专利名称：发泡成型机三种成分混合灌注的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型系关于一种发泡成型机三种成份混合灌注的装置，尤指一种利用空气压缩缸同时带动两组制动动作杆体，而制动定位齿轮旋转，由定位齿轮的旋转而带动圆形体控制阀作角度的变化，进而控制原料循回管路的状态，同时藉另一空气压缩缸的动作控制一制动动作杆体的位移，以选择不同原料的灌注的装置。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种可在同一工作物射出不同密度的发泡成型机三种成份混合灌注的装置。
为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是一种发泡成型机三种成份混合灌注的装置，该装置主要系在射料基座的适当位置接设有主要原料ISO循回管路及二种副要原料POLYOL的循回管路，其中每一循回管路均与射料基座内部的灌注孔相通，在每一原料循回管路对应位置各设有定位齿轮并藉阀杆枢接圆形体控制阀，在主要原料ISO循回管路的定位齿轮及二种副要原料POLYOL的循回管路的定位齿轮之一各与一制动动作杆体啮合，利用一空气压缩缸同时促动二组制动动作杆体往复作动，同时藉射料基座另侧的空气压缩缸推动二种副要原料POLYOL循回管路的制动动作杆体。
该圆形体控制阀顶缘形成有嵌槽，以供阀杆对应的嵌插部插置，而阀杆的顶端即与定位齿轮枢接固定，藉空气压缩缸促动制动动作杆体而带动定位齿轮在空气压缩缸的一次作动周期往复旋转90度，连动圆形体控制阀改变其导通状态；而该数圆形体控制阀依原料循回管路与灌注孔相对位置的不同而具有不同形态的槽道，其中该二种副要原料POLYOL循回管路的圆形体控制阀开设呈L型的槽沟，而主要原料ISO循回管路的圆形体控制阀则由互为垂直的三方向开设构成立体交叉槽沟。
采用上述结构以后，本实用新型利用空气压缩缸同时促动二组制动动作杆体的动作，控制二种不同成份原料的射料，并配合另侧空气压缩缸的作用，可选择不同的二种副要原料POLYOL并在瞬间切换，使同一工作物可射出不同的密度，而使其可依不同的需要选择最适当的原料混合，使其较二成份发泡成型机更具实用价值。
图2系本实用新型二种副要原料循回管路的平面图。
图3系本实用新型的射料灌注装置的外观立体图。
图4系本实用新型副要原料循回管路的剖视图。
图5系本实用新型副要原料循回管路的控制结构的立体分解图。
图6系本实用新型较佳角度的循环状态示意图。
图7系本实用新型较佳角度的射料状态示意图。
再就本实用新型各原料回路的控制结构及动作，进一步说明，首先请参阅
图1系本实用新型主要原料ISO循回管路较佳角度的平面图、图2系本实用新型二种副要原料循回管路的平面图、图4系本实用新型副要原料POLYOL循回管路的剖视图及图5系本实用新型副要原料POLYOL循回管路的控制结构的立体分解图，如图所示，该二种副要原料循回管路3、4各包括一进料管路14及一出料管路15，在二者之间再以一通道16与灌注孔17贯通，其中该通道16与出料管路15呈平行对应而使三者连接呈T型的通道，在三者交集位置以一圆形体控制阀18控制其导通状态，该圆形体控制阀18主要系在阀体内部开设呈L型的槽沟20，而在阀体顶缘形成有一嵌合槽21，以供阀杆22对应的嵌插部23插置，而阀杆22的顶端即与定位齿轮6枢接固定，定位齿轮6再与制动动作杆体10啮合，而由空气压缩缸11促动制动动作杆体10带动定位齿轮6旋转，而空气压缩缸8的一次作动周期恰可使定位齿轮6往复旋转90度，恰带动圆形体控制阀18的L型槽沟20改变回路的导通状态；当空气压缩缸8不作动时，该圆形体控制阀18的L型槽沟20恰导通回路的进料管路14与出料管路15，而形成循环的回路，即为不射料的状态；而当空气压缩缸11作动时，制动动作杆体10促动定位齿轮6旋转，而连动阀杆29(如图6所示)带动圆形体控制阀18转动90度，使圆形体控制阀18的L型槽沟20导通进料管路14与连接灌注孔17的通道16，使原料由进料管路14通道16及灌注孔17而进入混合头12，即为射料的状态。
请参阅
图1系本实用新型主要原料循回管路较佳角度的平面图，如图所示，该主要原料ISO循回管路2也包括一进料管路24及一出料管路25，在出料管路25对应侧也以一通道26贯通灌注孔17，构成T型通道26，在交集位置亦具有圆形体控制阀27控制循回管路的导通状态，该圆形体控制阀27藉阀杆29与定位齿轮5枢接固定，而定位齿轮5与另一制动动作杆体9啮合并由空气压缩缸8控制作动，而因受装设位置及空气压缩缸8一次作动周期仅能使定位齿轮5往复旋转90度的限制，该圆形体控制阀27阀体内部由互为垂直的三方向开设成立体交叉槽沟28，当空气压缩缸8未作动时，该圆形体控制阀27槽沟28的二通孔恰导通进料管路24及出料管路25，而另一通孔则对应于槽壁，此时原料由进料管路24经出料管路25形成循环状态；而当空气压缩缸8促动制动动作杆体9而带动定位齿轮5转动时，定位齿轮5则连动圆形体控制阀27旋转90度，此时原先对应槽壁的通孔转而对应于通道26，导通进料管路24与连接灌注孔17的通道26，而原先对应于进料管路25的通孔则转而对应槽壁，原料由进料管路24经通道26及灌注孔17而进入混合头12射料。
请参阅图6、图7，系本实用新型较佳角度的循环状态及射料状态示意图，由图6即可明显看出，当空气压缩缸未作动时，该三个圆形体控制阀18、19、27的状态，各导通主要原料ISO循回管路2及二种副要原料POLYOL循回管路3、4的进、出料管路24、25，构成原料的循环状态，而当空气压缩缸8作动时，即同时促动二组制动动作杆体9、10前后作动，而藉制动动作杆体9、10与定位齿轮5、6的啮合，在制动动作杆体9、10作动时一并促动定位齿轮5、6呈往复旋转，而依定位齿轮5、6的定角旋转而以阀杆22、29带动圆形体控制阀18、27旋转，而导通进料管路24及灌注孔17(如图7所示)，使原料由进料管路24经灌注孔17而进入混合头12，在混合头12内经搅拌器13充分搅拌混合后再予射料成型，达不同成份的混合射料；同时藉装置另侧的空气压缩缸可促动二种副要原料循回管路3、4的制动动作杆体10作水平的移位，以使制动动作杆体10与另一种副要原料循回管路4的定位齿轮7啮合，以选择不同副要原料POLYOL与主要原料ISO的混合射料成型，而藉此空气压缩缸8的作用可在瞬间切换选择不同的副要原料POLYOL，使其在同一工作物中因不同原料的混合而射出不同的密度。
权利要求1.一种发泡成型机三种成份混合灌注的装置，其特征是，该装置主要系在射料基座的适当位置接设有主要原料ISO循回管路及二种副要原料POLYOL的循回管路，其中每一循回管路均与射料基座内部的灌注孔相通，在每一原料循回管路对应位置各设有定位齿轮并藉阀杆枢接圆形体控制阀，在主要原料ISO循回管路的定位齿轮及二种副要原料POLYOL的循回管路的定位齿轮之一各与一制动动作杆体啮合，利用一空气压缩缸同时促动二组制动动作杆体往复作动，同时藉射料基座另侧的空气压缩缸推动二种副要原料POLYOL循回管路的制动动作杆体。
2.如权利要求1所述的发泡成型机三种成份混合灌注的装置，其特征是，该圆形体控制阀顶缘形成有嵌槽，以供阀杆对应的嵌插部插置，而阀杆的顶端即与定位齿轮枢接固定，藉空气压缩缸促动制动动作杆体而带动定位齿轮在空气压缩缸的一次作动周期往复旋转90度，连动圆形体控制阀改变其导通状态；而该数圆形体控制阀依原料循回管路与灌注孔相对位置的不同而具有不同形态的槽道，其中该二种副要原料POLYOL循回管路的圆形体控制阀开设呈L型的槽沟，而主要原料ISO循回管路的圆形体控制阀则由互为垂直的三方向开设构成立体交叉槽沟。
专利摘要一种发泡成型机三种成分混合灌注的装置，主要包括主要原料ISO及二种副要原料POLYOL的循回管路，其中每一原料循回管路各由一圆形体控制阀控制其状态，该三种圆形体控制阀各藉控制阀杆体与定位齿轮杆体枢接，而以一空气压缩缸同时带动二组制动动作杆体控制定位齿轮的旋转，该二组制动动作杆体之一控制主要原料ISO循回管路的框定位置的齿轮，而另组制动动作杆体则配合一空气压缩缸而作选择性的与二种副要原料POLYOL循回管路的定位齿轮之一接触并控制该框定位置的齿轮；藉此，可达到不同的成分混合射料，进而在一工作物可射出不同的密度。
文档编号B29C44/36GK2538515SQ0221687
公开日2003年3月5日 申请日期2002年4月17日 优先权日2002年4月17日
发明者陈光荣 申请人:陈光荣