专利名称：中空砧板射出成型法的制作方法
技术领域：
本发明有关一种用于厨房切菜、水果、肉使用的中空砧板射出成型法，尤指其砧板成型后，内部为中空的型态，因此质量轻，同时降低生产成本。
背景技术：
砧板是厨房中不可缺少的一种工具，用于切剁食材时，垫于食材的下方，当在切剁食材时，可避免刀具伤及桌面，及帮助刀具容易使食材切断，使用亦较具卫生性。
而目前的砧板主要有二种一种为木质的材质，另一种为塑胶的材质，其木质材质的砧板其因材料取得不易，因此成本高，而使用成本低的木材作为材料时，则不耐用且容易发霉，塑胶制成的砧板则完全无木质砧板的缺失，并更为耐用，如图9所示，是目前习知的塑胶制砧板10，其多均是以塑胶射出成型机或塑胶压出成型机所直接射出(压出)成型，单纯以该方式成型出的砧板10为整片实心11的结构。
其实心11的砧板10于成型出冷却时，会受材料厚度影响而冷却缓慢且冷却速度不均，造成砧板10外周侧均冷却，中央却未完全冷却，因而会产生翘起的不平情况，尤其越大型越厚的砧板10情况更是严重，该会因不平整而令切剁食材时有所不便与危险性，再者实心11的砧板10所用的塑胶料上较多，该会造成成本上的大幅增加，与重量上的增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种可避过厚易变形问题的、成本低、质量轻的砧板及其射出成型法。
本发明的中空砧板射出成型法，是先利用合模，而合模的模具内设有模穴及具有注入孔，接着由注入孔注入塑胶料，该塑胶料是依砧板所需要的厚度等比注入，使模穴中还具有一空间未填满空间，再由注入孔注入氮气，利用氮气使塑胶料往模穴周壁扩张成型；接着冷却及硬化后排出氮气，即可开模取出砧板，借以形成一内部中空状的砧板。
(一)本发明的中空砧板射出成型法，其所射出的砧板为内部中空状，该令整个砧板周壁的厚度大幅降低，内外同时均有散热的空间，因此冷却的时间自然减少且接近，因此所射出的砧板不虞产生变形，而较为平整好使用。
(二)本发明的中空砧板射出成型法制成中空砧板，其表面积与厚度相同的砧板由于形成内部中空，可大幅节省塑胶料的使用，借此可大幅降低材料成本，同时降低其重量。
(三)本发明的中空砧板的射出成型法制成中空砧板，其砧板虽内部中空状，而应力的承受能力却比实心结构的理想，该内部中空设计可吸收并抵销砧板外部所承受的应力。
图1是本发明砧板的立体外观图。
图2是本发明砧板的剖视图。
图3是本发明的加工动作流程图。
图4是本发明加工过程中于模具注入塑胶料的动作图。
图5是本发明加工过程中于模具注入氮气时的动作图。
图6是本发明加工过程中于模具注入氮气完成的动作图。
图7是本发明加工过程中冷却的动作图。
图8是本发明加工过程排出氮气的动作图。
图9是现有的砧板立体图暨剖视图。
具体实施例方式
通常根据本发明，如图1、2所示，可射出具有内部中空空间21的砧板20，再配合第图3所示，其是先提供上下模并合模1后，接着依序注入塑胶料2、注入氮气3、冷却4、排出氮气5，最后开模6即可完成成型一具有内部中空空间21的砧板20，其中提供上下模并合模1，模具30内部形成一砧板20形状的模穴31，并具有一注入孔32；注入塑胶料2，合模1后由模具30的注入孔32注入有塑胶料200于模穴31中，该塑胶料200是依砧板20所需要的厚度等比注入，并未填满模穴31，使模穴31中还具有一空间33未被塑胶料200填满，该注入的塑胶料200越多，则可生产出越厚的砧板20，但仍形成有内部中空的空间21，请参阅图4所示；注入氮气3，其在注入的塑胶料200还具有热熔可塑性时，由注入孔32处高压注入有氮气40，利用高压氮气40使塑胶料200平均稳定的往模穴31周壁扩张成型，请参阅图5及图6所示；冷却4，在塑胶料200于模穴31内扩张成一内部中空空间21的砧板20后，会经由冷却4使塑胶料200固定成型，请参阅图7所示；排出氮气5，砧板20于模具30内初步固定成型后，再由注入孔32将砧板20的内部中空空间21内氮气40排出，请参阅图8所示；开模6，其砧板20于模具30内固定成型后，即可开模6取出一具内部中空空间21的砧板20完成品。
另外，其在冷却4后亦可不排出氮气5，而直接开模6成型一内部中空21的砧板20。
借由上述中空砧板的射出成型法，所成型出的砧板20具有下列的优点(一)其所射出的砧板20形成有内部中空空间21，可使整个砧板20周壁的厚度大幅降低，内外同时均有散热的空间，因此冷却的时间自然减少且接近，因此所射出的砧板20不虞产生变形，而较为平整好使用；(二)其表面积与厚度相同的砧板20，由于形成内部中空21，而可大幅节省塑胶料200的使用，借此可大幅降低材料成本，同时降低其重量；(三)其砧板20虽内部形成有中空空间21，而应力的承受能力却更比实心结构的理想，该内部中空21设计可吸收并抵销砧板20外部所承受的应力。
但以上所述的仅为本发明的一较佳实施例，当不能予以限定本发明实施的范围；凡是依本发明申请权利要求范围所作的等效的变化或替换，皆应仍属本申请专利涵盖的范围内。
权利要求
1.一种中空砧板的射出成型法，用于射出内部中空的砧板，其特征在于射出成型法包括以下步骤提供上下半模并合模，模具的内部具有一砧板形状的模穴，并具有注入孔；由合模后的模具的注入孔注入塑胶料于模穴中，并未填满模穴，使模穴中还具有一空间；在注入的塑胶料还具有热熔可塑性时，由注入孔处注入氮气，利用氮气使塑胶料平均稳定的往模穴周壁扩张成型；在塑胶料于模穴内形成一内部中空的砧板后再冷却使塑胶料固定成型；在其砧板于模具内固定成型后，开模即完成具内部中空的砧板。
2.如权利要求2所述的中空砧板的射出成型法，其特征在于还包括以下步骤在砧板于模具内固定成型后，再由注入孔将砧板内的氮气排出，并在其砧板于模具内固定成型及排出氮气后，开模以完成具有内部中空的砧板。
3.如权利要求1或2所述的中空砧板的射出成型法，其特征在于其注入塑胶料时，该塑胶料的注入量是依砧板所需要的厚度等比注入，注入的塑胶料越多，可生产出的砧板越厚，而仍具有内部中空状。
全文摘要
一种中空砧板及其射出成型法，是先利用合模，而合模的模具内设有模穴及具有注入孔，接着由注入孔注入塑胶料，该塑胶料是依砧板所需要的厚度等比注入，使模穴中还具有一未填满的空间，再由注入孔注入氮气，利用氮气使塑胶料往模穴周壁扩张成型；接着冷却及硬化后排出氮气，即可开模取出砧板，以射出成型内部中空状的砧板；借以避免生产出的砧板产生变形，且可大幅节省塑胶料、降低成本，与减轻其重量。
文档编号B29C45/56GK1872525SQ20051007545
公开日2006年12月6日 申请日期2005年5月31日 优先权日2005年5月31日
发明者刘荣华 申请人:上昱大兴工业股份有限公司