专利名称：平板硫化机的自动出料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及平板硫化机的结构改进，尤其是自动出料机构。
背景技术：
现有的平板硫化机(又称橡胶油压成型机)均无自动出料机构，在用三层模具进行橡胶产品的成型硫化生产过程中，操作工人都是用手工将中模中的产品一个一个的撬出，模具有多少个型腔，工人就要撬多少次，既费力，又浪费时间，生产效率低下。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种平板硫化机的自动出料机构。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种平板硫化机的自动出料机构，包括固定在平板硫化机的中模托模板上的支架、竖直的枢设在支架上的转轴、一端与转轴固定的横臂、出料油缸、出料压板以及驱动装置，出料油缸竖直的设于横臂自由端，其活塞杆向下延伸，出料压板设于出料油缸的活塞杆下端，驱动装置设于支架上并作用于支架与转轴之间，横臂随转轴转动而在起始相位和出料相位来回转换。
本实用新型还可以采用以下技术措施作进一步改进。
所述驱动装置包括汽缸、滑块和导杆，汽缸缸体尾端与支架上的固定块轴式铰接，活塞杆前端与滑块铰接，滑块可滑动地套在导杆上，导杆一端固定在转轴上。显然，可以用油缸代替汽缸。
横臂一端套在转轴上，与转轴螺纹联接的两锁定螺母夹紧横臂。以便于调节横臂高度。
汽缸的活塞杆上设有与接近开关相配的连杆。以便于自动控制。
本实用新型结构简单合理，操作方便省力，模具使用寿命长，工作效率高。可推广运用至三层模具及以上的自动出料系统。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
参阅附图所示，一种平板硫化机的自动出料机构，包括固定在平板硫化机的中模托模板1上的支架2、竖直的枢设在支架上的转轴3、一端与转轴固定的横臂4、出料油缸5、出料压板6以及驱动装置，出料油缸5竖直的设于横臂4自由端，其活塞杆向下延伸，出料压板6设于出料油缸5的活塞杆下端。
所述驱动装置包括汽缸7、滑块8和导杆9，汽缸7缸体尾端与支架上的固定块10轴式铰接，活塞杆前端与滑块8铰接，滑块8可滑动地套在导杆9上，导杆9一端固定在转轴3上。在汽缸7的作用下，横臂4随转轴3转动而在起始相位(如图2虚线所示)和出料相位(如图2实线所示)来回转换。
横臂4一端套在转轴3上，与转轴3螺纹联接的两锁定螺母12夹紧横臂4。
汽缸7的活塞杆上设有与接近开关13相配的连杆11。
当硫化过程结束，出入模机构将模具送出，上模掀模板A和中模掀模板B分别将上模和中模C托起后，汽缸7动作，通过滑块8、导杆9带动转轴3及横臂4，横臂4从起始相位转到出料相位，出料油缸5到位，操作工人将出料模块D放好后按起动按钮，出料油缸5活塞杆伸出，将中模上的产品一次压到接料盘后，出料油缸5复位，汽缸7复位带动横臂4回到起始相位，动作结束。
权利要求1.一种平板硫化机的自动出料机构，其特征在于它包括固定在平板硫化机的中模托模板上的支架、竖直的枢设在支架上的转轴、一端与转轴固定的横臂、出料油缸、出料压板以及驱动装置，出料油缸竖直的设于横臂自由端，其活塞杆向下延伸，出料压板设于出料油缸的活塞杆下端，驱动装置设于支架上并作用于支架与转轴之间，横臂随转轴转动而在起始相位和出料相位来回转换。
2.根据权利要求1所述的平板硫化机的自动出料机构，其特征在于所述驱动装置包括汽缸、滑块和导杆，汽缸缸体尾端与支架上的固定块轴式铰接，活塞杆前端与滑块铰接，滑块可滑动地套在导杆上，导杆一端固定在转轴上。
3.根据权利要求1或2所述的平板硫化机的自动出料机构，其特征在于横臂一端套在转轴上，与转轴螺纹联接的两锁定螺母夹紧横臂。
4.根据权利要求2所述的平板硫化机的自动出料机构，其特征在于汽缸的活塞杆上设有与接近开关相配的连杆。
专利摘要本实用新型涉及平板硫化机的结构改进，尤其是自动出料机构。它包括固定在平板硫化机的中模托模板上的支架、竖直的枢设在支架上的转轴、一端与转轴固定的横臂、出料油缸、出料压板以及驱动装置，出料油缸竖直的设于横臂自由端，其活塞杆向下延伸，出料压板设于出料油缸的活塞杆下端，驱动装置设于支架上并作用于支架与转轴之间，横臂随转轴转动而在起始相位和出料相位来回转换。本实用新型结构简单合理，操作方便省力，模具使用寿命长，工作效率高。可推广运用至三层模具及以上的自动出料系统。
文档编号B29C35/04GK2650966SQ0327430
公开日2004年10月27日 申请日期2003年9月3日 优先权日2003年9月3日
发明者张小明 申请人:张小明