专利名称：螺旋式发泡成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发泡成型装置，具体是一种螺旋式发泡成型装置，主要用于将糊化的原材料(特别是由粮食为主要原料的专用组合物)发泡，经过发泡的材料供给成型模具制作成食品容器、仪器包装或工业品缓冲包装等。
背景技术：
由粮食为主要原料的发泡材料生产食品容器(如方便面碗、快餐盒等)和其它产品的包装(如家用电器盒仪器仪表的缓冲包装等)还是新技术，目前有一种利用活塞挤出发泡的装置，被发泡的材料从发泡腔体的喷射咀挤出供给产品的模具成型。这种发泡装置存在以下缺点其加热器为单一温度，不能根据需要分段调节，容易导致原料炭化(煳料)或由于温度不够而成型不好；输出的发泡材料与成型模具的温度的衔接很难控制和调节，以致常常造成成型失败。
发明内容
本发明的目的就是提供一种螺旋式发泡成型装置，以解决现有技术存在的加热器为不能根据需要分段调节而容易导致原料炭化(煳料)或由于温度不够而成型不好，以及输出的发泡材料与成型模具的温度的衔接很难控制和调节的问题。
本发明的技术方案是包括发泡腔体、螺旋杆、驱动机构、加热器、保温层和机架，螺旋杆沿轴向安装在发泡腔体内，该螺旋杆的一端转动穿出发泡腔体封闭的一端，并与驱动机构的动力输出端传动连接，该发泡腔体的另一端设有模具连接接口，在该发泡腔体的封闭端附近的上侧设有进料口；在所述的发泡腔体的外侧设有至少两段加热器，在该加热器的外侧包附保温层；上述部件均安装在机架上。
所述的模具连接接口为法兰盘或管螺纹。
所述的驱动机构包括连接器、变速箱、电机和传动副，连接器连接在变速箱的输出端与所述的螺旋杆之间，电机与变速箱的输入端之间通过传动副传动连接。
所述的传动副由主动皮带轮、从动皮带轮以及传动连接在它们之间的传动带组成，该主动皮带轮和从动皮带轮分别与所述的电机轴及变速箱的输入端连接。
所述的机架包括基座、发泡腔体支架、变速箱支架和电机支架，该发泡腔体支架、变速箱支架和电机支架的下端连接在基座上。
本发明的优点是加热器分几段布置，可根据需要控制各段的温度，使原料在发泡过程中得到适当的加热，发泡效果达到成型模具需要的状态，避免发泡材料由于在腔体内一直以同一温度加热而造成材料堵塞和煳料的问题。
图1是本发明的两根螺旋杆实施例的总体结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是本发明三根螺旋杆的实施例的剖视结构示意图。
具体实施例方式
参见图1～图3，本发明的实施例包括发泡腔体3、螺旋杆5、驱动机构(包括连接器17、变速箱9、电机11和传动副10)、三段加热器(包括左段2、中段6、右段7)、保温层1和机架，螺旋杆5沿轴向安装在发泡腔体3内，该螺旋杆5的右端转动穿出发泡腔体3封闭的一端，并通过连接器17与驱动机构的变速箱9输出端传动连接，该发泡腔体3的左端设有模具连接接口13(为内管螺纹)，在该发泡腔体3的封闭端附近的上侧设有进料口8。在所述的发泡腔体3的外侧设有三段加热器2、6和7，在该加热器的外侧包附保温层1。上述部件均安装在机架上。所述的机架由基座12、发泡腔体支架14、变速箱支架15和电机支架16组成，该发泡腔体支架14、变速箱支架15和电机支架16的下端均连接在基座12上。
所述的模具连接接口3除了该实施例的管螺纹结构，还可以是法兰盘结构，用于与产品成型模具的入口配合连接。
所述的驱动机构的连接器17连接器连接在变速箱9的输出端与所述的各螺旋杆5的右端之间，电机11与变速箱9的输入端之间通过传动副10传动连接。
所述的传动副10由主动皮带轮、从动皮带轮以及传动连接在它们之间的传动带组成，该主动皮带轮和从动皮带轮分别与所述的电机11轴及变速箱9的输入端连接。
图2所示的两根螺旋杆5的旋向相反并相互啮合。图3是三根螺旋杆5的实施例，三根螺旋杆5呈倒“品”字布置并相互靠近。
本发明的工作过程是糊化的原材料从进料口8进入发泡腔体3内并由转动的螺旋杆5将原料推向左端。发泡腔体3外侧的三段加热器1、6和7的加热温度从右至左逐渐升高，这样的温度设置可避免由于原料过早地变软和产生气体而影响原料的正常移动和发泡，发泡原料在向左移动的过程中不断被搅拌和被加热。当原料移动到左端时正好达到合适的温度，完成了发泡过程，发泡好的原料最后从与发泡腔体3左端的模具连接接口13输出，供给成型模具制成需要的产品。
权利要求
1.一种螺旋式发泡成型装置，其特征在于包括发泡腔体、螺旋杆、驱动机构、加热器、保温层和机架，螺旋杆沿轴向安装在发泡腔体内，该螺旋杆的一端转动穿出发泡腔体封闭的一端，并与驱动机构的动力输出端传动连接，该发泡腔体的另一端设有模具连接接口，在该发泡腔体的封闭端附近的上侧设有进料口；在所述的发泡腔体的外侧设有至少两段加热器，在该加热器的外侧包附保温层；上述部件均安装在机架上。
2.根据权利要求1所述的螺旋式发泡成型装置，其特征在于所述的模具连接接口为法兰盘或管螺纹。
3.根据权利要求1所述的螺旋式发泡成型装置，其特征在于所述的驱动机构包括连接器、变速箱、电机和传动副，连接器连接在变速箱的输出端与所述的螺旋杆之间，电机与变速箱的输入端之间通过传动副传动连接。
4.根据权利要求3所述的螺旋式发泡成型装置，其特征在于所述的传动副由主动皮带轮、从动皮带轮以及传动连接在它们之间的传动带组成，该主动皮带轮和从动皮带轮分别与所述的电机轴及变速箱的输入端连接。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的螺旋式发泡成型装置，其特征在于所述的机架包括基座、发泡腔体支架、变速箱支架和电机支架，该发泡腔体支架、变速箱支架和电机支架的下端连接在基座上。
全文摘要
一种螺旋式发泡成型装置，包括发泡腔体、螺旋杆、驱动机构、加热器、保温层和机架，螺旋杆沿轴向安装在发泡腔体内，该螺旋杆的一端转动穿出发泡腔体封闭的一端，并与驱动机构的动力输出端传动连接，该发泡腔体的另一端设有模具连接接口，在该发泡腔体的封闭端附近的上侧设有进料口；在所述的发泡腔体的外侧设有至少两段加热器，在该加热器的外侧包附保温层；上述部件均安装在机架上。本发明的优点是加热器分几段布置，可根据需要控制各段的温度，使原料在发泡过程中得到适当的加热，发泡效果达到成型模具需要的状态，避免发泡材料由于在腔体内一直以同一温度加热而造成材料堵塞和煳料的问题。
文档编号B29C44/02GK1701940SQ20051007492
公开日2005年11月30日 申请日期2005年6月6日 优先权日2005年6月6日
发明者陈如年, 张洪福 申请人:陈如年, 张洪福