专利名称：立式泡沫塑料自动成型机单、双向顶出机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用于立式泡沫塑料(EPS)自动成型机上的单、双向顶出机构。属于泡沫塑料自动成型机技术领域。
背景技术：
现有的泡沫塑料自动成型机上的顶出机构，只是单向顶出机构，单向顶出机构的主要缺陷在于它对模具的工艺要求较高，并且对各种较复杂的泡沫塑料(EPS)产品生产有一定的难度，产品的合格率很低，严重影响生产泡沫塑料(EPS)产品的综合效益。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种既可单向顶出又可双向顶出的用于泡沫塑料自动成型机上的单、双向顶出机构。本实用新型的技术解决方案其结构是在移模框架的上、下方分别设固定板框架、固模框架，导柱设在固定板框架、移模框架、固模框架的四个角上，上顶杆板设在固定板框架、移模框架间，上、下顶杆板或上顶杆板或下顶杆板活动连接在导柱的四个角上，导柱活动安装在移模框架上，固模框架固定在机座上，二个液压气缸分别连接在在固定板框架、移模框架的二侧。本实用新型的优点适应于各种复杂的产品模具，并对其模具的工艺要求不高，泡沫塑料产品既可单向顶出又可双向顶出，提高了产品的合格率，降低了生产成本，产品的综合效益大大提高。
附图是本用新型的实施例结构示意图。
图中的1是固定板框架、2是移模框架、3是固模框架、4是导柱、5是上顶杆板、6是下顶杆板泡、7是导柱、8是机座、9是液压气缸。
具体实施方式
对照附图，移模框架2的上方设固定板框架1，移模框架2的下方设固模框架3，导柱4设在固定板框架1、移模框架2、固模框架3的四个角上，上顶杆板5设在固定板框架1、移模框架2间，上、下顶杆板5、6可一起活动连接在导柱4的四个角上，根据产品生产的需要也可以将上顶杆板5或下顶杆板6单个活动连接在导柱4的四个角上，用上顶杆板5调节模具上的顶杆与上顶杆板5间的距离，导柱7活动安装在移模框架2上，用导柱7调节模具上的顶杆与下顶杆板6间的距离，固模框架3固定在机座8上，二个液压气缸9分别连接在在固定板框架1、移模框架2的二侧。所述的移模框架2是在液压气缸9的作用下起整个顶出机构的行程作用，固定板框架1固定移模框架2、固模框架3，导柱4对上、下顶杆板5、6起导向作用，上、下顶杆板5、6的作用分别是调节与模具上的顶杆间的距离，同时顶出产品。
权利要求1.立式泡沫塑料自动成型机单、双向顶出机构，其特征是在移模框架(2)的上、下方分别设固定板框架(1)、固模框架(3)，导柱(4)设在固定板框架(1)、移模框架(2)、固模框架(3)的四个角上，上顶杆板(5)设在固定板框架(1)、移模框架(2)间，上、下顶杆板(5)、(6)或上顶杆板(5)或下顶杆板(6)活动连接在导柱(4)的四个角上，导柱(7)活动安装在移模框架(2)上，固模框架(3)固定在机座(8)上，二个液压气缸(9)分别连接在在固定板框架(1)、移模框架(2)的二侧。
专利摘要本实用新型涉及的是一种用于立式泡沫塑料(EPS)自动成型机上的单、双向顶出机构。其结构是在移模框架的上、下方分别设固定板框架、固模框架，导柱设在固定板框架、移模框架、固模框架的四个角上，上顶杆板设在固定板框架、移模框架间，上、下顶杆板或上顶杆板或下顶杆板活动连接在导柱的四个角上，导柱活动安装在移模框架上，固模框架固定在机座上，二个液压气缸分别连接在在固定板框架、移模框架的二侧。本实用新型的优点适应于各种复杂的产品模具，并对其模具的工艺要求不高，泡沫塑料产品既可单向顶出又可双向顶出，提高了产品的合格率，降低了生产成本，产品的综合效益大大提高。
文档编号B29C33/44GK2740379SQ200420062830
公开日2005年11月16日 申请日期2004年7月19日 优先权日2004年7月19日
发明者薛惠民 申请人:薛惠民