专利名称：塑胶射出模具的制作方法
技术领域：
本发明关于一种塑胶射出模具，尤其是一种具有滑块驱动机构的塑胶射出模具。
背景技术：
塑胶射出成型技术在工业上有广泛应用。一般比较复杂的塑胶件射出成型时，在射出成型模具中通常需要加设滑块，通过滑块与模仁的配合关系形成塑胶件所需形状。在上述加设有滑块的射出成型模具中，驱动滑块的机构设计对塑胶件成型质量十分重要。
现有技术中，塑胶射出模具的滑块驱动机构采用斜导柱式，如图1所示，其在模具8的公模板81的一侧设置一斜向导柱811，滑块82内开设有一导孔，所述斜向导柱811对合于所述导孔中，当开模或合模时，公模板81作远离或靠近母模板83运动，同时通过所述斜向导柱811驱动滑块82运动。斜导柱式滑块驱动机构结构较为复杂，制造成本高。
发明内容鉴于以上内容，有必要提供一种结构简单，且能方便驱动滑块运动的塑胶射出模具。
一种塑胶射出模具，其包括一第一模板、一第二模板、一滑块、一凸轮驱动元件及一齿条；其中，该第二模板与该第一模板相配合，凸轮驱动元件包括一凸轮部及一轮齿部，该滑块可滑动地设于该第一模板上，该轮齿部可转动地固定于该第一模板，该凸轮部抵持并驱动该滑块，该齿条的一端固定于该第二模板，另一端与该轮齿部相啮合。
相较现有的技术，所述塑胶射出模具采用凸轮驱动元件驱动滑块运动，其结构简单，能方便驱动滑块定位。
图1是现有技术的滑块驱动机构示意图；图2是本发明较佳实施方式的塑胶射出模具的分解结构示意图；图3是本发明较佳实施方式的塑胶射出模具的滑块结构示意图；图4是本发明较佳实施方式的塑胶射出模具的第二模板结构示意图；图5是本发明较佳实施方式的塑胶射出模具的开模时结构示意图；图6是本发明较佳实施方式的塑胶射出模具的合模时结构示意图。
具体实施方式请参照图2所示，本发明较佳实施方式所述的塑胶射出模具包括一第一模板1、一滑块2、两凸轮驱动元件3、两齿条4、一第二模板5及回位弹簧6。
第一模板1近似长方体结构，其具有一工作面，该工作面上设有一模仁12及一导轨13，其中导轨13设于该模仁12的一侧。模仁12的形状与所成型的工件7相对应，其为一近似的块状体。导轨13具有一导引面131及与该导引面131相邻的两侧壁132，导引面131上设有两间隔的轨条133，该轨条133沿导引方向的截面呈“T”形。导轨13的两侧壁132分别设有一固持柱134及一定位孔135，固持柱134用于固持弹簧6的一端，定位孔135用于定位凸轮驱动元件3。该工作面上在导轨13的两侧还开设有一容置孔14。
请同时参照图3，滑块2具有一嵌合面21及与该嵌合面21相邻的两侧面22。该嵌合面21上开设有两间隔的“T”形线性嵌合槽211，该嵌合槽211与轨条133相配合，其贯穿滑块2的两相对端面，使得滑块2可嵌合于导轨13上。滑块2的两侧面22分别开设有一弧形槽221，弧形槽221具有一弧形槽壁。嵌合面21上靠近侧面22的两边缘分别设有支柱25，使得当滑块2嵌合于导轨13时，支柱25悬垂于两侧壁132外。其中，支柱25用于固持弹簧6的另一端。滑块2的一端面上设有一打孔销24，其用于形成工件7上的孔洞。
凸轮驱动元件3包括一轮齿部31、一凸轮部32及一定位芯轴33。轮齿部31为圆形轴体，其轴心开设有轴孔，其一端的周缘设有齿纹，凸轮部32设于轮齿部31的另一端的周缘上。定位芯轴33通过轮齿部31上的轴孔而贯穿该轮齿部31的轴心，且使得该轮齿部31及凸轮部32可绕定位芯轴33转动。定位芯轴33的一端自该轮齿部31伸出，该定位芯轴33伸出于轮齿部31的一端与定位孔135相配合，使得定位芯轴33可固定于该定位孔135内。
齿条4具有一固定部41及齿部42，齿部42的一面具有与轮齿部32相啮合的齿纹。齿部42可容置于容置孔14内作直线运动。
请同时参照图4，第二模板5为与第一模板1相对合的模具结构，其具有与第一模板1相对应的成型面51，成型面51开设有一型腔52及一容置槽53。型腔52与模仁12相对应，容置槽53与导轨13相对应，其可容置滑块2在其内滑动，容置槽53设于成型面51上靠近型腔52的一侧。成型面51上靠近容置槽53两侧分别开设有一定位槽55，定位槽55用于容置并固定齿条4的固定部41。
请同时参照图5及图6所示，所述的塑胶射出模具组装时将滑块2通过嵌合槽211与轨条133的配合而嵌合于导轨13上，支柱25悬垂于导轨13的两侧壁132外；将回位弹簧6的一端固持于固持柱134，回位弹簧6的另一端固持于支柱25上；将定位芯轴33穿设于凸轮驱动元件3的轮齿部31，将定位芯轴33伸出于轮齿部31的一端固定于定位孔135中，且该凸轮驱动元件3的凸轮部32抵持于该弧形槽221的弧形槽壁；将齿条4的固定部41固定于该定位槽55内，且使得齿部42露于成型面51的一侧；将第一模板1与第二模板5对合，使得两齿条4的齿部42与凸轮驱动元件3的轮齿部31相啮合，且两齿条4的齿部42对准容置孔14。
可以理解地，本实施方式中，可使得所述的塑胶射出模具组装后，定位孔135与该弧形槽221的位置错开，从而使得当凸轮驱动元件3的凸轮部32绕定位芯轴33作相对于该弧形槽221的偏心转动的同时，推动滑块2沿导轨13移动。
本发明较佳实施方式所述的塑胶射出模具工作时，其工作过程说明如下当开模时，第二模板5远离第一模板1的方向运动，齿条4向上运动，同时带动凸轮驱动元件3转动，同时凸轮驱动元件3的凸轮部32推动滑块2沿导轨远离模仁12方向移动，此时回位弹簧6处于拉伸状态，其开模状态如图5所示。
当合模时，第二模板5向第一模板1的方向运动，齿条4向下运动，同时带动凸轮驱动元件3转动，回位弹簧6收缩从而拉动滑块2向模仁12方向密合，所述模具密合状态如图6所示。
可以理解的，本发明所述的塑胶射出模具结构的模仁12四周皆可设置等同于由滑块2、凸轮驱动元件3、齿条4及回位弹簧6构成的滑块驱动机构。
可以理解的，本发明所述的塑胶射出模具结构的回位弹簧6也可省略不要，当合模时，其可通过凸轮驱动元件3相对于该弧形槽221的偏心转动而推动滑块3向模仁12方向密合。
权利要求
1.一种塑胶射出模具，其包括一第一模板、一第二模板及一滑块，该第一模板与该第二模板相配合；其特征在于，该塑胶射出模具进一步包括一凸轮驱动元件及一齿条，该凸轮驱动元件包括一凸轮部及一轮齿部；其中，该滑块可滑动地设于该第一模板上，该轮齿部可转动地固定于该第一模板，该凸轮部抵持并驱动该滑块，该齿条的一端固定于该第二模板，另一端与该轮齿部相啮合。
2.如权利要求1所述的塑胶射出模具，其特征在于该塑胶射出模具还包括一回位弹簧，该回位弹簧一端固定于该滑块，另一端固定于该第一模板。
3.如权利要求2所述的塑胶射出模具，其特征在于该第一模板具有一工作面，该工作面设有一模仁及一导轨，该导轨位于该模仁的一侧。
4.如权利要求3所述的塑胶射出模具，其特征在于该导轨具有一导引面，该导引面上设有两间隔的轨条，该轨条沿导引方向的截面呈“T”形。
5.如权利要求4所述的塑胶射出模具，其特征在于该滑块具有一嵌合面，该嵌合面上开设有两间隔的“T”形线性嵌合槽，该嵌合槽与该轨条相配合。
6.如权利要求3所述的塑胶射出模具，其特征在于该导轨的侧壁上设有一固持柱，该滑块上设有一支柱，该回位弹簧一端固持于该固持柱，另一端固持于该支柱。
7.如权利要求3所述的塑胶射出模具，其特征在于该滑块两侧分别开设有一弧形槽，该凸轮部抵持于该弧形槽。
8.如权利要求7所述的塑胶射出模具，其特征在于该轮齿部为圆形轴体，其一端设有轮齿，该凸轮部设于轮齿部的另一端的周缘。
9.如权利要求8所述的塑胶射出模具，其特征在于该凸轮驱动元件还包括一定位芯轴，该定位芯轴贯穿于该轮齿部的轴心。
10.如权利要求9所述的塑胶射出模具，其特征在于该定位芯轴的一端自该轮齿部伸出，该定位芯轴伸出于轮齿部的一端固定于该导轨的侧壁，且该定位芯轴与该弧形槽位置错开。
11.如权利要求3所述的塑胶射出模具，其特征在于该第二模板具有与该第一模板相对应的成型面，该成型面开设有一型腔及一容置槽；该型腔与该模仁相对应，该容置槽与该导轨相对应，其可容置该滑块在其内滑动。
12.如权利要求11所述的塑胶射出模具，其特征在于该成型面上靠近该容置槽两侧分别开设有一定位槽，该齿条固定于该定位槽内。
全文摘要
一种塑胶射出模具，其包括一第一模板、一第二模板、一滑块、一凸轮驱动元件及一齿条，该第二模板与该第一模板相配合，凸轮驱动元件包括一凸轮部及一轮齿部，该滑块可滑动地设于该第一模板上，该凸轮部抵持并驱动该滑块，该轮齿部可转动地固定于该第一模板，该齿条的一端固定于该第二模板，另一端与该轮齿部相啮合。
文档编号B29C45/26GK1986192SQ20051012124
公开日2007年6月27日 申请日期2005年12月23日 优先权日2005年12月23日
发明者杜健生 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司