专利名称：皮膜层与发泡体一体成型的制造方法
技术领域：
本发明是皮膜层与发泡体一体成型的制造方法，尤指一种使皮膜层在已胶化，而未完全硬化时，与发泡体充份结合成一体的制造方法。
传统的制造方法通常是利用射出成型一层橡胶或塑胶的空心外胎，待其硬化完成之后，再于内部射入发泡体以形成一心体。其主要缺陷在于由于发泡体仅是位于空心外胎内部而被框限住而已，其构成上两者的结合性不佳，非常容易互相剥离。
本发明人乃经详思细索，并积多年从事相关产品的研究开发经验，终创造出本发明的技术方案。
本发明的目的是这样实现的一种皮膜层与发泡体一体成型的制造方法，其特征是它包含下列步骤
(1)将树脂物料通过第一射料混合装置的喷枪以喷涂方式直接喷涂于模具的上模和下模的表面上形成皮膜层；(2)于该皮膜层已胶化，但仍未完全硬化的状态下，将另一发泡树脂物料通过第二射料混合装置灌入该模具中，合模后，该发泡树脂物料发泡并膨胀，以充满整个空间形成内部的发泡体，制成具有皮膜层与发泡体一体成型的产品。
该树脂物料主要包括有树脂及硬化剂。该发泡树脂物料主要包括有树脂、促进剂及发泡剂。该皮膜层的厚度为0.5-3.0mm。该第一射料混合装置通过输管连接于该喷枪。该第二射料混合装置的底端连接有灌注导管。该上模及下模的合模部位各对应设有上槽沟及下槽沟，该上槽沟及下槽沟合成为圆沟，该皮膜层喷涂完成且未合模发泡之前，于该上、下槽沟位置的模内放置入充气用的气嘴，制造具有气嘴的皮膜层与发泡体一体成型的产品。
下面结合较佳实施例配合附图进一步说明。
图2是本发明的发泡体的制造流程示意图。
图3是本发明使用的制造装置示意图。
图4是本发明喷涂皮膜层的示意图。
图5是本发明灌注发泡树脂物料的示意图。
图6是本发明的皮模层与发泡体一体成型的示意图。
图7是本发明放置气嘴的动作示意图。
图8是本发明的射料混合装置剖视示意图。
具体实施例方式
参阅
图1-图3所示，本发明的皮膜层与发泡体一体成型的制造方法是以制造一发泡球体作为实施例加以说明，其制造步骤如下(1)将树脂物料10通过第一射料混合装置20的喷枪27以喷涂方式直接喷涂于一模具30的上模31、下模32的表面上，以形成一皮膜层41；其中该树脂物料10，主要包括有树脂11、硬化剂12依一预定比例混合所形成，经由各料桶13底端的定量泵体14动作输出，参阅图8所示，该第一射料混合装置20的中央设有一纵向的混合槽21，混合槽21内设有一可旋转动作的螺杆22，其周边设有多数个横向的枢孔23，以装设多数进料器24，各进料器24的前端中央设有一射料孔241，其上方设有一入料口242，其右侧设有一回流口243，另其内部容室244设有一控制杆245，其尾端连接有一活塞246。
当该控制杆245后退时，控制杆245中段的止挡部247与挡板248相嵌合，容室244为隔离状态，此时该控制杆245前端的阻料针249未抵止于该射料孔241，致使该射料孔241形成开放状态，物料由入料口242进入，再由该射料孔241射出，而进入该混合槽21内，再由出料口25射出，达成射料的动作；当控制杆245前进时，该阻料针249抵止于射料孔241时，物料由入料口242进入容室244，而由回流口243流出，再流到各料桶。
该第一射料混合装置20是可将树脂物料10的树脂11、硬化剂12或色料等加以混合，再由出料口25射出，经由一输管26导输至一喷枪27。
该模具30是分为上模31和下摸32，通过一枢轴33枢接而可旋转翻开，该枢轴33的另一端设有扣具(图未示)，可在模具30合模后加以锁模；该上模31具有一上模穴35，下模32具有一下模穴36。
参阅图4所示，使用时，本发明是先将上模31及下模32打开，并利用该喷枪27将该树脂物料10均匀的喷涂于该上模穴35及下模穴36的表面上，以形成厚度为0.5-3mm的皮膜层41，待1-2分钟左右，可胶化形成该皮膜层41，使皮膜层41达到胶化，但仍未完全硬化的状态；再将另一发泡树脂物料50通过第二射料混合装置60灌入于模具30中；其中，该发泡树脂物料50主要包括有一树脂51、一促进剂52及一发泡剂53等，将其依预定比例定量输入至该第二射料混合装置60加以混合，并由其底端的一灌注导管61输出；由于该第二射料混合装置60的结构是与该第一射料混合装置20相同，故不重述。
参阅图5-图6所示，将该第二射料混合装置60的灌注导管61灌入于该下模32的下模穴36，接着再合模，如图6所示，经一预定时间约5-10分钟后，该发泡树脂物料50即会自行发泡并膨胀以充满整个空间，以形成内部的发泡体42，并与胶化但未完全硬化的皮膜层41结合成一体，经一适当时间后，开模即可取出成品。由于其皮膜层41和发泡体42的物料组成和配比为本技术领域熟知的技术，故不详述。
参阅图3所示，另外，本发明亦可制造具有气嘴70的球具成品，该上模31及下模32的合摸部位各设有一上槽沟311及下槽沟321，两者可合成一圆沟，如图4所示，于该皮膜层41喷涂完成，且未合模发泡之前，可于该二槽沟311、321位置的模内放置一充气用橡胶结构的气嘴70，该气嘴70具有一薄片状固定片71，且该气嘴70的灌多气孔72可使用工具的插杆73预先插入，该插杆73位于该上槽沟311及下槽沟321的位置，合模后，即可使插杆73及气嘴70定位，再经发泡树脂物料50发泡膨胀后，即可使气嘴70的固定片71固定，最后再将该插杆抽出，即可完成一具有气嘴70的球具，当然，在使用时，亦须将气嘴70的内部中央使用针状工具加以刺穿方可灌入气体，由于气嘴70本身为传统构件，故其详细构造不再赘述。
本发明主要特征是将树脂物料10通过第一射料混合装置20的喷枪27，以喷涂方式直接喷涂于模具30的上模31和下模32的表面上，以形成一皮膜层41，并将该上模31及下模32加以合模，并在该皮膜层41达到胶化，但仍未完全硬化的状态，将另一发泡树脂物料50通过第二射料混合装置60灌入于模具30中的皮膜层41内部，于该发泡树脂物料50发泡膨胀，并与胶化但仍未完全硬化的皮膜层41得以充份结合成相互接合的结构体。
本发明可运用于在各种球类、玩具、玩偶、座垫、枕头、寝具、靠垫或鼠标垫等，即其内部为发泡体而在表面具有皮膜层的物品。
综上所述，本发明在同类产品中实有其极佳的新颖性、创造性和实用性。
以上所述仅是本发明的较佳实地例，凡应用本发明所为的等效变化，理应包括在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种皮膜层与发泡体一体成型的制造方法，其特征是它包含下列步骤(1)将树脂物料通过第一射料混合装置的喷枪以喷涂方式直接喷涂于模具的上模和下模的表面上形成皮膜层；(2)于该皮膜层已胶化，但仍未完全硬化的状态下，将另一发泡树脂物料通过第二射料混合装置灌入该模具中，合模后，该发泡树脂物料发泡并膨胀，以充满整个空间形成内部的发泡体，制成具有皮膜层与发泡体一体成型的产品。
2.根据权利要求1所述的皮膜层与发泡体一体成型的制造方法，其特征是该树脂物料主要包括有树脂及硬化剂。
3.根据权利要求1所述的皮膜层与发泡体一体成型的制造方法，其特征是该发泡树脂物料主要包括有树脂、促进剂及发泡剂。
4.根据权利要求1所述的皮膜层与发泡体一体成型的制造方法，其特征是该皮膜层的厚度为0.5-3.0mm。
5.根据权利要求1所述的皮膜层与发泡体一体成型的制造方法，其特征是该第一射料混合装置通过输管连接于该喷枪。
6.根据权利要求1所述的皮膜层与发泡体一体成型的制造方法，其特征是该第二射料混合装置的底端连接有灌注导管。
7.根据权利要求1所述的皮膜层与发泡体一体成型的制造方法，其特征是该上模及下模的合模部位各对应设有上槽沟及下槽沟，该上槽沟及下槽沟合成为圆沟，该皮膜层喷涂完成且未合模发泡之前，于该上、下槽沟位置的模内放置入充气用的气嘴，制造具有气嘴的皮膜层与发泡体一体成型的产品。
全文摘要
一种皮膜层与发泡体一体成型的制造方法，是将树脂物料通过第一射料混合装置的喷枪，以喷涂方式直接喷涂于模具的上模及下模表面形成皮膜层，并在该皮膜层达到胶化，但未完全硬化的状态下，将另一发泡树脂物料通过第二射料混合装置，灌入于模具中的皮膜层内部，使其发泡膨胀，获得皮膜层与发泡体充份结合的结构体。
文档编号B29C44/34GK1465475SQ0214018
公开日2004年1月7日 申请日期2002年7月4日 优先权日2002年7月4日
发明者周隆文 申请人:周隆文