撑架,所述滑动轴与液压缸顶杆呈铰接设置。
[0010]通过采用上述技术方案,液压缸降低了劳动强度,再者由于滑动轴沿着支撑架滑动,因此若支撑架具有弯折段,液压缸顶杆与滑动轴以固定连接的方式连接,则滑动轴无法越过弯折段,而液压缸顶杆与滑动轴铰接克服了此困难。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述支撑架包括两个呈平行设置的支撑杆,两个所述支撑杆沿布料传送方向均开设有滑槽,所述滑动轴两端分别转动连接有与所述滑槽呈滚动配合的滑轮。
[0012]通过采用上述技术方案,降低了滑动轴滑动时的摩擦系数,支撑架和滚动轴不容易磨损,提高使用寿命,此外提高了液压缸驱动滑动轴滑动时的稳定性。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述夹持组件包括用于压紧布料头的压杆和联动连接于滑动轴的固定框,所述固定框背离滑动轴一端沿布料传送方向设置有导板,所述压杆一端转动连接于导板,且导板设置有固定压杆另一端的扣合部。
[0014]通过采用上述技术方案,布料头置于压杆和导板之间,转动压杆将布料头压紧于导板后,再将其自由端扣合在扣合部内固定,布料头被拽拉过程中不会松脱,因此达到固定布料头的目的。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述压杆和导板之间设置有弹簧和压板,所述弹簧一端连接于压杆,另一端连接于压板,所述压板背离弹簧一面抵触于布料头。
[0016]通过采用上述技术方案,当压杆压紧布料头后,由于弹簧具有弹性性能,因此通过压板向布料头施加朝向导板的作用力,具有二次压紧的效果,同时压板与布料头具有一定的抵触面积,避免弹簧端部直接抵触布料头而破坏布料。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述传送机构包括导布辊,穿设导布辊且转动连接于支撑架的转动轴,以及固定连接于支撑架且用于驱动转动轴转动的电机。
[00? 8]通过米用上述技术方案,布料头摘在导布棍上后,启动电机驱动转动轴转动,由于布料的重力作用能够被导布辊传送出。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述支撑架连接有挡板,所述挡板与导布辊呈相邻设置且位于其背对夹持组件一侧。
[0020]通过采用上述技术方案,挡板具有阻挡作用,布料含水量大,在传送路线中尤其在导布辊处,改变了传送方向,但由于惯性水会向一侧甩出,而倒板避免了此现象发生。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述挡板下端向下延伸且向上凸起形成有储水槽,所述储水槽位于挡板面向导布辊一侧。
[0022]通过采用上述技术方案,储水槽具有储水的作用,布料甩向挡板的水流下后能够被收集在储水槽内,避免了水直接滴落到地面上。
[0023]为实现本实用新型的第二个目的,本实用新型提供一种染布机,通过驱动件和夹持组件将布料头从染缸机的出布口拽拉到传送机构上,替代了人工操作,达到降低工作人员劳动强度的效果。
[0024]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种染布机,包括上述的传送装置。
[0025]通过采用上述技术方案,提高染布机的出布效率,提高染布机的灵活性。
[0026]综上所述,本实用新型的特点有:其一为通过压杆、导板、压板和弹簧可以将布料头压紧,防止松脱于夹持组件;其二为通过液压缸、滑动轴、滑轮和滑槽,使得滑动轴联动夹持组件移动更加稳定;其三为通过上述技术方案和传送机构提高了布料的出布效率。
【附图说明】
[0027]图1为实施例1的结构示意图;
[0028]图2为实施例用于体现夹持组件的结构示意图;
[0029]图3为实施例2的结构示意图。
[0030]附图标记:1、支撑架;2、驱动件;3、夹持组件;31、固定框;32、导板;321、扣合部;33、压杆;331、弹簧;332、压板;4、滑动轴;41、滑轮;42、滑槽;5、传送机构;51、电机;52、转动轴;53、导布辊;6、挡板;7、储水槽;8、染缸;9、轴承座;10、转动轮;11、支撑杆;12、皮带;13、固定块;14、出布口。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]实施例1: 一种传送装置,如图1所示,包括支撑架I以及安装在支撑架I前侧的传送机构5。
[0033]支撑架I由两根平行设置的支撑杆11组成,传送机构5主要包括导布辊53、转动轴52和电机51,导布辊53同轴固定连接于转动轴52;转动轴52的两端分别转动连接在设置于支撑杆11上的轴承座9内,同时转动轴52穿设其中一个轴承座9且穿设端连接有一个转动轮10;电机51固定连接在支撑杆11的上方,电机51转轴和转动轴52穿设轴承座9的一端呈同侧设置,电机51转轴也连接有一个转动轮10,并且与连接在转动轴52的转动轮10通过皮带12连接。采用本实施例的传送装置时,将布料的布料头绕过并悬挂在导布辊53上,在电机51的驱动下,转动轴52联动导布辊53转动,由于染色完毕的布料含水大,具有一定的重量,在导布辊53的转动下与导布辊53表面产生较大静摩擦,因此能够持续被传送出。
[0034]然而工作人员需要先将布料头从染色设备中拽拉出并将其搁置在导布辊53上,其操作过程中,由于导布辊53相距布料的出口有一定的距离,工作人员需要持续克服布料重力做功,不仅耗费了大量体力,而且长时间接触布料容易受到布料中染料的污染或腐蚀。针对此技术问题,结合图1和图2所示,本实施例在支撑架I上设置一个能够夹持布料头的夹持组件3和能够驱动夹持组件3在支撑架I上移动驱动件2。
[0035]具体如下设置:在两根支撑杆11之间架设一根滑动轴4,滑动轴4两端均转动连接有一个滑轮41;同时在两个支撑杆11相对的一侧沿其长度方向均开设有长条形滑槽42,滑槽42首端靠近导布辊53,尾端靠近支撑杆11远离导布辊53—端,滑轮41与滑槽42相适配,滑动轴4通过滑轮41滑动连接于滑槽42内实现与支撑架I的滑动连接。夹持组件3连接在该滑动轴4中部的下方位置,而驱动滑动轴4联动夹持组件3移动的即为上述提到的驱动件2,采用液压缸作为驱动件2,在支撑架I背离导布辊53—端一体成型有固定块13,液压缸通过螺栓固定连接在固定块13上。
[0036]对于液压缸与滑动轴4的连接方式依照支撑架I的形状而定,若支撑杆11呈长直杆状,则液压缸顶杆与滑动轴4中部固定连接;若支撑杆11具有一定的弯折,弯折的支撑杆11具有一定的垂直高度,安装到设备上时高于设备,操作人员在设备周围活动时,支撑架I的传送机构5不会限制活动范围,本实施例即采取支撑杆11中部弯折设置,则液压缸顶杆与滑动轴4中部需要铰接设置,便于液压缸驱动滑动轴4时,滑动轴4能够越过支撑杆11的弯折处。
[0037]本实施例的夹持组件3包括连接于滑动轴4的固定框31,具体如图2所示,固定框31呈竖直设置,在其下端棱边的上方焊接有一块沿传送方向设置的导板32,导板32上转动连接有一个压杆33,并且在导板32上对应于压杆33另一端的下方设置有一个扣合部321,扣合部321呈倒钩状,将布料头折叠后放置在压杆33和导板32之间,压杆33的自由端转下扣合在扣合部321内能够压紧和紧固布料头,防止布料头从压杆33和导板32之间松脱。优选的,在压杆33的下方设置有呈竖直设置弹簧331和连接在弹簧331下端的压板332,压板332的底面直接抵触到布料头,弹簧331具有一定的弹性性能,因此压杆33下压后,弹簧331形变,压杆33用过弹簧331增大了对布料头施加的作用力,加强对布料头的紧固。此外,压板332抵触布料头较弹簧331抵触布料头的抵触面积大,避免弹簧331端部直接抵触布料头而破坏布料。
[0038]本实施例布料随着导布辊53的转动而被传送,从导布辊53的一侧水平进入,再从导布辊53的另一侧竖直落下,布料在导布辊53上的传动方向发生了改变,而布料具有一定的运动速度,由于惯性原因,布料中的水会向导布辊53外甩出。为了防止此状况发生进而引起四周地面潮湿,本实施例在支撑架I上固定连接一个竖直的挡板6,挡板6位于导布辊53背离夹持组件3—侧,采用不锈钢板作为挡板6,并且挡板6的下部向上凸起形成一个储水槽7,储水槽7位于挡板6面向导布辊53—侧,同时储水槽7两端呈封闭设置,这就阻挡了布料在导布辊53上传送时向外甩出的水,水顺着挡板6流淌在储水槽7内,布料全部被传送出后可以将储水槽7内的水倒出。
[0039]实施例2,一种染布机,如图2所示,包括以上所述的传送装置,还包括用于染布的染缸8,染缸8开设有出布口 14,支撑架I安装在染缸8设有出布口 14一侧。
[0040]染缸8内的布料通过传送装置出布的具体操作如下述:启动液压缸驱动滑动轴4联动夹持组件3靠近出布口 14,将布料头对折放置在压板332和导板32之间,再下压压杆33使其端部扣合在扣合部321内实现对布料头的压紧,接着通过液压缸将布料拽拉处使得滑动轴4靠近导布棍53,松开压杆33后,将布料头绕过并搁置在导布棍53上,最后启动电机51,导布辊53转动将布料从染缸8内传送出。
[0041]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种传送装置,包括传送机构(5)和用于支持传送机构(5)的支撑架(I),其特征在于,所述支撑架(I)设置有驱动件(2)和用于固定布料头的夹持组件(3),所述驱动件(2)可驱使夹持组件(3)靠近或远离传送机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种传送装置,其特征在于,所述支撑架(I)沿朝向传送机构(5)方向滑动连接有滑动轴(4),所述滑动轴(4)与驱动件(2)相连接,所述夹持组件(3)联动连接于滑动轴(4)。3.根据权利要求2所述的一种传送装置,其特征在于,所述驱动件(2)为液压缸,所述液压缸固定连接于支撑架(1),所述滑动轴(4)与液压缸顶杆呈铰接设置。4.根据权利要求3所述的一种传送装置,其特征在于,所述支撑架(I)包括两个呈平行设置的支撑杆(11 ),两个所述支撑杆(11)沿布料传送方向均开设有滑槽(42),所述滑动轴(4)两端分别转动连接有与所述滑槽(42)呈滚动配合的滑轮(41)。5.根据权利要求4所述的一种传送装置,其特征在于,所述夹持组件(3)包括用于压紧布料头的压杆(33)和联动连接于滑动轴(4)的固定框(31),所述固定框(31)背离滑动轴(4)一端沿布料传送方向设置有导板(32),所述压杆(33)—端转动连接于导板(32),且导板(32)设置有固定压杆(33)另一端的扣合部(321)。6.根据权利要求5所述的一种传送装置,其特征在于,所述压杆(33)和导板(32)之间设置有弹簧(331)和压板(332),所述弹簧(331) —端连接于压杆(33),另一端连接于压板(332),所述压板(332)背离弹簧(331)—面抵触于布料头。7.根据权利要求1所述的一种传送装置,其特征在于,所述传送机构(5)包括导布辊(53),穿设导布辊(53)且转动连接于支撑架(I)的转动轴(52),以及固定连接于支撑架(I)且用于驱动转动轴(52 )转动的电机(51)。8.根据权利要求7所述的一种传送装置,其特征在于,所述支撑架(I)连接有挡板(6),所述挡板(6)与导布辊(53)呈相邻设置且位于其背对夹持组件(3)—侧。9.根据权利要求8所述的一种传送装置,其特征在于,所述挡板(6)下端向下延伸且向上凸起形成有储水槽(7),所述储水槽(7)位于挡板(6)面向导布棍(53)—侧。10.—种染布机,其特征在于,包括如权利要求1-9任一所述的传送装置。
【文档编号】B65H20/16GK205575187SQ201620295668
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月9日
【发明人】吴 荣, 任建华
【申请人】海盐嘉源印染有限公司
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