专利名称：一种钢塑复合管的制作方法
技术领域：
本发明涉及在钢管内外壁均复合一层塑料的方法。
现有技术中在钢管内壁复合塑料的方法是我国专利公开号为CN1057609A公开的(一种钢管内衬塑料的方法)是将塑料管插入预处理的钢管之中，再用钢管缩径机将钢管缩细0.5-1毫米，使钢管对塑料管产生机械加力，达到二者紧密贴合的目的。这种方法带来的问题是在拉拔钢管时内部的塑料管也受到碾压，使塑料管产生不稳定变形；二是拉拔钢管时两端不能带有法兰盘，这样就必须在管子两端采用螺纹联系的法兰，因而降低了安装和使用的可靠性。钢管外壁复合塑料的方式主要有我国专利公开号为CN2378604Y公开的(钢塑复合管)公开的钢管外壁上通过粘结剂包复一层塑料管其不足之处是塑料管与钢管的热变形系数不一致，且塑料管内径也不易选择，间隙过大，结合不牢固，过小则无法插入。
本发明的目的是提供一种钢管内外壁均复合塑料且塑料与钢管之间结合更加紧密牢固，制作成本低的钢塑复合管制作方法。
本发明的目的是这样实现的钢管内壁复合塑料的方法是在塑料管的弹性变形范围内，将外径略大于钢管内径的塑料管，在拉管机的牵引下经过直径略小于钢管内径的模具压细，同时在模具边缘开出的3道小槽将3道冷融胶条附着在塑料管外壁上，当塑料管进入钢管后，塑料管弹性恢复贴紧钢管，在塑料管外壁与钢管内壁的共同作用下，将3道冷融胶条挤薄，均匀地涂在塑料管外壁与钢管内壁之间，使二者结合更加紧密牢固。内壁复合塑料管后的钢管还需在其外壁上挤压一层塑料外壳，其方法是钢管在拉管机的作用下经装有加温至熔融状态的塑料的挤塑机时，便可在钢管外壁上均匀挤上一层塑料，塑料外壳的厚薄可以通过机头过管模具间隙的调整来实现。
本发明所提供的钢塑复合管的制作方法与现有的制作方法相比，由于合理利用塑料的弹性特性，生产的钢塑复合管塑料与钢管之间的结合更加紧密牢固，钢塑复合管经耐腐蚀试验使用寿命可延长3年，由于不在拉伸钢管，可节能20％。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是钢管内壁复合塑料经过模具和涂冷融胶时的示意图。
实施例，参照图1本发明所用的钢管7就是普通的碳钢管，在钢管7内壁复合塑料前，需经酸洗处理后用特制珩磨机将内壁磨光，塑料管2和钢管7位于同一平台1上。钢管7通过两对固定卡8、9和带有与钢管内径相同的圆孔的档板10进行固定。复合钢管7内壁的塑料管2最好是自制的，塑料管2外径相对于钢管7内径的过盈量要经过准确计算，需保持在1-2毫米，厚度保持在0.5-1毫米，并且塑料管外径及壁厚都要控制在一定公差范围内，才能保证塑料管在弹性拉变形范围内，钢管7内壁复合塑料的方法是塑料管7在拉管机11的牵引下，经模具座4固定的模具3压细1-2毫米，并在模具3边缘顶留的3道小槽5、6、12上附着冷融胶条后匀速拉入钢管7内，在拉力撤除后，塑料管2会因弹性恢复而紧密地同钢管7贴合在一起，3道冷融胶条也被挤薄挤匀，更增加钢管7内壁与复合的塑料管2间的附着力，内壁复合塑料管2后的钢管7在拉管机的作用下经装有加温至160-180度的聚乙烯塑料的挤塑机后，在机头处挤上一层塑料后，钢管的外壁复合也已完成，外壁复合塑料的厚薄可以通过调整机头模具与钢管外壁的间隙来实现。
权利要求
1.一种钢塑复合管的制作方法，在钢管内壁与复合的塑料管外壁间涂有一层冷融胶，使二者结合牢固，其特征在于钢管内壁复合塑料的方法是在塑料管的弹性变形范围内，将外径略大于钢管内径的塑料管在拉管机的牵引下，经过直径略小于钢管内径的模具压细，在进入钢管后，塑料管弹性恢复使钢管与塑料管紧密贴合；钢塑复合管挤压塑料外壳的方法是将内壁复合塑料管后的钢管在拉管机的牵引下，经过装有已被加温至熔融状态的塑料的挤塑机时，就在钢管外壁均匀地挤上一层塑料，挤塑机机头过管模具间隙的调整可以调节钢管复合塑料外壳的厚薄。
全文摘要
本发明公开了一种钢塑复合管的制作方法。钢管内壁复合塑料的方法是在塑料的弹性变形范围内,用外径略大于钢管内径的塑料管在拉管机的牵引下,经过模具压细,进入钢管后弹性恢复与钢管紧密贴合,钢管外壁复合的塑料是用加温至熔融状态的塑料挤塑来实现,本发明生产的钢塑复合管,钢管与塑料结合更加紧密牢固,使用寿命可延长3年,可节能20%。
文档编号B29C63/00GK1319495SQ0110900
公开日2001年10月31日 申请日期2001年2月27日 优先权日2001年2月27日
发明者陈俊林 申请人:陈俊林