专利名称：高强度复合树脂处理辊的制作方法
技术领域：
本发明属于化纤工业中粘胶纤维生产设备附件，主要提出一种高强度复合树脂处理辊。
处理辊、去酸辊是粘胶纤维生产设备的关键附件。由于其主要用于纤维的去酸处理工艺中，因此对辊子的各项指标要求较高。现有国内生产处理辊、去酸辊都是采用聚氯乙烯或酚醛树脂以非离心浇注工艺制造。它们存在以下缺陷1、表面层质量差，圆整度低，加之其采用非离心浇注方式生产，表面易产生气泡、砂眼现象，造成成丝质量差、断裂。
2、由于拉伸强度和弯曲强度低，使得其易发生变形，耐热性能较差，受热后随着温度升高变形加大。
3、由于辊子硬度低，表面易划痕，出现毛刺，成丝质量下降。
4、耐酸、耐碱性差，辊子工作面易形成硫化物聚积，出现鼓泡、变形、剥裂现象。
由于上述原因国内生产中部分设备及配件依靠国外进口，但完全依赖进口价格较为昂贵，其价格为国内辊子的8-10倍且需耗用大量外汇。
本发明的目的即是提供一种高强度复合树脂处理辊，努力提高其各项指标性能，从而弥补国内处理辊所存在的上述缺陷，为粘胶纤维生产提供性能较好的处理辊并可为国外进口设备提供配件。
本发明完成其发明任务所采取的技术方案是配料成分中采用复合的还氧树脂作为基料，还氧树脂采用E31还氧树脂、E42还氧树脂复合配制，二者的配制比例(重量)为E31还氧树脂20-40％，E42还氧树脂60-80％。
也可在其中加入E44还氧树脂，尤其是在冬季用以调剂其粘稠度，便于浇注成型，E44还氧树脂的加入量为整个还氧树脂(重量)的10-20％，用以代替同等量的E42还氧树脂。
作为基料的还氧树脂与其它成分的配比为还氧树脂1∶硅微粉2-3∶固化剂0.4-0.5∶增韧剂0.1-0.2∶填充剂0.1-0.3。
本发明辊子成型采用离心浇注工艺。
本发明提出的高强度复合树脂处理辊，其各项性能指标耐酸碱性能、拉伸弯曲强度和表面质量、硬度等均有很大改善和提高，达到与国外进口设备配件相同质量，弥补了国内产品所存在的缺陷，完全可代替粘胶纤维生产设备的进口配件。
试验检测数据为实验项目 实验数据 检验依据拉伸强度 84.0MpaGB/T2568-1995弯曲强度 124.1Mpa GB/T2570-1995耐酸性 5％HCL溶液室温浸泡24小时， GB/T3857-87试样表面无变化。耐碱性 10％NaOH溶液室温浸泡24小时，试样表面无变化。马丁耐热变形温度118℃ GB1035-70巴氏硬度 47 GB3854-83处理辊(去酸辊)的成分构成(重量)实施例1 还氧树脂 100g固化剂(H903酸酐) 45g增韧剂(QS-N) 15g填充剂(白刚玉) 20g硅微粉280g实施例2 还氧树脂 100g固化剂(H903酸酐) 50g增韧剂(QS-N) 10g填充剂(白刚玉) 10g硅微粉300g辊子成型采用离心浇注工艺。
1、将配比料通过筛选后进入混料容器，通过加温搅拌2小时，通过过滤脱气后将其浇入模腔内。
2、将模具放入加温箱内，装上离心机进行16个小时旋转，转速500～800转/min，温度保证在110～130℃。
离心浇注成型工艺为常规成型工艺之一，在此仅作一般性说明而不作具体详细说明。
权利要求
1.一种高强度复合树脂处理辊，其特征是其配料成分中采用复合的还氧树脂作为基料，还氧树脂为E31还氧树脂、E42还氧树脂复合配制，配制比例为(重量比)E31还氧树脂20-40％、E42还氧树脂60-80％。
2.制作如权利要求1所述的处理辊加工工艺，其特征是采用离心浇注工艺成型。
3.根据权利要求1所述的高强度复合树脂处理辊，其特征是用E44还氧树脂代替E42还氧树脂，其加入量为整个还氧树脂用量(重量)的10-20％。
4.根据权利要求1或3所述的高强度复合树脂处理辊，其特征是成分中加入有硅微粉，其加入量为还氧树脂加入量(重量)的2～3倍。
5.根据权利要求1或3所述的高强度复合树脂处理辊，其特征是成分中填充剂采用白刚玉，其加入量(重量)为还氧树脂加入量的0.1～0.3。
全文摘要
本发明属于粘胶纤维工业附件技术。其配制成分中采用复合的还氧树脂作为基料,还氧树脂为E31还氧树脂、E42还氧树脂复合配制,配制比例为(重量比):E31还氧树脂20-40%、E42还氧树脂60-80%。本发明处理辊系用离心浇注工艺成型。本发明处理辊各项性能指标:耐酸碱性能、拉伸弯曲强度和表面质量、硬度等均有很大提高,达到国外同类产品的同等质量,弥补了国内产品所存在的缺陷。
文档编号B29C39/10GK1335220SQ00121338
公开日2002年2月13日 申请日期2000年7月21日 优先权日2000年7月21日
发明者李扩全 申请人:李扩全