车辆和多功能机械设备零部件热处理用吊篮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及铸件制造领域，尤其是一种车辆和多功能机械设备零部件热处理用吊篮。车辆和多功能机械设备零部件热处理用吊篮，包括篮体，所述的篮体为长方体结构，篮体上有吊耳，所述篮体一个侧壁的内侧中间位置通过第一轴铰接有一对斜板，分别为上斜板和下斜板，所述的上斜板展开后，顶部位于相对侧壁顶部位置，所述的下斜板展开后，顶部位于相对侧壁底部的位置；所述的相对侧壁底部铰接在篮体的底部。本实用新型提供车辆和多功能机械设备零部件热处理用吊篮，用于放置一些横截面近似于三角形的或者圆形的铸件，各个铸件逐层放在三角形区域内，节约空间。
【专利说明】
车辆和多功能机械设备零部件热处理用吊篮
技术领域
[0001]本实用新型涉及铸件制造领域，尤其是一种车辆和多功能机械设备零部件热处理用吊篮。
【背景技术】
[0002]铸件在加工过程中需要经过淬火、清洗等工艺，为了保护铸件表面不会被撞击以及转移的方便，通常将铸件放置在吊篮内，常用吊篮为长方体结构，一个铸件放在一个吊篮内，但是部分铸件较小，造成吊篮空间利用不充分。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种空间可以充分利用的吊篮。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]车辆和多功能机械设备零部件热处理用吊篮，包括篮体，所述的篮体为长方体结构，篮体上有吊耳，所述篮体一个侧壁的内侧中间位置通过第一轴铰接有一对斜板，分别为上斜板和下斜板，所述的上斜板展开后，顶部位于相对侧壁顶部位置，所述的下斜板展开后，顶部位于相对侧壁底部的位置;所述的相对侧壁底部铰接在篮体的底部。
[0006]所述相对侧壁的内侧中间位置通过第二轴铰接有平行板，所述的平行板展开后位于上斜板和下斜板之间，平行板顶部位于第一轴处;所述的平行板、上斜板和下斜板将篮体内空间分割成上下四个三角形区域。
[0007]本实用新型提供的车辆和多功能机械设备零部件热处理用吊篮，用于放置一些横截面近似于三角形的或者圆形的铸件，各个铸件逐层放在三角形区域内，节约空间。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，如图1所示，车辆和多功能机械设备零部件热处理用吊篮，包括篮体I，所述的篮体I为长方体结构，篮体I上有吊耳2，所述篮体I一个侧壁I的内侧中间位置通过第一轴4铰接有一对斜板，分别为上斜板3和下斜板5，所述的上斜板3展开后，顶部位于相对侧壁8顶部位置，所述的下斜板5展开后，顶部位于相对侧壁8底部的位置;所述的相对侧壁8底部铰接在篮体I的底部，所述相对侧壁8的内侧中间位置通过第二轴6铰接有平行板7，所述的平行板7展开后位于上斜板3和下斜板5之间，平行板7顶部位于第一轴4处;所述的平行板7、上斜板3和下斜板5将篮体I内空间分割成上下四个三角形区域。
[0011]一些横截面近似于三角形的或者圆形的铸件，可以放在三角形区域内，可以节约空间。
[0012]使用时，打开相对侧壁8，先将第一个铸件放入最下方靠近侧壁I的一侧，展开下斜板5隔开;将相对侧壁8收起固定，再将第二个铸件放在下斜板5上并靠近相对侧壁8的一侧，展开平行板7隔开;再将第三铸件放在平行板7上，并靠近相对侧壁8的一侧，展开上斜板3隔开;最后第四铸件放在上斜板3上靠近侧壁的一侧。
[0013]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.车辆和多功能机械设备零部件热处理用吊篮，包括篮体(I)，所述的篮体(I)为长方体结构，篮体(I)上有吊耳(2)，其特征在于:所述篮体(I) 一个侧壁(8)的内侧中间位置通过第一轴(4)铰接有一对斜板，分别为上斜板(3)和下斜板(5)，所述的上斜板(3)展开后，顶部位于相对侧壁(8)顶部位置，所述的下斜板(5)展开后，顶部位于相对侧壁(8)底部的位置；所述的相对侧壁(8)底部铰接在篮体(I)的底部。2.根据权利要求1所述的车辆和多功能机械设备零部件热处理用吊篮，其特征在于:所述的相对侧壁(8)的内侧中间位置通过第二轴(6)铰接有平行板(7)，所述的平行板(7)展开后位于上斜板(3)和下斜板(5)之间，平行板(7)顶部位于第一轴(4)处;所述的平行板(7)、上斜板(3)和下斜板(5)将篮体(I)内空间分割成上下四个三角形区域。
【文档编号】B66C1/10GK205616425SQ201620225236
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】赵俊凯, 徐礼火, 李佳, 李明强, 孙杰
【申请人】鹰普机械（宜兴）有限公司