专利名称：薄壳式玻璃钢管道模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种薄壳式玻璃钢管道模具。
为了达到上述目的，本实用新型提供的薄壳式玻璃钢管道模具主要由桶体、金属瓦楞层、撑圆筋、端板、拉紧螺栓、加强筋和空心轴组成；所述的桶体为圆筒形，其内圆周上沿轴向等间距设有数圈与桶体内壁相焊接的撑圆筋和数段与桶体内壁利用接触焊来相互固定而其端部与撑圆筋相焊接的金属瓦楞层，桶体的两端分别设有与其通过焊接连成一体的端板，贯穿桶体的拉紧螺栓两端分别用螺纹紧固连接在两端板的中心，两端板内分别等间距设有多个一直角边与端板内壁相焊接，另一直角边与桶体内圆周面相焊接的三角形加强筋，而端板外中心部位则固定有用来支撑和转动模具的空心轴。
所述的桶体和金属瓦楞层均为3～4mm厚的钢板，而端板为10～12mm的钢板。
所述的拉紧螺栓直径为50mm。
本实用新型提供的薄壳式玻璃钢管道模具是利用薄壳原理设计而成，因而可以制成直径较大的结构，而且其重量只为具有同样直径已有技术模具的1/5，从而节省了大量的钢材，而且吊装方便；另外，由于模具的重量轻，旋转惯量小，因而所需的传动电机容量小，从而可节省1/3的电能；特别是由于两端板之间贯穿固定有拉紧螺栓，这样脱模时就不会拉坏端板，既减少了维修费用和时间，又提高了工作效率。
图1为本实用新型的薄壳式玻璃钢管道模具轴向剖视图。
图2为本实用新型的薄壳式玻璃钢管道模具侧视图。
图3为沿
图1中A-A向剖视图。
权利要求1.一种薄壳式玻璃钢管道模具，其特征在于所述的薄壳式玻璃钢管道模具主要由桶体(1)、金属瓦楞层(2)、撑圆筋(3)、端板(4)、拉紧螺栓(5)、加强筋(6)和空心轴(7，7’)组成；桶体(1)为圆筒形，其内圆周上沿轴向等间距设有数圈与桶体(1)内壁相焊接的撑圆筋(3)和数段与桶体(1)内壁利用接触焊来相互固定而端部与撑圆筋(3)相焊接的金属瓦楞层(2)；桶体(1)的两端分别设有与其通过焊接连成一体的端板(4)，贯穿桶体(1)的拉紧螺栓(5)两端分别用螺纹紧固连接在两端板(4)的中心，两端板(4)内分别等间距设有多个一直角边与端板(4)内壁相焊接，另一直角边与桶体(1)内圆周面相焊接的三角形加强筋(6)，而端板(4)外中心部位则固定有用来支撑和转动模具的空心轴(7，7’)。
2.根据权利要求1所述的薄壳式玻璃钢管道模具，其特征在于所述的桶体(1)和金属瓦楞层(2)均为3～4mm厚的钢板，而端板(4)为10～12mm的钢板。
3.根据权利要求1所述的薄壳式玻璃钢管道模具，其特征在于所述的拉紧螺栓(5)直径为50mm。
专利摘要本实用新型公开了一种薄壳式玻璃钢管道模具。主要由桶体、金属瓦楞层、撑圆筋、端板、拉紧螺栓、加强筋和空心轴组成；桶体为圆筒形，其内圆周上沿轴向等间距设有数圈与桶体内壁相焊接的撑圆筋，而桶体内圆周上还设有数段与桶体内壁利用接触焊而端部与撑圆筋相焊接的金属瓦楞层；桶体的两端分别设有与其通过焊接连成一体的端板，贯穿桶体的拉紧螺栓两端分别用螺纹紧固连接在两端板的中心，两端板内分别等间距设有多个三角形加强筋，而端板外中心部位则固定有空心轴。该模具利用薄壳原理设计而成，因而可制成直径大、重量轻的结构，从而可节省钢材；另外，由于两端板之间贯穿固定有拉紧螺栓，脱模时就不会拉坏端板，既可减少维修费用和时间，又可提高工作效率。
文档编号B29C41/02GK2604302SQ0320379
公开日2004年2月25日 申请日期2003年2月21日 优先权日2003年2月21日
发明者王序杰, 吕植本, 王维东 申请人:天津天联复合材料有限公司