专利名称：中空控水阀体射出成型法的制作方法
技术领域：
本发明有关一种设置在水管的管路上，供切控该水管水源开关的中空控水阀体的射出成型法。
背景技术：
水管的管路上为方便维修或切控水源，因此均会于进水端或出水端又或每隔一距离及设置一控水阀，如图10所示，控水阀10是控水阀体11内设置有阀球12，该阀球12并受一控制开关13所切控，该控水阀体11主要有以金属或塑胶的方式所制成，其金属多用于小型的管路上，且成本极高，因而多数是以塑胶所制成，该塑胶制成的成本较低，且更适用于大型的管路。
其目前的塑胶控水阀体11，其均是以塑胶射出成型机直接射出成型出，或塑胶压出成型机直接压设出，而得到一实心111管壁结构。
其实心111的控水阀体11因管壁较厚，因需较长制作时间等待控水阀体11冷却固定成型，而该种管壁较厚且实心111的塑胶射出，成品的不良率亦高，尤其越大型的控水阀体11情况越是严重，因此大型的控水阀体11价格为倍数增加，再者实心体111的控水阀体11在生产上所用的塑胶料较多，因此材料成本亦高，重量上亦成等比增加，且实心体111的设计质料上会产生脆硬性，容易使控水阀体11产生破裂，无论是内部的水压承受力或外部的压应力承受均较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种中空控水阀体的射出成型法，其所制成的中空控水阀体的制作时间短、优良率高、材料成本低、结构坚韧，及承受应力能力理想而不容易破裂。
本发明的中空控水阀体的射出成型法，是先提供上下模并合模，而合模的模具内设有模穴及具有注入孔，接着由注入孔注入塑胶料，该塑胶料是依控水阀体所需要的厚度等比注入，使模穴中还具有一空间未填满空间，再由注入孔注入氮气，利用氮气使塑胶料往模穴周壁扩张成型；接着冷却及硬化后排出氮气，即可退出模具滑块、开模取出控水阀体，借以形成一内部中空状的控水阀体。
(一)本发明的中空控水阀体射出成型法，其控水阀体一体射出成型时，同时产生有内部中空，该可大幅减少塑胶料的使用，以降低材料的成本及减轻重量。
(二)本发明的中空控水阀体射出成型法，其控水阀体的内部中空，可产生弹性而吸收作用应力，更能吸收控水阀体内部产生的水压及或外部产生的压应力，结构强度更佳。
(三)本发明的中空控水阀体射出成型法，其所射出的控水阀体为具有内部中空空间，该可使整个控水阀体周壁的厚度大幅降低，加速成型后的固定定型速度，可加速生产的速度。
图1是本发明控水阀体的立体外观图。
图2是本发明控水阀体的剖视图。
图3是本发明的加工动作流程图。
图4是本发明加工过程中于模具注入塑胶料的动作图。
图5是本发明加工过程中于模具注入氮气时的动作图。
图6是本发明加工过程中于模具注入氮气完成的动作图。
图7是本发明加工过程中冷却的动作图。
图8是本发明加工过程中退出模具滑块的动作图。
图9是本发明加工过程排出氮气的动作图。
图10是习式的控水阀体立体图暨剖视图。
具体实施例方式
通常根据本发明，如图1、2所示，其控水阀20是控水阀体21内设置有阀球22，阀球22并受一控制开关23所切控，且控水阀体21是一体直接射出具有内部中空空间211，其控水阀体21的成型，该再配合图3所示，其是先提供上下模并合模1后，接着依序注入塑胶料2、注入氮气3、冷却4、排出氮气5、退出模具滑块6，最后开模7即可完成成型一具有内部中空空间211的控水阀体21，其中，上下模合模1，模具30内部会形成一控水阀体21形状的模穴31，并具有注入孔32，且模穴31配合控水阀体21管路空间处设置有模具滑块33；注入塑胶料2，合模1后由模具30的注入孔32注入塑胶料210于模穴31中，该塑胶料210是依控水阀体21所需要的厚度等比注入，并未填满模穴31，令模穴31中还有一空间34未被塑胶料210填满，该注入的塑胶料210越多，则可生产出越厚的控水阀体21，但仍为具内部中空空间211结构，请参阅图4所示；注入氮气3，其在注入的塑胶料210还具有热熔可塑性时，由注入孔32处高压注入有氮气40，利用高压氮气40使塑胶料210平均稳定的往模穴31周壁扩张成型，请参阅图5及图6所示；冷却4，当塑胶料210于模穴31内扩张成一具内部中空211的控水阀体21后，需再经冷却4使塑胶料210固定成型，请参阅图7所示；排出氮气5，控水阀体21于模具30内初步固定成型后，再由注入孔32将控水阀体21的内部中空空间211处的氮气40排出，请参阅图8所示；退出模具滑块6，塑胶料210固定成型一控水阀体21后，即可退出控水阀体21中预埋的模具滑块33使管路成型，控水阀体21沿着内外周壁形成一具有内部中空空间211的边，请参阅图9所示；开模7，其控水阀体21于模具30内固定成型后，即可开模7取出一具有内部中空空间211的控水阀体21完成品。
另外，其控水阀体21在冷却4后亦可不排出氮气5，而直接退出模具滑块6及开模7成型出具内部中空211的控水阀体21。
借由上述中空控水阀体的射出成型法，所成型出的控水阀体21具有下列的优点(一)其控水阀体21一体射出成型时，同时产生有内部中空空间211，可大幅减少塑胶料210的使用，以降低材料的成本及减轻重量；(二)其控水阀体21的内部中空空间211，可产生弹性而吸收作用应力，更能吸收控水阀体21内部产生的水压及或外部产生的压应力，结构强度更佳；(三)其所射出的控水阀体21为具有内部中空空间211状，可令整个控水阀体21周壁的厚度大幅降低，加速成型后的固定定型速度，可加速生产的速度。
但以上所述的仅为本发明的一较佳实施例，当不能用以限定本发明实施的范围；凡是依本发明申请权利要求范围所作的等效的变化或替换，皆应仍属本申请专利涵盖的范围内。
权利要求
1.一种中空控水阀体的射出成型法，用于射出内部中空的控水阀体，其特征在于提供上下模并合模，模具的内部形成有一控水阀体形状的模穴，并具有注入孔，配合控水阀体管路空间还设置有模具滑块；合模后由模具的注入孔注入塑胶料于模穴中，并未填满模穴，使模穴中还具有一空间；在注入的塑胶料还具有热熔可塑性时，由注入孔处注入有氮气，利用氮气使塑胶料平均稳定的往模穴周壁扩张成型；塑胶料于模穴内形成一内部中空的控水阀体后，再冷却使塑胶料固定成型；塑胶料固定成型一控水阀体后，模具滑块退出使管路成型；控水阀体于模具内固定成型后，开模即完成具内部中空的控水阀体。
2.如权利要求1所述的中空控水阀体射出成型法，其特征在于还包括以下步骤其控水阀体于模具内固定成型后，由注入孔将控水阀体内的氮气排出。
3.如权利要求1或2所述的中空控水阀体的射出成型法，其特征在于其注入塑胶料时，该塑胶料的注入量是依控水阀体所需要的厚度等比注入，注入的塑胶料越多，可生产出的控水阀体越厚，而仍具有内部中空状。
全文摘要
一种中空控水阀体射出成型法，是先利用合模，而合模的模具内设有模穴及具有注入孔，接着由注入孔注入塑胶料，该塑胶料是依控水阀体所需要的厚度等比注入，使模穴中还具有一空间未填满空间，再由注入孔注入氮气，利用氮气使塑胶料往模穴周壁扩张成型；接着冷却及硬化后排出氮气，即可开模取出控水阀体，以射出成型具内部中空的控水阀体；借以大幅节省塑胶料、降低成本、减轻重量，同时结构强度亦更佳，不容易损坏。
文档编号B29L24/00GK1872524SQ20051007545
公开日2006年12月6日 申请日期2005年5月31日 优先权日2005年5月31日
发明者刘荣华 申请人:上昱大兴工业股份有限公司