专利名称：通过热成形热塑性材料坯片来制造物品的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过热成形热塑性材料坯片(坯锭)来制造物品(例如容器)的设备，该设备包括穿过不同的设备站(工位，工作台)输送坯片的装置，所述站包括所述坯片的加热站，该加热站包括下加热装置和上加热装置，以及用于通过拉伸(伸长)作用使被加热的坯片塑性变形的热成形站。
背景技术：
通过法国专利2 766 123可以了解这类设备，该专利公开了关于该设备的使用的优点，所述设备是通过热成形热塑性材料制成的坯片而不是连续带来制造物品(例如容器)的，所述优点特别地避免或大大限制了废料。
还可以使得所述坯片的边缘确定热成形物品的边缘，无须在热成形后进行补充操作来磨削所述边缘。
然而，这一般涉及在所述热成形操作之前，或者在所述操作过程中使所述坯片的边缘变形。为了令人满意地实现所述变形，希望将整个坯片表面在加热站中升温到热成形的温度。
然而，在FR 2 766 123中，用有凸缘的托架输送所述坯片到加热站内，坯片边缘被置于所述凸缘上。这导致由所述凸缘支撑的坯片的部位不能被正确地加热，至少采用下加热装置进行加热时是如此。
发明内容
本发明的目的是通过能够更好地加热所述坯片来改善所述技术状况。
所述目的可借助下述事实达到，所述输送装置包括限定腔的输送部件，所述腔是向高处和向低处敞开的，并且每个都能容纳所述坯片，同时使该坯片的整个上面和下面露出；用于将所述坯片置于所述腔中的装置；用于将所述输送部件传动至加热站中的下加热装置与上加热装置之间的传动装置；以及用于将所述被加热的坯片转移到热成形站中的装；并且所述输送部件被传动到加热站中时，所述下加热装置与坯片的托架合作(配合)。
如下面将要看到的，所述托架可以例如直接由下加热板构成，或者由用导热材料制成的输送带构成，该输送带将下加热装置产生的热量传递给坯片，其是与所述输送部件同步被传动的。在所述两种情况下，所述托架通过热传递或因为其是由加热板表面构成的而与下加热装置热接触。
当所述坯片被置于所述腔中时，所述坯片的上、下面完全露出，这样允许向下加热装置完全露出下面并且向上加热装置完全露出上面。所述加热装置可以由加热板构成，或由辐射加热装置构成。
被传动至加热站中时，所述输送部件推动或拉动所述坯片，使得其也被传动至所述站中，在该站中所述坯片的托架把下加热装置产生的热量传递给所述坯片。这使得所述坯片被特别高质量地加热。此外，不仅在所述设备中的所述坯片的停留阶段时，而且还在所述坯片的前进步骤，一般以逐步移动方式传动时，所述坯片的下面可以置于托架表面上。
根据第一实施例，所述下加热设备包括下加热板，并且当所述输送部件被传动到加热站中时，所述下加热板构成所述坯片的托架。
有利地，所述设备包括冷托架板，其被放置在下加热板的一侧，并且其表面在与所述加热板表面相同的水平面中展开，所述加热板与所述冷托架板可在第一位置与第二位置之间侧向移动，在所述第一位置中，所述下加热板能支撑所述坯片，在所述第二位置中，所述冷托架板能支撑所述坯片。
当所述设备运行时，所述加热装置升温，可能出现必须暂时停止(停机)的情况，例如除去有缺陷的坯片或在机器进口再装坯片。根据所停留的时间，可以希望避免所述加热站中的坯片与下加热板接触，该接触的危险是过度加热并且损坏所述坯片。借助于上文所述的安排，在停留阶段时，只需从侧向移动所述下加热板与所述冷托架板以使所述坯片由该冷托架板支撑。
当所述上加热装置是通过辐射加热的加热装置时，在停留阶段只需停止所述加热装置的供给(供电)使其停止加热所述坯片。
然而，有利地，所述上加热装置还能随下加热板与冷托架板从侧向被移动，从而避免在该设备停止时将所述坯片暴露于所述上加热装置。
有利地，所述设备还包括上冷板，其被置于冷托架板上面，并且所述冷托架板以及所述上加热装置都可以在第一位置与第二位置之间侧向移动，在所述第一位置中，所述上加热装置位于坯片的上面，在所述第二位置中，所述上冷板位于坯片的上面。
当所述设备停止时，所述坯片处在两个冷板之间的情况下，所述上冷板不仅避免所述坯片温度升高，而且还防止其受到可能的粉尘的影响。
可以用绝热材料来制成所述冷板，以避免在所述板中由所述加热装置产生的热量的扩散。所述冷板可以被冷却。
有利地，所述上加热装置包括上加热板，其下表面能与坯片的上表面接触。
所述接触有利于加热坯片，完全被暴露于所述输送装置的该坯片的两个表面与下加热装置和上加热装置接触。所述上加热板可以具有凸起的加热表面，在加热阶段，所述凸起的加热表面进入输送部件腔中以与坯片的上表面接触。
然而，有利的是给所述上加热板配备平的下表面，还使得所述坯片的上表面超过所述输送部件。所述上加热板可以垂直移动以使在传动阶段与所述坯片稍微分开。
根据第二实施例，所述设备包括用导热材料制成的下输送带和用于将所述下加热装置产生的热量传递给该输送带的装置。所述输送带构成了所述坯片的托架，所述坯片位于该输送带的上表面上。所述坯片与所述输送部件同时被传动至所述加热站中。
有利地，所述设备包括用导热材料制成的上输送带和用于将所述上加热装置产生的热量传递给该输送带的装置。所述输送带的下表面能与所述坯片的上表面接触，另外，所述输送带与所述输送部件同时被传动至所述加热站中。
有利地，所述输送部件由一些输送小板构成。
所述小板有利地具有与所述坯片在热成形之前的厚度至多基本相同的厚度。
所述小板在加热阶段可以与所述下加热板表面保持非常微小的间距(例如间距十分之几毫米就足够)，并且也与所述上加热板表面保持非常微小的间距。
例如，所述设备被实现用于与给定厚度的坯片运行，输送小板的厚度小于所述给定厚度，该给定厚度的值是在十分之几毫米和1-2毫米之间的。
有利地，每个腔被限定在上游输送小板与下游输送小板之间，所述输送小板在所述坯片的输送方向是一个接着一个被放置的。
因此，有利地，每个输送小板的周边具有下游凹边和上游凹边，所述凹边是按照坯片输送方向被排齐的，第一小板的下游凹边能与第二小板的上游凹边确定一个腔，所述第二小板位于所述第一小板的下游。
这方便于所述坯片在所述腔中的安排，在所述小板没有一个对一个被放置之前，坯片可以被置于两个小板的凹边之间，一个对一个放置所述小板使得由对着该小板的边的两个凹边所形成的腔重新闭合(合拢)。
根据另一个变化，每个小板可以由具有整个腔的单个部件构成。
通过阅读下面的详细描述和以非限制性例子的方式给出的实施例，将会更好地理解本发明，并且本发明的优点将变得更加明显。
本说明书参考附图，其中-图1是与根据加热站的第一实施例的设备相同的设备的总图；-图2是图1的横向视图，示出了加热站；-图3说明了在所述设备中所述输送小板的移动的运动学；
-图4和5是热成形站中示意性垂直剖面图；-图6是热成形站下模的示意性透视图；以及-图7是按照图6的箭头VII的图；-图8是与本发明根据加热站的第二实施例相同的设备的总图；-图9是热成形站上游部分的示意性透视图；-图10a是所述设备停止时下加热板、支撑杆和下输送带在垂直平面中的示意图；以及-图10b是所述设备运行时下加热板、支撑杆和下输送带在垂直平面中的示意图。
具体实施例方式
图1所示的设备包括用于热塑性材料制成的坯片12的加热站10，用于将所述坯片传动到所述加热站直到该站出口和热成形站14的装置，在所述热成形站中所述热的坯片被塑性变形以形成例如容器16的物品。
通过转移装置18将所述热的坯片从所述加热站出口转移到热成形站。所述转移装置包括夹持部件，例如吸盘臂20能通过抽吸抓住所述热坯片而不用将其实际上冷却，并且还能输送所述坯片至所述热成形站。例如，通过循环控制所述吸盘臂，该循环包括抓住所述小板片并通过抽吸将其提起的垂直移动，然后用小车水平移动直到所述吸盘臂到达所述热成形站14的下模22的上面，下降到所述站中，并且停止抽吸以使所述坯片被置于所述下模22上，然后回到起始位置。
在此情况下，所述下模22是一种热成形反模(contre-moule)，热成形活塞24在其中是可移动的，热成形模子26对着反模再闭合(合拢)时，该活塞对着壁平移移动以使所述坯片12变形并将其材料送到模子26的室中，所述活塞通过注入空气而贴着所述壁。在所说明的例子中，所述容器向高处被热成形，所述模子是热成形站的上模。此外，在所说明的例子中，所述热成形容器包括形成缩陷部(缩减部)的颈16A，并且所述模子26包括多个部分，26A和26B，其可以彼此分开以使其脱模。
在所述热成形站的出口，已热成形的容器可用夹子33A抓住。例如，所述夹子配备有可收回臂33的自由端，其被伸长来抓住热成形站中的容器并且收回以将其移开。
所述臂33升至旋转托架34上，这能够翻转所述容器从而在其从热成形站移开后将其颈部向上放置。还是由所述臂33运送的被翻转的容器被置于装料站40中。可以用下托架36支撑该容器，所述下托架按照如箭头F36所指示的那样沿矩形边移动，以位于被充满的容器下面，支撑该容器并且将其水平移动到盖或塞的密封及安装站42。在从所述站出来后，用新夹式臂43运送所述容器，所述臂将该容器置于最终传送带44上以允许其撤出所述设备并对其进行包装。
如同通过图3可更好理解的，所述输送装置包括由输送小板46构成的输送部件，所述输送小板限定向高并向低完全敞开的腔48。坯片12可以被置于每个腔中，无须朝向高处也无须朝向低处。为了使图清楚，在与前进方向F平行的腔直径的剖面中示出了图1的所述输送小板。
在此情况下，每个腔(例如腔48C)被限定在上游输送小板46A与下游输送小板46B之间，所述输送小板是沿着所述坯片的输送方向F一个接着一个被放置的。更确切地说，可以看到每个输送小板具有至少下游凹边48A和上游凹边48B，其分别沿着方向F被置于所述小板的下游侧和上游侧。
可以看到，两个小板被相继放置时，使得上游小板的下游侧接触下游小板的上游侧，该上游小板的下游凹边与该下游小板的上游凹边彼此相对被放置，从而共同确定可以放坯片12的闭合腔。
所述边因而形成了所述腔的连续边界，例如圆周。
在所说明的例子中，所述设备能够在热成形的每个步骤使两个容器热成形。因此，该设备可用两个坯片的堆叠12和12′工作，所述两个堆叠沿着所述设备的横向方向S一叠挨着一叠被放置。
当然，所述装置可以用多于两个堆叠来工作，多于两排来热成形容器，或反之，只从单个堆叠工作。
在整个下文中，将描述与后一方式的部件相关的所述设备的运行，所述部件根据所述一个堆叠的坯片工作。
因此，由图1可以看到，所述设备包括进口平台50，其表面50A沿着与下加热板52的表面52A相同的水平面延伸。
所述输送装置包括把所述进口平台上的输送小板送到等待位置中的装置，在该等待位置中所述小板的下游凹边对着所述堆叠。图1和3的小板46C位于所述等待位置中。所述输送装置还包括用于沿着方向F向下游移动所述小板的装置，使得所述小板的下游凹边48A与所述堆叠的下部坯片12合作，从而向下游传动所述坯片，至少直到所述小板到达中间位置，在所述中间位置中所述小板的上游凹边位于所述堆叠的前面。
图3上，小板46D位于所述中间位置。事实上，在前面的步骤中，该小板占据小板46C的位置，并且其已被移动使其下游侧对着紧邻其下游的小板46E的上游侧。同样地，人们知道，在对着所述小板46D的上游凹边48B和48′B推动所述坯片之前，可以移动所述小板46C以通过其两个下游凹边48A和48′A来接取所述下部坯片12A和12′A。所述小板46C到达其中间位置时，新的坯片可能与所述进口平台接触，并且新的小板可能占据所述等待位置。
所述传动装置有利地包括传动部件，该传动部件能与小板合作，在第一位置与第二位置之间来回移动，在所述第一位置中所述传动部件能与位于所述等待位置的小板合作，在所述第二位置中该传动部件将该小板放在其中间位置。在所说明的例子中，所述传动部件由千斤顶54形成，当小板是在所述进口平台上时，在其等待位置，所述千斤顶可以推动所述小板直至其占据其中间位置，并且然后可以收缩以等待位于所述等待位置的新小板的来到。当小板到达其中间位置时，其向下游推动位于其前面的小板。正是以这种方式在所述设备中逐步地输送包含在所述小板之间所限定的腔中的坯片。
由所述小板之间所限定的腔中的所述坯片是由进口平台50来支撑的，直到该坯片到达加热站10中。从此刻起，所述坯片由加热板52的表面来支撑。在图2上，可以看到小板46和分别为12、12′的两个坯片，所述坯片被分别置于两个下加热板52和52′的上表面52A和52′A上。
所述加热器事实上能够同时加热来自两个堆叠的坯片。为了简化起见，只是详细地描述位于图2右面部分的加热器，已知左面部分的加热器是相同的，并且用带标记′的相同部件号表示。
因此，可以看到所述设备包括冷托架板56，其位于下加热板52的一侧。其上表面56A沿着与所述加热板上表面52A相同的水平面延伸。在图2上，所述下加热板52和所述冷托架板56占据其第一位置，在该位置中，所述下加热板支撑所述坯片12。当所述设备停止运行时，其可以沿着方向S——横向于方向F——一起侧向移动，以占据第二位置，在该位置中，是所述托架板56支撑所述坯片12。
在所说明的例子中，使用同一个下盘58来承载所述板52和56，相对于该盘可以调节所述板的位置使其表面52A和56A是彼此完全连续的。所述盘被安装在小车60上，该小车可以借助千斤顶61来回移动，以使所述板52和56能够占据上述第一和第二位置。
就所述板52′和56′而言，其被安装在盘58′上，该盘由相同的小车60来运送。
同样地，图2上右边的所述加热器包括上加热板62和上冷板66，该冷板位于冷托架板56上面。所述板62和66可以在图2所示的第一位置与第二位置之间沿着方向S侧向移动，在所述第一位置中所述上加热板62位于坯片12的上面，在所述第二位置中所述上冷板位于所述坯片的上面。
所述板62和66是由同一个上盘68来支撑的，该盘本身由小车70运送，该小车还运送所述盘68′，该盘68′支撑图2上左加热器的上加热板62′和上冷板66′。所述小车70可以借助千斤顶71来回移动。
下小车60由底座72支撑，而上小车70由梁或撑板74来支撑。所述撑板本身相对于梁或相对于部件号为76的托架板而被支撑，该撑板相对于该托架板可以垂直地微微移动。例如通过偏心轴78的旋转传动(例如使用未示出的旋转千斤顶)来进行所述移动，所述偏心轴的偏心轮是由与撑板74联接的轴承(支座)80来支撑的，并且绕其旋转轴的旋转对称部分是由与板76联接的轴承(支座)82来支撑的。所述撑板74的所述垂直移动能够垂直移动一块或多块所述上加热板。所述上加热板在所述坯片前进一步时可以与所述坯片的上表面稍微分开，然后往下移动，使得其下表面(分别是62A和62′A)与所述坯片的上表面接触。所述上冷板显然也同时移动。
部件号为76的托架板本身由固定板84和千斤顶86来支撑，所述托架板可以垂直移动，使得上加热板与下板明显分开，以实施机器的维护。
所述上冷板的下表面66A可以被置于与上加热板的下表面62A相同的水平面上。
为了使图清晰，图2上的板62和66似乎与坯片12分开。但实际上，加热时，所述板62的下表面62A与所述坯片接触，并且该表面在所述坯片的向前移动阶段时与该坯片稍微分开。所述板66的下表面66A可以与所述坯片接触，或在所述设备停止运行时与该坯片稍微分开。
有利地，输送小板46的厚度e比热成形前的坯片的厚度E稍微小些。这使得所述坯片的两个面可接触所述加热板的表面，而所述小板不会接触所述表面。
如由图2所看到的，所述设备包括纵向轨道88和88′，所述轨道能够在传动所述小板时与其侧端47和47′合作(相配合)。
有利地，所述轨道能支撑所述小板，同时使所述小板保持不与所述加热板接触。所述下加热板被固定时，调节所述轨道使其支撑所述小板，以便使所述小板的下面稍微高出所述下加热板的表面，例如高出十分之几毫米的距离。所述小板与所述坯片的厚度差还允许即使是在所述上加热板的低位，所述小板也不与该上加热板的下表面接触。
所述轨道沿所述小板的从进口平台直到加热站出口的整个路径长度延伸。
例如由金属或复合材料制成的所述小板，其刚硬度足以使其可以仅由其侧端来支撑。
在图1和3上，用部件号46F来表示最后一个小板，该小板在所述坯片的输送路径上处于最下游。所述小板46F位于离所述加热站出口不远处。在这点上由夹持装置抓住的所述坯片12D可以被置于所述热成形站中，并且处在所述小板46F与在其上游紧挨的所述输送小板46G之间。
例如由吸盘20构成的夹持构件准备好抓住处在所述两个小板之间的坯片12。所述设备包括在所述构件没有抓住所述坯片之前，将下游输送小板46F与上游输送小板46G分开的装置。事实上可以看到，所述小板46F与所述小板46G分开，即所述两个小板为所述坯片12所形成的腔是敞开的。这时，所述坯片12被托架90支撑。由于其加热，可能出现所述坯片12的周边易于与所述小板的凹边粘住。将小板46F与小板46G分开的操作易于使所述坯片12相对于所述两个小板的凹边分开，这有利于用所述夹持构件20夹持所述坯片。
有利地，所述设备包括用于将位于所述小板46F与46G之间的所述坯片12垂直移动到所述夹持构件20的装置。例如，如图中所示，如果所述夹持构件20位于所述坯片之上，则将所述坯片20运送到加热站出口的所述托架90可以是千斤顶92的活塞顶端，该千斤顶垂直移动的行程非常短。在所述小板46F分开后，所述活塞可以向上移动，这有助于所述坯片的分开并且也有助于所述构件20的夹持。
能够将小板46F与小板46G分开的所述装置在此情况下包括间距千斤顶94，其抓住所述小板46F并将其与小板46G分开。
例如，所述千斤顶94的顶端由一个横向杆96形成，该杆能置于所述小板46F的上面，而对着小板46G设置的所述小板46F还被所述轨道88和88′支撑。所述顶端96有棘爪98，由于在该小板的穿孔100中被弹簧推开，所述棘爪在所述顶端96前移到所述板46F上时躲开(缩回)并自然地降低(下降)。当所述顶端96沿箭头F方向移动时，所述小板因而与该顶端一起被传动。
所述小板46F因而被置于形成升降机的托架102上。在图1上，所述托架在其高位用实线表示，在其低位用虚线表示。
所述托架102有两个由轨道段形成的支撑部件，所述轨道段在所述托架的高位分别进入在前面所提到的上轨道88和88′的每一个的延长部分中，并且在所述托架的低位进入与上轨道类似的下轨道88和88′延长部分中。
当所述托架102到达其低位时，所述小板46F的穿孔100自然地与所述棘爪98脱开，而千斤顶106的顶端可以沿着与方向F相反的方向G推动所述小板46F，以便让其嵌入所述下轨道88和88′。
因此，连续地推动由所述托架102送至低位的所述小板46时，所述千斤顶106使所述小板沿着方向G在其回程路径上朝后逐步地移动。
当小板46H在其回程路径结束后到达所述进口平台50下面时，可以通过与千斤顶94类似的千斤顶108顶端，将该小板与由下轨道88和88′运送的其它小板分开，所述千斤顶108如同所述千斤顶94一样也有所述棘爪98。通过所述千斤顶108的驱动，所述顶端可以在所述小板46H的下面前进，并且其棘爪脱开直到该棘爪到达所述穿孔100中，在所述穿孔中所述棘爪弹性地重新立起。所述千斤顶108的顶端因而可以沿着方向G往后退，同时与其一起传动所述小板46H，将该小板置于形成升降机的所述托架110上，所述托架占据其低位(图1用实线表示)，在该低位处其两个由轨道段形成的支撑部件是在所述下轨道88和88′的延长部分中的，在所述下轨道的后面。
所述托架110因而可以向其高位上升(图1用虚线表示)，在该高位处该托架的支撑部件是对着所述上轨道88和88′的后端的。由所述托架110运送的小板因而可以被所述千斤顶54的顶端在所述进口平台50上被向前推。
应该指出，所述千斤顶108的顶端在所述托架110的两个支撑部件之间通过，以使其棘爪通过其穿孔抓住所述小板46H。
在示意性说明的例子中，由千斤顶104和112的移动部分来承载所述升降机102和108。当然可以考虑其它系统来垂直移动所述升降机。其可以例如是两个升降机通过连杆系统被连接至同一水平轴，在所述轴旋转时，所述连杆可同时使两个升降机同相或反相移动。
根据图8和9所示的第二实施例，所述设备包括用导热材料制成的下输送带500。如图8所示，涉及按照上行道穿过所述加热站的回路由转动带形成的滚动输送带。其有效表面，即传动上表面500B，基本上是在输送部件460下表面的平面内。
因此，所述坯片在加热站10中由下转动输送带500的上表面500B来支撑。步进马达(此处未说明)能够使该输送带与所述输送部件同步前进，即该输送带伴随着所述坯片逐步前进，以使所述坯片与所述输送带上表面之间没有相对移动。因此，应该理解当所述坯片12穿过所述加热站10时，所述下输送带500构成了该坯片的移动托架。
所述设备的加热系统还包括下加热装置520和将该下加热装置产生的热量传递给下转动输送带500的装置。因此，所述下转动输送带将所述下加热设备(该下加热设备例如由包括加热电阻丝的传统的金属板形成)产生的热量传递给穿过加热站的所述坯片。
所述下加热板520在所述加热站中位于所述下转动输送带500的传动表面下面，这样所述下加热板的上表面520B与所述转动输送带500的下表面500A热接触。
当所述加热站运行时，由所述下加热板520产生的热量因此通过热接触首先传递给所述输送带500，然后由该输送带传递给所述坯片12。
为此，所述输送带500由导热材料构成并且厚度相对较小，例如约0.2-1.0毫米。因此理解到，构成所述输送带的材料应该具有非常好的物理性能抗拉伸和抗热变形，以及非常好的导热性，同时无粘附性。为了满足所述要求，需要时使用增强的复合材料。
所述设备有利地包括上输送带600，其位于所述下输送带500上面，并通过其形成的回路的下行道在所述加热站中循环。所述转动输送带被定位成使得其传动下表面600A与位于加热站10中的坯片的上表面平行。
关于其结构，所述转动输送带600可以与所述输送带500相同。
所述输送带600的下表面能与穿过所述加热站10的坯片12的上表面接触。正常运行时，所述上输送带的下表面600A轻轻地压着所述坯片12上表面，使得所述输送带表面与所述坯片的上表面之间实际上没有间隙。
在所说明的例子中，所述加热装置包括上加热板620，该板被放置得能使所述板的下表面620A与上转动输送带的上表面600B基本上无间隙地接触。所述接触能够保证所述加热板与输送带之间的热传导。因而，热量由该转动输送带传递给所述坯片的上表面，因此该坯片从其上表面开始被加热。
另外，与所述下转动输送带完全一样，所述上转动输送带与所述输送部件同步被传动。使用图中未示出的步进马达可以保证所述传动。
因此，应理解上述两种转动输送带具有双重功能维持并伴随所述坯片至所述加热站中，并将其加热。
现在将描述所述坯片在所述加热站中的行程。
在加热站10的上游，所述设备包括装置700，该装置用于将所述坯片放到由输送部件460限定的腔的位置。所述装置为配备有吸盘480的夹持机械形式，其将坯片放到等待仓中，并且在输送部件460处在进口托架(图9未示出)上时，就把所述坯片放在输送部件460的腔48中，所述进口托架例如是下面所描述的位于齿皮带之间的进口平台，该进口平台是在输送带500的上游或所述输送带500在输送带600上游延伸的部分。在所述情况下，每个输送部件是有一个或多个腔的小板460，每个腔用于容纳坯片12。在传动停止阶段时进行所述坯片的置放操作，并且实际上，几乎同时把坯片放到待装小板的每个腔48中。
然后，已装有坯片的小板通过两个皮带880、880′逐步向所述加热站10传动，所述皮带是被固定在所述小板460的侧端上的并且以闭环转动。例如涉及由适当齿轮950传动的齿皮带。图9充分表明了这一点，该图示出了在停止阶段时所述设备的置放操作的上游部分。
有利地，所述输送小板460的厚度(e)与所述坯片在热成形前的厚度(E)至多基本相同，甚至优选地稍微小于所述厚度(E)。因此，在装有坯片12的输送小板460到达所述加热站10的入口时，所述坯片的下表面和上表面逐渐并同时地被压在所述下输送带与上输送带之间。实际上，正是所述加热板在其运转位置借助所述输送带垂直压住所述坯片。事实上准备了例如千斤顶(此处未示出)的装置，其能够垂直移动所述加热板。
此外，如果所述加热装置由许多间隔的部件(多个加热板)形成，将所述输送带再推到所述小板上的压紧部件可以位于所述间隔的部件之间。但是，由输送带的转向辊900，特别是由位于加热站下游的那些转向辊施加这种压力就足够了。
在输送带在加热站中的行程期间由所述输送带加热所述坯片。所述输送带同时施加热量和压力的行为使得所述坯片几乎“铆合”在其腔中。
所述机器停止时，所述加热板520、620可以被垂直移动来离开所述输送带，以避免坯片过热。托架支撑杆980位于下输送带500的下面，以使该托架支撑杆在所述下加热板520处在如图10a上的低位时基本保持水平。所述下加热板在其上面上具有槽990，该槽可以在下加热板520处在如图10b上的高位时安放所述杆980。优选地是所述杆980比较细，使得避免在转动输送带500上产生非加热区。所述杆例如在位于所述腔之间的小板的区域下面被纵向安装。
从加热站出来，在传动所述小板的皮带到达其返回齿轮950之前，所述下和上输送带到达其转向辊900上。
因此，在到达转动输送带终点的输送小板中的热坯片将同时“脱落”，即所述下输送带表面(分别地上表面)与所述坯片下表面(分别地上表面)之间的接触被中止。
构成所述输送带的材料的抗粘附性允许所述热坯片脱落，还不会使其损坏或变形。
另外，坯片铆合在上述小板的腔中，使得在加热站区域与排出区域之间的区域中的所述小板能够运送所述坯片。
所述转移装置18类似于图1中的转移装置，并且位于排出的下游位置，如图8所示。
有利地，所述设备包括构形(造型)装置，该装置位于所述加热站的下游，并且能在所述坯片12热成形之前与其周边合作。如同在考虑图4-7时所理解的，所述构形装置包括托架边150A和构形夹155，该构形夹的两臂(分别是155A和155B)在所述坯片12位于支撑边150A上时是能张开的(图6)，也能闭合，以便在彼此间限定用于该坯片的构造外形。
更确切地，所述托架边150A形成了模子150的模压边。在此情况下，所述模子150在其下部限定了圆筒体(缸体)158，热成形活塞24可以在该圆筒体158中垂直移动。因此，所述模子直接由热成形反模(对模)形成。
在模压前，所述小板12保持在模压边150A上，同时固定在构形夹155的臂155A和155B之间所限定构形周边中。在加热站中运送所述坯片后，该坯片可能稍微地变形，图6所示的所述臂的张开有利于将所述坯片置于构形开口内，尽管或许变形。所述构形夹通过弹簧153升高到模子150上。处于自由状态时，模压冲模与所述模子分开，所述构形夹处在其高位。如图4和5的比较所表明的，所述模压冲模152可以向下移动，使其与模压边150A合作(配合)，从而模压被限制在所述构形装置中的所述坯片12的周边部分13A。事实上，所述坯片的外形由构形夹的臂155A和155B所确定的构造外形所限定。在向着所述冲模152的底部移动的作用下，放置在所述模子150的凹陷部的上边157中的所述构形夹155A对着所述模子150的凹陷部的上边157又再被推向底部。所述凹陷部被规定为相对于模压边150A的退缩部分。
由图6和7可以看出，所述夹的两个臂155A和155B每个都带凸轮滚轮，其分别是156A和156B。在这种情况下，热成形室下端限定了冲模152，该冲模带有分别是157A和157B的卡爪，该卡爪被装在所述冲模上并且通过其分别是157′A和157′B的斜面与所述凸轮滚轮合作，以便正好在未开始严格意义上的模压之前再闭合所述夹的臂。所述臂155A和155B总是被未示出的弹性装置拉回到其分开位置，所述分开位置用分别是158A和158B的限位器限定。
在图6和7上，所述构形装置位于所述热成形站内，该热成形站对应于优选实施例。在所述量器或容器向高处被热成形时，热成形的模子由反模的上部形成，而所述冲模由模的下部形成。当然，如果所述容器向下被热成形，则采用相反的配置，所述模子和冲模分别由模的上边和反模的下边构成。在这种情况下，由所述模子承载所述构形夹155。
权利要求
1.一种通过热成形热塑性材料坯片(12)来制造例如容器的物品的设备，该设备包括穿过其不同的站输送坯片的输送装置(54、88、88′、880、880′)，所述站包括所述坯片的加热站(10)，该加热站包括下加热装置(52、52′、520)和上加热装置(62、62′、620)，以及用于通过拉伸作用使所述被加热的坯片塑性变形的热成形站(14)，其特征在于，所述输送装置包括限定腔(48)的输送部件(46、460)，所述腔是向上和向下敞开的并且每个腔都能容纳坯片(12)，同时使坯片的整个上面和下面露出；用于将所述坯片置于所述腔(54、50、500)中的装置；用于将所述输送部件传动到所述加热站中的下加热装置(52、52′、520)与上加热装置(62、62′、620)之间的传动装置(54、88、88′、880、880′、94)；以及将所述被加热的坯片(20)转移到热成形站中的装置；并且，所述输送部件被传动到加热站中时，所述下加热装置(52、52′、520)与所述坯片的托架合作。
2.根据权利要求1的设备，其特征在于，所述下加热装置包括下加热板(52、52′)，并且，当所述输送部件(46)被传动到所述加热站中时，所述下加热板构成了所述坯片(12)的托架。
3.根据权利要求2的设备，其特征在于，该设备包括冷托架板(56、56′)，该冷托架板位于所述下加热板(52、52′)的一侧，并且其表面(56A、56′A)沿着与所述下加热板(52A、52′A)的表面相同的水平面延伸，并且，所述下加热板与所述冷托架板可在第一位置与第二位置之间侧向运动，在所述第一位置中所述下加热板能支撑所述坯片，在所述第二位置中所述冷托架板(56、56′)能支撑所述坯片。
4.根据权利要求3的设备，其特征在于，该设备包括位于所述冷托架板(56、56′)上面的上冷板(66、66′)，并且，所述上冷板与所述上加热装置(62、62′)可在第一位置与第二位置之间侧向运动，在所述第一位置中所述上加热装置位于所述坯片的上面，在所述第二位置中所述上冷板位于所述坯片的上面。
5.根据权利要求1-4中任何一项的设备，其特征在于，所述上加热装置包括上加热板(62、62′)，该上加热板的下表面(62A、62′A)能与所述坯片(12)的上面接触。
6.根据权利要求1的设备，其特征在于，该设备包括用导热材料制成的下输送带(500)，和用于将所述下加热装置产生的热量传递给该输送带的装置，所述下输送带构成了所述坯片的托架，该坯片位于所述输送带的上表面(500B)上，并且，所述下输送带与所述输送部件(460)同时被传动到所述加热站中。
7.根据权利要求6的设备，其特征在于，所述下加热装置包括下加热板(520)，所述下加热板的上表面(520B)与所述输送带的下表面(500A)热接触，并且，所述下输送带构成了所述坯片的托架，该坯片位于所述输送带的上表面(500B)上。
8.根据权利要求6或7的设备，其特征在于，其包括用导热材料制成的上输送带(600)，和用于将所述上加热装置产生的热量传递给该输送带的装置，所述输送带的下表面(600A)能与所述坯片的上面接触，并且，所述上输送带与所述输送部件同时被传动到所述加热站中。
9.根据权利要求8的装置，其特征在于，所述上加热装置包括上加热板(620)，所述上加热板的下表面(620A)与所述输送带的上表面(600B)热接触。
10.根据权利要求1-9中任何一项的设备，其特征在于，所述输送部件由输送小板(46、460)构成，该输送小板的厚度(e)与所述坯片在其热成形前的厚度(E)至多基本相同。
11.根据权利要求6、8和10中任何一项的设备，其特征在于，该设备还包括用于借助所述输送带(500、600)压住所述坯片(12)的装置。
12.根据权利要求11的设备，其特征在于，所述加热板(520、620)借助所述输送带(500、600)压住所述坯片(12)。
13.根据权利要求6和权利要求1-12中任何一项的设备，其特征在于，该设备包括位于所述下输送带(500)下面的该下输送带的支撑杆(980)。
14.根据权利要求13的设备，其特征在于，所述下加热装置包括下加热板(520)，该下加热板在其上面具有能安放所述支撑杆(980)的槽(990)。
15.根据权利要求1-14中任何一项的设备，其特征在于，所述输送部件由输送小板(46)构成，并且，每个腔(48)被限定在上游输送小板(46A)与下游输送小板(46B)之间，所述输送小板是沿着所述坯片的输送方向一个接一个地被放置的。
16.根据权利要求15的设备，其特征在于，每个输送小板(46)的周边具有按照所述坯片(12)的输送方向(F)排齐的下游凹边(48A)和上游凹边(48B)，第一小板的下游凹边与在该第一小板的下游的第二小板的上游凹边限定了腔(48)。
17.根据权利要求16的设备，其特征在于，该设备包括用于以在进口平台(50)上的堆叠来放置所述坯片(12)的装置，该进口平台的表面(50A)沿着与所述坯片的托架(52、52′)的上表面(52A、52′A)相同的水平面延伸，所述输送装置包括用于将所述进口平台上的输送小板(46C)送至等待位置的装置(110、112、108)——所述等待位置是这样的位置在该位置中所述输送小板的下游凹边(48A)是对着所述堆叠的——和用于将所述输送小板向下游移动以使所述凹边与所述堆叠下部坯片合作的传动装置(54)，从而将所述坯片向下游传动至少直到所述输送小板到达中间位置(46D)，在该中间位置中，所述输送小板的上游凹边(48B)处在所述堆叠的前面。
18.根据权利要求17的设备，其特征在于，所述传动装置(54)包括能在第一位置与第二位置之间来回移动的传动构件，该在所述第一位置中所述传动构件能与处于等待位置(46C)的输送小板合作，在所述第二位置中该传动构件可把所述输送小板放在其中间位置(46D)中，并且，当输送小板到达其中间位置时，该输送小板把位于其前面的输送小板推向下游。
19.根据权利要求1-16中任何一项的设备，其特征在于，该设备包括这样的装置在所述加热站的上游区域，在停止阶段时，在进口托架(50、500)的上表面上，该装置将所述坯片(700)置于由输送部件(46、460)限定的所述腔的位置中。
20.根据权利要求1-19中任何一项的设备，其特征在于，该设备包括轨道(88、88′)，该轨道能支撑所述输送小板，同时保持所述输送小板不与所述加热板(52、52′、62、62′)接触。
21.根据权利要求10和权利要求1-19中任何一项的设备，其特征在于，该设备包括皮带(880、880′)，所述输送小板的侧端被固定在所述皮带上，并且该皮带将所述小板传动到所述加热站中。
22.根据权利要求1-21之一的设备，其特征在于，用于将所述被加热的坯片转移到所述热成形站中的装置包括夹持部件(20)，该夹持部件位于所述加热站(10)的下游，并且能抓住处在所述腔中的坯片(12)。
23.根据权利要求15和22的设备，其特征在于，被抓住的坯片处在下游输送小板(46F)与上游输送小板(46G)之间，并且，该设备包括用于在所述夹持部件没有抓住所述坯片之前将所述下游输送小板与上游输送小板分开的装置。
24.根据权利要求1-23中任何一项的设备，其特征在于，该设备包括构形装置(155、150A、152A)，该构形装置位于所述加热站的下游并且能在所述坯片(12)热成形之前与其周边合作。
25.根据权利要求24的设备，其特征在于，所述构形装置包括支撑边(150A)和构形夹(155)，该构形夹的两臂(155A，155B)在坯片位于所述支撑边上时是能张开的，并且能再闭合以在彼此间限定用于所述坯片的构造外形(155′A、155′B)。
26.根据权利要求25的设备，其特征在于，所述支撑边形成模压边(150A)，并且，所述构形装置包括模压冲模(152A)，该冲模能与所述模压边合作来模压坯片的周边区域，而所述周边区域被限制在所述构形装置中。
27.根据权利要求24-26中任何一项的设备，其特征在于，所述构形装置(150A、152A、155)位于所述热成形站中。
全文摘要
本发明涉及通过热成形热塑性坯片来制造例如容器的物品的设备，该设备包括用于穿过其不同的站输送坯片的输送装置，所述站包括加热站和热成形站。所述输送装置包括限定腔(48)的输送部件(46)，所述腔是向上和向下敞开的并且每个腔都能容纳坯片(12)，同时使该坯片的整个上面和下面露出；用于将所述坯片放到所述腔中的装置；用于将输送部件传动到所述加热站中的装置；以及用于将所述被加热的坯片转移到热成形站中的装置(20)。所述加热站包括下加热装置(52)，下加热装置在所述输送部件被传动到所述加热站中时与所述坯片的托架合作。
文档编号B29C51/04GK1665670SQ03816067
公开日2005年9月7日 申请日期2003年7月9日 优先权日2002年7月9日
发明者D·施瓦布, T·库珀 申请人:埃卡丰信公司