专利名称：导光板制造方法
技术领域：
本发明涉及一种导光板制造方法，尤其是一种用于液晶显示器的导光板制造方法。
背景技术：
近年来，随着液晶显示器的彩色化及大型化，其应用领域更为广泛，如笔记本式计算机、各种台式计算机、液晶电视等。因液晶显示器是一种被动元件，其本身不能发光，因而需利用一光源系统作为液晶显示器的光源，如背光模组(Backlight Module)，其中，导光板是背光模组中重要元件，用于引导自光源发出光束的传输方向，将线光源或点光源转换成面光源出射。
请参阅图1，揭示一种现有技术的导光板10，该导光板10由透明塑料基材103制成，该导光板10出光面1033均匀分布有棱镜结构101，底面1032分布有网点102。邻近该导光板10底面1032一侧设置有反射板11，该反射板11是一由高反射率材料制成的平板。由光源(图未示)射出的部分光线经过入光面1031、底面1032后射至反射板11，再经反射板11反射回底面1032，最后由出光面1033导出。由于反射板11与底面1032之间存有间隙，光线两次经过该间隙时会导致光损失，因而光的利用率不高；另外因导光板10和反射板11之间有间隙，所以导光板10和反射板11两者的组合厚度也比较大。
发明内容为了克服现有技术中反射板和导光板之间存在间隙，厚度较大，而且光线需两次经过该间隙，会产生光损失的缺陷，本发明提供一种消除反射板和导光板之间的间隙，提高光利用率的导光板制造方法。
本发明提供的导光板制造方法包括以下步骤提供一反射片，将设计的图案形成在该反射片上；提供一母模和一公模，将具有图案的反射片放置在一母模内，闭合该母模和公模并形成一模腔；将导光板材料在该模腔内射出成型；开模，得到一导光板。
与现有技术相比，由于本发明导光板制造方法制造的导光板自身带有反射片，而且该两部分紧密结合，所以，厚度较小。另外，因反射片和导光板底面之间紧密结合，没有间隙，光线仅需通过一个界面，使光损失减少，从而提高光利用率。
图1是一种现有技术导光板和与其配合的反射板立体图。
图2是本发明导光板制造方法的反射片侧视图。
图3是本发明导光板制造方法射出成型示意图。
图4是本发明导光板制造方法开模示意图。
图5是本发明导光板制造方法所得的导光板侧视图。
具体实施方式请一并参阅图2至图4，是本发明导光板制造方法的流程图，其包括以下步骤提供一反射片23，该反射片23是金属基材，尤其是高反射率的金属基材，如铝、银等金属；也可以是塑料材料，如聚乙烯对苯二甲酸酯(Poly-Ethylene Terephthalate，PET)。将反射片23放置在一滚轮(图未示)或平板(图未示)下方，该滚轮或平板表面具有已经设计好的依光学需求所制作的图案231。通过转动该滚轮或压合该平板将图案231转移至反射片23上。如图2所示，该图案231是半球形，也可以是圆柱形、圆锥形，或实际所需的其它具有光学特性的图案。
请参阅图3，提供一母模32和一公模34。其中，公模34内含一注料口342。母模32、公模34的材料是常规热导率高的金属，如铜、铜合金或铍铜等。此外，为提高其强度，可掺杂镍、镍钴合金(NiCo)、磷化镍(NiP)、混合碳化硅(SiC)、铬或碳化钛(TiC)等高硬质材料电铸而成。将已具有图案231的反射片23经传送带(图未示)传送至母模32内，将母模32、公模34合起，形成一模腔36，而且该模腔36和该注料口342相通。通过该注料口342将透明的熔融树脂(图未示)材料注入该模腔36中，其中，该树脂材料应具有较高的光线透过率，如甲基丙烯酸树脂，其是以甲基丙烯酸甲酯作为主体的聚合物，其也可以和其它树脂如甲基丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯等烷基丙烯酸酯类形成共聚物。另外，该透明树脂材料可以加入脱模剂、紫外线吸收剂、颜料、抗氧化剂和引燃剂等材料，以利于形成的导光板成品具有良好光学特性。该熔融树脂注射率一般在6000厘米3/秒以下，熔融树脂的加热温度可根据所用材料而适当选择，其温度可以是170℃至300℃。
随后，对熔融树脂进行冷却，其中冷却温度在110℃以下，并且在冷却温度下保持一段时间，开模，即得如图3所示具有反射片23和透明基板21的导光板2。
请参阅图5，是由本发明导光板制造方法所得的导光板2的侧视图。该导光板2是平板形，也可以是楔形，其包括一透明基材21和一反射片23。其中，该透明基材21位于该反射片23的上方。
该透明基材21是塑料基材，如压克力(Acrylic)材料。该透明基材21包括至少一入光面211，其用于接收光源(图未示)发出的入射光束；一和入光面211垂直相交的底面213，其用于散射、反射该入射光束；一和底面213相对的出光面215，其将底面213散射、反射的光束导出。其中，该底面213上设置有多个网点2131，该网点2131可以是圆柱形，也可以是圆锥形，还可以是半球形，其形状可根据设计进行变更。
反射片23和该透明基材21接触的上表面设有与该网点2131一一对应的多个图案231。若该网点2131为突出状，则该图案231为凹陷状；若该网点2131为凹陷状，则该图案231为突出状。
上述结构的导光板2具有整合现有技术导光板和反射片的功能，且反射片23的图案231和透明基材21的网点2131相互嵌合，反射片23和透明基材21之间紧密结合，不存在间隙，所以导光板2厚度小。另外，因光线经过反射片23与透明基材21时，仅经过反射片23与透明基材21的界面，使光损失减少，即提高光利用率。反射片23上表面的图案231使自入光面211导入的光线自底面213均匀反射到出光面215，达到均化出光亮度的目的。
由于本发明导光板制造方法制造的导光板自身带有反射片，反射片和基材两部分紧密结合，厚度减小，使光损失减少，从而提高光利用率。
权利要求
1.一种导光板制造方法，其包括以下步骤提供一反射片，将设计的图案形成在该反射片上；提供一母模和一公模，将具有图案的反射片放置在一母模内，闭合该母模和公模并形成一模腔； 将导光板材料在该模腔内射出成型；开模，得到一导光板。
2.如权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于该制造方法进一步包括一冷却步骤，其是在开模步骤之前进行。
3.如权利要求2所述的导光板制造方法，其特征在于该冷却温度小于等于110℃。
4.如权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于该反射片的图案是采用滚轮或平板压印形成。
5.如权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于该图案是半球形、圆柱形或圆锥形。
6.如权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于该反射片的材料是高反射率的金属。
7.如权利要求6所述的导光板制造方法，其特征在于该反射片的材料是铝或银。
8.如权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于该反射片的材料是塑料。
9.如权利要求8所述的导光板制造方法，其特征在于该反射片的材料是聚乙烯对苯二甲酸酯。
全文摘要
本发明涉及一种导光板制造方法，其包括以下步骤提供一反射片，将设计的图案形成在该反射片上；提供一母模和一公模，将具有图案的反射片放置在一母模内，闭合该母模和公模并形成一模腔；将导光板材料在该模腔内射出成型；开模，得到一导光板。
文档编号B29D11/00GK1609636SQ20031011193
公开日2005年4月27日 申请日期2003年10月24日 优先权日2003年10月24日
发明者简士哲 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司