专利名称：一种防伪容器及其制造方法和成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防伪容器及其制造方法和成型装置，特别是涉及一种食品、药品、保健品、化妆品、饮料等行业中的透明或非透明的塑料容器包装品用隐形荧光防伪容器及其制造方法和成型装置。
背景技术：
现有的食品、药品、保健品、化妆品、饮料等行业中的透明或非透明的塑料容器包装品中，特别是用于盛装特殊、贵重及与有产品的包装容器由于其防伪技术比较落后，其一般是采用在包装瓶标贴上所制荧光防伪标识或防伪查询代码，或者是在瓶口与瓶盖结合处设置易损毁的防伪连接件，存在着易受假冒产品制造者的仿制侵权现象。针对上述问题，中国专利CN2688623Y、CN1244481C、CN1103308C分别公开了一种紫外线防伪瓶、热变色隐形荧光显示，防伪瓶盖及制造、使用方法，玻璃瓶上热熔防伪图案的生产方法，上述三种专利的主要点均是在瓶体上或瓶盖上印刷或烤制一荧光防伪标识或热熔图案，这种防伪方式虽然能达到一定的防伪效果，但由于防伪标识印刷或烤制于瓶体或瓶盖的工艺过程相当复杂、难度大、成本相当高，其可靠性也相当低，一般来说这些方法也只适用于玻璃瓶，而当瓶体或瓶盖采用由挤压吹塑设备来制备的塑料容器时，上述的方法几乎没办法行得通，因此在塑料容器中如何进行有效而可靠的防伪成为一个业界难以跨越的障碍，为此中国专利CN1483592A、CN1737067A、CN1563270A分别公开了一种紫外线(UV)型耐高温防伪印刷方法、UV固化隐形荧光变频油墨，机器可读荧光/磷光防伪材料、该材料的制作方法及应用，该三项专利的主要点是制造一种可印刷于塑料上的UV油墨及其印刷方法，显而易见地这种将UV油墨印刷于塑料上的工艺难度也大，成本也高，只能印刷上平整的塑料上，而且不管其印刷技术如何，均存在有自动脱落、失效或容易被破坏的问题，造成其可靠性也不高，因此如何提高这种塑料容器的防伪技术或者说如何将紫外光(UV)可靠地加入到塑料容器中而得到具有荧光防伪效果的塑料容器成为业界的一大难题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题的存在，提供一种制造容易、可靠、成本低、防伪效果好的防伪容器及其制造方法和成型装置。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种防伪容器，包括塑料挤出或注塑成型出的吹塑容器体，其特点是所述容器体上的至少一侧壁或底部一体挤出或注塑成型出有至少一具有可在日光照射下隐形而在紫外光照射下可显示特殊光泽的图案或文字或其组合的防伪标识部分。
其中上述防伪标识部分为由容器体的主体原料和可相容于容器体主体原料中的并与容器体主体色粒同色的荧光色粒混合组成的荧光色料，该荧光色料与由容器体的原料与主体色粒组成的主体色料同步挤吹或注塑成型于容器体侧壁或底部而形成竖条形或横向环条形或所属企业的名称或商标或其它的图形或文字或其组合的隐形荧光标识。
本发明所述的一种防伪容器的制造方法，其包括以下步骤(1)在通用的包括有主供料装置和吹塑模具的塑料挤出吹塑装置的由混合搅拌斗、熔融加热装置、挤出螺杆及出料口组成的主供料装置中增加一个副料供应装置，其中该副料供应装置包括一独立的副料混合搅拌斗和副料熔融加热装置及一副料挤出螺杆，且该副料供应装置的副料挤出螺杆与主供料装置的出料口连通；(2)在主供料装置的混合搅拌斗中加入适量的容器体原料和主体色粒进行混合搅拌，形成主体色料；其中该主体色料的各组分的重量百分比为85～98％的原料，2～15％的主体色粒；同时往副料供应装置的副料混合搅拌斗中加入适量的容器体原料和荧光色粒进行混合搅拌，形成副料色料；其中该副料色料的各组分的重量百分比为85～98％原料，2～15％的荧光色粒；(3)将主供料装置的混合搅拌斗中混合搅拌好的原料和主体色粒送入其熔融加热装置中进行加热熔化并通过其挤出螺杆将其挤出形成已熔融的主料流体；将副料供应装置的副料混合搅拌斗中混合搅拌好的包含有原料和荧光色料的副料送入副料熔融加热装置中进行加热熔化并通过副料挤出螺杆挤出形成已熔融的副料流体；(4)将主料流体和副料流体送入出料口进行混合形成型胚并将其一体挤出置入吹塑模具内；(5)用压缩空气吹胀混合型胚，待冷却成型后从吹塑模具取出包含有条形或环形或生产商商标或文字或其它文字图案或其组合的荧光标识部分的成品。
本发明所述的一种防伪容器的制造方法用挤出吹塑成型装置，包括由混合搅拌斗、熔融加热装置、挤出螺杆及出料口组成的主供料装置和吹塑模具，其特征在于还包括有一副料供料装置，该副料供应装置包括一独立的副料混合搅拌斗和副料熔融加热装置及一副料挤出螺杆，且该副料供应装置的副料挤出螺杆与主供料装置的出料口连通。
本发明由于采用将荧光防伪标识一体成型于容器中的方法，使本发明所述的防伪容器具有以下优点
1、防伪效果好，一体成型于容器中的荧光防伪标识可依据需要是一种或多种荧光频段的防伪荧光，其在可见光(日光)范围内无色透明隐形，而在红外光源或紫外光源的激发下可发生变色效应，产生红、橙、黄、绿、青、蓝等各种颜色的不同于容器体本身颜色的彩色光泽，可靠地实现塑料容器的隐形荧光防伪需求，且防伪特征明显，易于识别、难于仿制。
2、制造容易、可靠，其生产工艺中只需在挤压吹塑成型装置中增加一副料供料装置就可以简单有效地将荧光色粒可靠地成型于容器中，其制造相当容易，也不会大幅增加容器本身的成本，而且所述的荧光色粒不存在任何脱落、失效的现象，大大地提高荧光防伪的可靠性和不易破坏性，使其具有经济、节能、环保的特点，同时也大大地增强其适应范围。
以下结合附图详细本发明的组成及实现。
图1是本发明所述防伪容器的结构示意图；图2是图1的横剖结构示意图；图3是本发明所述成型装置的结构示意图；图4是图3的A-A剖视结构示意图。
具体实施例方式
如图1～图2所示，本发明所述的防伪容器，包括塑料挤出或注塑成型出的吹塑容器体1，其中所述容器体1上的至少一侧壁或底部一体挤出或注塑成型出有至少一具有可在日光照射下隐形而在紫外光照射下可显示特殊光泽的图案或文字或其组合的防伪标识部分2。其中上述防伪标识部分2为由容器体1的主体原料和可相容于容器体1主体原料中的并与容器体1主体色粒同色的荧光色粒混合组成的荧光色料，该荧光色料与由容器体1的原料与主体色粒组成的主体色料同步挤吹或注塑成型于容器体侧壁或底部而形成竖条形或横向环条形或所属企业的名称或商标或其它的图形或文字或其组合的隐形荧光标识。上述荧光色粒由荧光颜料、聚合物载体及添加剂按比例混合组成的并可相容于包含有高分子聚合物、聚合物载体或其它添加剂的容器体原料中的荧光组合物，其中该荧光组合物的重量百分比组成为50～80％的荧光颜料、20～50％的聚合物载体、0.5～30％的添加剂。
如图3～图4所示，本发明所述的一种防伪容器的制造方法用挤出吹塑成型装置，包括由混合搅拌斗31、熔融加热装置32、挤出螺杆33及出料口34组成的主供料装置3和吹塑模具5，其中还包括有一副料供料装置4，该副料供应装置4包括一独立的副料混合搅拌斗41和副料熔融加热装置42及一副料挤出螺杆43，且该副料供应装置4的副料挤出螺杆43与主供料装置3的出料口34连通。
本发明所述的一种防伪容器的制造方法，其包括以下步骤(1)在通用的包括有主供料装置和吹塑模具的塑料挤出吹塑装置的由混合搅拌斗31、熔融加热装置32、挤出螺杆33及出料口34组成的主供料装置3中增加一个副料供应装置4，其中该副料供应装置4包括一独立的副料混合搅拌斗41和副料熔融加热装置42及一副料挤出螺杆43，且该副料供应装置的副料挤出螺杆43与主供料装置3的出料口34连通；(2)在主供料装置的混合搅拌斗31中加入适量的容器体1原料和主体色粒进行混合搅拌，形成主体色料；其中该主体色料的各组分的重量百分比为85～98％的原料，2～15％的主体色粒；同时往副料供应装置4的副料混合搅拌斗41中加入适量的容器体原料和荧光色粒进行混合搅拌，形成副料色料；其中该副料色料的各组分的重量百分比为85～98％原料，2～15％的荧光色粒；(3)将主供料装置3的混合搅拌斗31中混合搅拌好的原料和主体色粒送入其熔融加热装置32中进行加热熔化并通过其挤出螺杆33将其挤出形成已熔融的主料流体；将副料供应装置4的副料混合搅拌斗41中混合搅拌好的包含有原料和荧光色料的副料送入副料熔融加热装置42中进行加热熔化并通过副料挤出螺杆43挤出形成已熔融的副料流体；(4)将主料流体和副料流体送入出料口34进行混合形成型胚并将其一体挤出置入吹塑模具5内；(5)用压缩空气吹胀混合型胚，待冷却成型后从吹塑模具5取出包含有条形或环形或生产商商标或文字或其它文字图案或其组合的荧光标识部分2的成品。
权利要求
1.一种防伪容器，包括塑料挤出或注塑成型出的吹塑容器体(1)，其特征在于所述容器体(1)上的至少一侧壁或底部一体挤出或注塑成型出有至少一具有可在日光照射下隐形而在紫外光照射下可显示特殊光泽的图案或文字或其组合的防伪标识部分(2)。
2.根据权利要求1所述的防伪容器，其特征在于上述防伪标识部分(2)为由容器体(1)的主体原料和可相容于容器体(1)主体原料中的并与容器体(1)主体色粒同色的荧光色粒混合组成的荧光色料，该荧光色料与由容器体(1)的原料与主体色粒组成的主体色料同步挤吹或注塑成型于容器体侧壁或底部而形成竖条形或横向环条形或所属企业的名称或商标或其它的图形或文字或其组合的隐形荧光标识。
3.根据权利要求2所述的防伪容器，其特征在于上述荧光色粒由荧光颜料、聚合物载体及添加剂按比例混合组成的并可相容于容器体主体原料中的荧光组合物，其中该荧光组合物的重量百分比组成为50～80％的荧光颜料、20～50％的聚合物载体、0.5～30％的添加剂。
4.一种防伪容器的制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)在通用的包括有主供料装置和吹塑模具的塑料挤出吹塑装置的由混合搅拌斗(31)、熔融加热装置(32)、挤出螺杆(33)及出料口(34)组成的主供料装置(3)中增加一个副料供应装置(4)，其中该副料供应装置(4)包括一独立的副料混合搅拌斗(41)和副料熔融加热装置(42)及一副料挤出螺杆(43)，且该副料供应装置的副料挤出螺杆(43)与主供料装置(3)的出料口(34)连通；(2)在主供料装置的混合搅拌斗(31)中加入适量的容器体(1)原料和主体色粒进行混合搅拌，形成主体色料；其中该主体色料的各组分的重量百分比为85～98％的原料，2～15％的主体色粒；同时往副料供应装置(4)的副料混合搅拌斗(41)中加入适量的容器体原料和荧光色粒进行混合搅拌，形成副料色料；其中该副料色料的各组分的重量百分比为85～98％原料，2～15％的荧光色粒；(3)将主供料装置(3)的混合搅拌斗(31)中混合搅拌好的原料和主体色粒送入其熔融加热装置(32)中进行加热熔化并通过其挤出螺杆(33)将其挤出形成已熔融的主料流体；将副料供应装置(4)的副料混合搅拌斗(41)中混合搅拌好的包含有原料和荧光色料的副料送入副料熔融加热装置(42)中进行加热熔化并通过副料挤出螺杆(43)挤出形成已熔融的副料流体；(4)将主料流体和副料流体送入出料口(34)进行混合形成型胚并将其一体挤出置入吹塑模具(5)内；(5)用压缩空气吹胀混合型胚，待冷却成型后从吹塑模具(5)取出包含有条形或环形或生产商商标或文字或其它文字图案或其组合的荧光标识部分(2)的成品。
5.一种权利要求4所述的防伪容器的制造方法用挤出吹塑成型装置，包括由混合搅拌斗(31)、熔融加热装置(32)、挤出螺杆(33)及出料口(34)组成的主供料装置(3)和吹塑模具(5)，其特征在于还包括有一副料供料装置(4)，该副料供应装置(4)包括一独立的副料混合搅拌斗(41)和副料熔融加热装置(42)及一副料挤出螺杆(43)，且该副料供应装置(4)的副料挤出螺杆(43)与主供料装置(3)的出料口(34)连通。
全文摘要
一种防伪容器及其制造方法和成型装置，所述的防伪容器包括塑料挤出或注塑成型的吹塑容器体，其中所述容器体上的至少一侧壁或底部一体挤出或注塑成型出有至少一具有可在日光照射下隐形而在紫外光照射下可显示特殊光泽的防伪标识部分。本发明由于采用将荧光防伪标识一体成型于容器体中的方法，使本发明所述的防伪容器具有以下优点1.防伪效果好，一体成型于容器中的荧光防伪标识既能可靠地实现塑料容器的隐形荧光防伪需求，且防伪特征明显，易于识别、难于仿制。2.制造容易、可靠，使其具有经济、节能、环保的特点，同时也大大地增强其适应范围。
文档编号B29C47/10GK1861482SQ20061003568
公开日2006年11月15日 申请日期2006年5月30日 优先权日2006年5月30日
发明者戴应理, 张信勤 申请人:广州华根包装产品有限公司