专利名称：注塑机双导柱对称平衡注塑机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机构，特别是一种注塑机双导柱注塑机构。
背景技术：
现有的注塑机大多采用二导柱平衡注塑机构，其优点是结构简单，便于安装。但在注塑过程中往往产生上下力矩不平衡，易造成注塑喷嘴滑移，使喷嘴与模具发生一定的偏移，致使有效注塑压力降低，从而影响产品质量。
本申请人以前曾申请过注塑机四导柱平衡注塑机构，此注塑机四导柱平衡注塑机构包括喷嘴、料筒、两个射移油缸、前导杆支座、注塑座、四根导杆、预塑座、后导杆支座和两个注塑油缸。四根导杆的两头分别支撑在前导杆支座和后导杆支座上。注塑座和预塑座可在导杆上滑动。两个射移油缸和两个注塑油缸呈对称分布。液态塑料经喷嘴射向模具浇口。当注塑油缸因油压差向左移动时，从螺杆处来的液态塑料通过料筒经喷嘴射向模具浇口，由于射移油缸和注塑油缸呈对称分布，除一个垂直中心的轴向力外，没有其他力矩和分力，只在一个点喷射塑料，因而受力均匀合理，轴承磨擦力小，机构稳定，噪声小。但是由于采用了四根导柱，其结构就显得复杂，安装拆卸比较麻烦。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种注塑机双导柱平衡注塑机构，使用时注塑压力稳定，可消除注塑喷嘴与模具浇口偏移，而且结构简单、装拆方便。
本实用新型的目的是这样实现的本注塑机双导柱对称平衡注塑机构，包括喷嘴、料筒、两个射移油缸、前导杆支座、注塑座、导杆、预塑座、后导杆支座和两个注塑油缸，注塑座和预塑座可在导杆上滑动，其特征在于，两个导柱相对两个射移油缸和两个注塑油缸呈对称分布。
图1A为本实用新型双导柱对称平衡注塑机构的注塑座结构示意图；图1B为图1A所示注塑座结构的剖视图；
图2是一种二导柱平衡注塑机构的注塑座结构示意图；图3为注塑机四导柱平衡注塑机构示意图。
具体实施方式
参见图3，图中所示注塑机四导柱平衡注塑机构包括喷嘴1、料筒2、两个射移油缸3、前导杆支座4、注塑座5、四根导杆6、预塑座7、后导杆支座8和两个注塑油缸9。四根导杆6的两头分别支撑在前导杆支座4和后导杆支座8上。注塑座5和预塑座7可在导杆6上滑动。两个射移油缸3和两个注塑油缸9呈对称分布。液态塑料经喷嘴1射向模具浇口。当注塑油缸9因油压差向左移动时，从螺杆处来的液态塑料通过料筒2经喷嘴1射向模具浇口，由于射移油缸3和注塑油缸9呈对称分布，除一个垂直中心的轴向力外，已没有其他力矩和分力，只在一个点喷射塑料，因而使喷嘴不会偏移，受力均匀合理，轴承磨擦小，机构稳定，噪声小。但是结构比较复杂，安装拆卸比较麻烦。
图2是一种二导柱平衡注塑机构的注塑座结构示意图，从图上可明显地看到两个导柱孔(即导柱)是偏置于油缸一侧的。虽然其结构简单，便于安装，但在注塑过程中往往产生力矩不平衡，易造成注塑喷嘴滑移，使喷嘴与模具发生一定的偏移，促使有效注塑压力降低，从而影响产品质量。
图1及图1B分别为本实用新型双导柱对称平衡注塑机构的注塑座结构示意图及剖视图，从图上可清楚地看到两个导柱孔(即导柱)相对注塑缸呈对称分布。除了导柱数量及布置方式不同外，本实用新型双导柱对称平衡注塑机构与图3所示注塑机四导柱平衡注塑机构基本上是一样的，故不再对其余构件逐一介绍。
本实用新型利用力矩平衡原理，在注塑部分采用双导柱对称平衡机构，结构简单装拆均较为容易，並可使两注塑缸置于中心处受力，从而达到注塑喷嘴不偏移，模具浇口平衡受力，模具闭合密封牢固，解决了流涎问题。由于射移油缸和注塑油缸呈对称分布，除一个垂直中心的轴向力外，没有其他力矩和分力，只在一个点喷射塑料，因而受力均匀合理，轴承磨擦力小，机构稳定，噪声小。
权利要求1.一种注塑机双导柱对称平衡注塑机构，包括喷嘴、料筒、两个射移油缸、前导杆支座、注塑座、导杆、预塑座、后导杆支座和两个注塑油缸，注塑座和预塑座可在导杆上滑动，其特征在于，两个导柱相对两个射移油缸和两个注塑油缸呈对称分布。
专利摘要本实用新型公开了一种注塑机双导柱对称平衡注塑机构，它具有喷嘴、料筒、两个射移油缸、前导杆支座、注塑座、导杆、预塑座、后导杆支座和两个注塑油缸，注塑座和预塑座可在导杆上滑动，其特征在于，两个导柱相对两个射移油缸和两个注塑油缸呈对称分布。
文档编号B29C45/17GK2724977SQ20042000024
公开日2005年9月14日 申请日期2004年1月8日 优先权日2004年1月8日
发明者李仲庆, 吴永庆 申请人:宁波成路双马机械制造有限公司