一种包装机的翻转传送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种包装机的翻转传送装置，包括机架、翻转机构和传送机构，机架的顶部设有真空整形机构；翻转机构包括翻转板、翻转臂、前驱动气缸和后驱动气缸，翻转板上设有整形板和夹袋单元，前驱动气缸和后驱动气缸同时动作带动翻转板向前倾翻、水平定位或向后翻转，当翻转板向后翻转到位时，翻转板的倾斜角度与传送机构的倾斜角度相同。本实用新型不仅生产效率高，而且能保证产品包装完后不容易产生破损和变形。
【专利说明】
一种包装机的翻转传送装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及一种包装机的翻转传送装置。
【背景技术】
[0002]目前包装机翻转机构只能实现翻转板向前翻转，进行进包，真空整形封口后再向前翻转出包，下方的送包托辊升起接包，然后再从真空包整形机下方送包托辊运送出去。这种翻转机构存在两点不足:一是使得真空包整形机需要浪费很长的时间进行出包，生产效率低；二是真空包整形机需要在下方增加一个能够上下升降的送包托辊，在卸包的时候由于存在高度差也容易造成包装产生破损和变形。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，并保证产品包装完后不容易产生破损和变形的包装机的翻转传送装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种包装机的翻转传送装置，包括机架、翻转机构和传送机构，机架的顶部设有真空整形机构;所述传送机构倾斜设置在翻转机构的后端侧，且传送机构较高的一端朝向翻转机构;所述翻转机构包括翻转板、翻转臂、前驱动气缸和后驱动气缸，翻转板上设有整形板和夹袋单元;翻转臂的底部转动连接于机架下部，翻转臂的顶部转动连接于翻转板底部后端的转轴上，所述前驱动气缸的底部转动连接于机架下部，前驱动气缸的推杆端与翻转板的前端转动连接，所述后驱动气缸设在机架上且位于翻转板的后端下方，后驱动气缸的推杆端与翻转臂的中部转动连接;所述前驱动气缸和后驱动气缸同时动作带动翻转板向前倾翻、水平定位或向后翻转，当翻转板向后翻转到位时，翻转板的倾斜角度与传送机构的倾斜角度相同。
[0006]所述夹袋单元包括从下至上依次设在翻转板后端上的支撑板和夹袋爪，支撑板由设在翻转板下方的第一气缸驱动做升降运动，夹袋爪由设在翻转板下方的第二气缸驱动做升降运动。
[0007]所述支撑板的两侧分别设有卡袋挡板。
[0008]所述整形板的前端转动连接在翻转板上，翻转板下方对应整形板的前端处设有第三气缸，第三气缸的推杆端上设有万向滚珠，万向滚珠顶靠于整形板的下端面。
[0009]所述机架上设有支撑件，支撑件上设有缓冲垫，当翻转板翻转至水平位置时，所述转轴支撑于缓冲垫上。
[0010]本实用新型采用以上技术方案，翻转板可由前动力气缸和后动力气缸配合来完成倾翻动作，实现翻转板向前倾翻、水平定位、向后翻转三个工位的依序切换，从而依次完成上袋、抽真空整形、出包的工作过程，改变了传统的进包和出包方式，在真空包装整形机械中可以满足单人操作并且提高了工作效率。另外，米包或其他颗粒包装产品从米包或其他颗粒包装产品从翻转板滑落到传送机构上，由于翻转板和传送机构的倾斜角度相同，米包或其他颗粒包装产品能够平稳地从翻转板过渡到传送机构上并运送出去，不易使得包装产
品产生破损和变形。
【附图说明】
[0011]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明；
[0012]图1为本实用新型一种包装机的翻转传送装置的结构示意图；
[0013]图2为翻转板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1或图2所示，本实用新型包括机架1、翻转机构2和传送机构3，机架I的顶部设有真空整形机构4;传送机构3倾斜设置在翻转机构2的后端侧，且传送机构3较高的一端朝向翻转机构2;翻转机构2包括翻转板21、翻转臂22、前驱动气缸23和后驱动气缸24，翻转板21上设有整形板25和夹袋单元26;翻转臂22的底部转动连接于机架I下部，翻转臂22的顶部转动连接于翻转板21底部后端的转轴211上，前驱动气缸23的底部转动连接于机架I下部，前驱动气缸23的推杆端与翻转板21的前端转动连接，后驱动气缸24设在机架I上且位于翻转板21的后端下方，后驱动气缸24的推杆端与翻转臂22的中部转动连接;前驱动气缸23和后驱动气缸24同时动作带动翻转板21向前倾翻、水平定位或向后翻转，当翻转板21向后翻转到位时，翻转板21的倾斜角度与传送机构3的倾斜角度相同。
[0015]夹袋单元26包括从下至上依次设在翻转板21后端上的支撑板261和压袋爪262，支撑板261由设在翻转板21下方的第一气缸驱263动做升降运动，压袋爪262由设在翻转板21下方的第二气缸264驱动做升降运动。工作时，由第二气缸264升起压袋爪262，放入包装袋后，第二气缸264下降夹紧在支撑板261上。真空整形机构4对包装袋进行真空整形后，由第二气缸264升起压袋爪262，第一气缸升起支撑板261，使得包装产品能够通过压袋爪262及支撑板261。另外，在支撑板261的两侧分别设有卡袋挡板265，包装袋放置在两个卡袋挡板265之间实现定位。支撑板261可根据包装产品高度，手动调节高低以满足不同包装产品高度要求。
[0016]整形板25的前端转动连接在翻转板21上，翻转板21下方对应整形板25的前端处设有第三气缸27，第三气缸27的推杆端上设有万向滚珠28，万向滚珠28顶靠于整形板25的下端面。第三气缸27的推杆端通过万向滚珠28顶起整形板25，将包装袋里面颗粒产品往前推送，起到均匀颗粒产品的作用。同时，包装产品出包时，再次由万向滚珠28通过第三气缸27顶起，增加包装产品滑出的角度、加快成品滑出速度至出传送机构3上。
[0017]机架I上设有支撑件29，支撑件29上设有缓冲垫291，当翻转板21翻转至水平位置时，转轴211支撑于缓冲垫291上。当翻转板21向后继续倾翻时，在前驱动气缸23和后驱动气缸24的驱动下，翻转板21绕着转轴211向后倾翻。
[0018]采用以上结构，翻转板21可由前动力气缸和后动力气缸配合来完成倾翻动作，实现翻转板21向前倾翻、水平定位、向后翻转三个工位的依序切换，从而依次完成上袋、抽真空整形、出包的工作过程，改变了传统的进包和出包方式，在真空包装整形机械中可以满足单人操作并且提高了工作效率。另外，米包或其他颗粒包装产品从米包或其他颗粒包装产品从翻转板21滑落到传送机构3上，由于翻转板21和传送机构3的倾斜角度相同，米包或其他颗粒包装产品能够平稳地从翻转板21过渡到传送机构3上并运送出去，不易使得包装产
品产生破损和变形。
【主权项】
1.一种包装机的翻转传送装置，包括机架、翻转机构和传送机构，机架的顶部设有真空整形机构;其特征在于:所述传送机构倾斜设置在翻转机构的后端侧，且传送机构较高的一端朝向翻转机构;所述翻转机构包括翻转板、翻转臂、前驱动气缸和后驱动气缸，翻转板上设有整形板和夹袋单元;翻转臂的底部转动连接于机架下部，翻转臂的顶部转动连接于翻转板底部后端的转轴上，所述前驱动气缸的底部转动连接于机架下部，前驱动气缸的推杆端与翻转板的前端转动连接，所述后驱动气缸设在机架上且位于翻转板的后端下方，后驱动气缸的推杆端与翻转臂的中部转动连接;所述前驱动气缸和后驱动气缸同时动作带动翻转板向前倾翻、水平定位或向后翻转，当翻转板向后翻转到位时，翻转板的倾斜角度与传送机构的倾斜角度相同。2.根据权利要求1所述的一种包装机的翻转传送装置，其特征在于:所述夹袋单元包括从下至上依次设在翻转板后端上的支撑板和夹袋爪，支撑板由设在翻转板下方的第一气缸驱动做升降运动，夹袋爪由设在翻转板下方的第二气缸驱动做升降运动。3.根据权利要求2所述的一种包装机的翻转传送装置，其特征在于:所述支撑板的两侧分别设有卡袋挡板。4.根据权利要求1所述的一种包装机的翻转传送装置，其特征在于:所述整形板的前端转动连接在翻转板上，翻转板下方对应整形板的前端处设有第三气缸，第三气缸的推杆端上设有万向滚珠，万向滚珠顶靠于整形板的下端面。5.根据权利要求1所述的一种包装机的翻转传送装置，其特征在于:所述机架上设有支撑件，支撑件上设有缓冲垫，当翻转板翻转至水平位置时，所述转轴支撑于缓冲垫上。
【文档编号】B65G47/248GK205633279SQ201620483413
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】舒良, 黄佳, 郭良顺
【申请人】漳州宇杰智能包装设备有限公司