专利名称：聚胺酯同步传动带热压融接压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热压融接压机技术领域，特别是一种聚胺酯(PU)同步传动带热压融接压机。
背景技术：
无论是从整卷开口的聚胺酯(PU)传动带中按需要裁切一部分加工成一定长度和宽度的环状传动带，或者是对损坏(接口分离、撕裂)的环状传动带进行修复，都要对同步传动带进行热压融接。通常用来融接同步传动带的压机施压的方式有两种一种是利用螺栓通过人力拧紧施压的；另一种是利用液压系统通过液压缸施压的。前者因操作者的拧紧力(转换为对工件的压力)随意性很大，而且在融接过程中工件随着温度升高而软化后，通过人力拧紧对工件所施加的压力随即消失，这样不单劳动强度大，而且融接质量直接受操作者的熟练程度等人为因素影响而不稳定。后者则因采用的液压压机结构复杂，每台压机都需要单独的液压系统，造价高，能耗大，而且液压油和密封件的消耗更提高了运行成本，即使微小的泄漏也会造成恶劣的环境污染。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用廉价而无污染介质、环保的、压力稳定可调、可实现融接工艺过程半自动化操作的聚胺酯(PU)同步传动带热压融接压机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种聚胺酯(PU)同步传动带热压融接压机，包括由上机架1-1和下机架1-2组成的机架本体1、上加热压头6、模具4、下加热压头7，下加热压头7位于下机架1-2上方，模具4放置于下加热压头7上方，工件5放置于模具4内，上加热压头6位于模具4与上机架1-1之间，加热压头6和/或7与邻近的机架1-1和/或1-2通过弹簧2和/或2′活动连接，加热压头6和/或7与邻近的机架1-1和/或1-2之间设有可充排气式气囊3和/或3′，该可充排气式气囊3和/或3′外接有压缩空气源。机架本体1的上、下机架1-1、1-2之间的距离应保证使上加热压头6和工件5在弹簧2处于静态时留有一定的间隙，同时还应保证在弹簧2受到气囊3膨胀的作用力拉伸时上、下加热压头6和7将工件5夹紧。所述加热压头6或7依次由隔热板6-1或7-1、电热元件6-2或7-2和压板6-3或7-3层叠式组成。上机架1-1与下机架1-2通过一升降可调式锁紧机构活动连接，也可以作刚性固定连接。
其中一种结构是上加热压头6与上机架1-1通过弹簧2活动连接，在上加热压头6与上机架1-1之间设有可充排气式气囊3，下加热压头7直接紧固于下机架1-2上。
另外一种结构是下加热压头7与下机架1-2通过弹簧2活动连接，在下加热压头7与下机架1-2之间设有可充排气式气囊3′，上加热压头6直接紧固于上机架1-1底面。
还有一种结构是上加热压头6与上机架1-1通过弹簧2活动连接，在上加热压头6与上机架1-1之间设有可充排气式气囊3，下加热压头7与下机架1-2通过弹簧2’活动连接，在下加热压头7与下机架1-2之间设有可充排气式气囊3’。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是①利用压缩空气做动力源，便宜易取得，干净无污染；②利用“气囊”作为压力执行元件结构简单紧凑，造价低廉；无易损件，免维护；③只需一台空气压缩机即可供给多台压机的压缩空气用量，系统简单、投资小；④只要把气囊充满一次就能完成一个工艺循环，用气量很少，能耗很小；⑤利用压缩空气可吹干压机每次水冷工件后剩余在机内的冷却水，可节省下次压头升温时蒸发这些剩余水所消耗的热能；⑥工作压力稳定可调，避免了人为因素对加工质量的影响，设定压力、温度、时间等参数后就可使整个工艺过程实现半自动化操作，减少了工人的劳动强度。
本实用新型主要用于对聚胺酯(PU)同步传动带的接驳和修复进行热压融接。
图1是本实用新型的结构原理图。
图2是本实用新型第一个实施例的具体结构示意图。
图3是本实用新型第二个实施例的具体结构示意图。
图4是本实用新型第三个实施例的具体结构示意图。
具体实施方式
通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
实施例一参见图2所示，一台聚胺酯(PU)同步传动带热压融接压机，由上机架1-1、下机架1-2和四条分布四个角的锁紧拉杆螺母1-3组成刚性可开合机架1，使用较小的模具也可以把上、下机架1-1、1-2结合成一个刚性整体。上加热压头6由隔热板6-1、电热元件6-2、压板6-3从上至下依次层叠式组成，下加热压头7由压板7-3、电热元件7-2、隔热板7-1从上至下依次层叠式组成，上加热压头6与上机架1-1通过四条分布四个角的弹簧2连接，上加热压头6与上机架1-1之间设有一个扁圆型的可充排气式气囊3，该可充排气式气囊3通过压缩空气进出口9连接外设的空气压缩机，下加热压头7固定安装在下机架1-2上面，在压板6-3和7-3内还设置有冷却水通道8。
其工作过程如下把被融接的工件5聚胺酯(PU)同步传动带的接驳口放置于模具4内夹紧后一并放在下压头7之上，调整拉杆螺母1-3至合适位置并锁紧后，启动空气压缩机将压力为0.1--0.6Mpa的压缩空气通过空气分配阀和压缩空气进出口9充入可充排气式气囊3内，气囊3膨胀产生压力迫使弹簧2拉伸使上加热压头6下降并压紧工件5及模具4，上、下加热压头6、7内的电热元件6-2、7-2发热使工件5同步传动带接驳口的聚胺酯熔融并相互接合成一体。融接完成之后，电热元件6-2、7-2停止加热，冷却水注入上、下加热压头6、7内的冷却水通道8使工件5冷却凝固回复固态。待工件5和模具4冷却后，打开空气分配阀排出气囊3内的压缩空气并使其通进冷却水通道8内吹干未排净的冷却水。同时由于气囊3压力的消失，弹簧2使上加热压头6抬升复位，然后松开拉杆螺母1-3，即可取出模具4和工件5内的已接驳好的聚胺酯(PU)同步传动带。
实施例二参见图3所示，另一种结构的聚胺酯(PU)同步传动带热压融接压机，其下加热压头7与下机架1-2通过四条分布四个角的弹簧2′连接，下加热压头7与下机架1-2之间设有一个扁圆型的可充排气式气囊3′，上加热压头6固定安装在上机架1-1底面，其它结构与实施例一相同。
其工作过程是把被融接的工件5聚胺酯(PU)同步传动带的接驳口放置于模具4内夹紧后一并放在下压头7之上，调整拉杆螺母1-3至合适位置并锁紧后，启动空气压缩机将压力为0.1--0.6Mpa的压缩空气通过空气分配阀和压缩空气进出口9充入可充排气式气囊3′内，气囊3′膨胀产生压力迫使弹簧2′拉伸使下压头7连带工件5及模具4抬升并顶紧上压头6的底面，上、下加热压头6、7内的电热元件6-2、7-2发热使工件5同步传动带接驳口的聚胺酯熔融并相互接合成一体。融接完成之后，电热元件6-2、7-2停止加热，冷却水注入上、下压头6、7内的冷却水通道8使工件5冷却凝固回复固态。待工件5和模具4冷却后，打开空气分配阀排出气囊3′内的压缩空气并使其通进冷却水通道8内吹干未排净的冷却水。同时由于气囊3′压力的消失，弹簧2′使下加热压头7连带工件5及模具4下降复位，然后松开拉杆螺母1-3，即可取出模具4和工件5已接驳好的聚胺酯(PU)同步传动带。
实施例三参见图4所示，第三种结构的聚胺酯(PU)同步传动带热压融接压机，其上加热压头6与上机架1-1通过四条分布四个角的弹簧2连接，上加热压头6与上机架1-1之间设有一个扁圆型的可充排气式气囊3，下加热压头7与下机架1-2也通过四条分布四个角的弹簧2’连接，下加热压头7与下机架1-2之间也设有一个扁圆型的可充排气式气囊3’，其它结构与实施例一相同。
其工作过程是把被融接的工件5聚胺酯(PU)同步传动带的接驳口放置于模具4内夹紧后一并放在下加热压头7之上，调整拉杆螺母1-3至合适位置并锁紧后，启动空气压缩机同时将压力为0.1--0.6Mpa的压缩空气通过空气分配阀和压缩空气进出口9充入位于上加热压头6和上机架1-1之间的气囊3和位于下加热压头7和下机架1-2之间的气囊3’内，气囊3膨胀产生压力迫使弹簧2拉伸使上压头6下降，气囊3’膨胀产生压力迫使弹簧2’拉伸使下压头7连带工件5及模具4抬升，使上、下加热压头6、7同时夹紧工件5及模具4，上、下加热压头6、7内的电热元件6-2、7-2发热使工件5同步传动带接驳口的聚胺酯熔融并相互接合成一体。融接完成之后，电热元件6-2、7-2停止加热，冷却水注入上、下加热压头6、7内的冷却水通道8使工件5冷却凝固回复固态。待工件5和模具4冷却后，打开空气分配阀排出气囊3、3’内的压缩空气并使其通进冷却水通道8内吹干未排净的冷却水。同时由于气囊3和气囊3’压力的消失，弹簧2使上加热压头6抬升复位，弹簧2’使下压头7连带工件5及模具4下降复位，然后松开拉杆螺母1-3，即可取出模具4和工件5即已接驳好的聚胺酯(PU)同步传动带。
权利要求1.一种聚胺酯同步传动带热压融接压机，包括机架本体(1)、上加热压头(6)、模具(4)、下加热压头(7)，所述下加热压头(7)位于下机架(1-2)上方，所述模具(4)放置于下加热压头(7)上方，工件(5)放置于模具(4)内，所述上加热压头(6)位于模具(4)与上机架(1-1)之间，其特征在于所述加热压头(6和/或7)与邻近的机架(1-1和/或1-2)通过弹簧(2和/或2′)活动连接，所述加热压头(6和/或7)与邻近的机架(1-1和/或1-2)之间设有可充排气式气囊(3和/或3′)，所述可充排气式气囊(3和/或3′)外接有压缩空气源。
2.根据权利要求1所述的聚胺酯同步传动带热压融接压机，其特征在于所述上加热压头(6)与上机架(1-1)之间通过弹簧(2)活动连接，在上加热压头(6)与上机架(1-1)之间设有可充排气式气囊(3)，所述下加热压头(7)直接紧固于下机架(1-2)上。
3.根据权利要求1所述的聚胺酯同步传动带热压融接压机，其特征在于所述下加热压头(7)与下机架(1-2)通过弹簧(2′)活动连接，在下加热压头(7)与下机架(1-2)之间设有可充排气式气囊(3′)，所述上加热压头(6)直接紧固于上机架(1-1)底面。
4.根据权利要求1所述的聚胺酯同步传动带热压融接压机，其特征在于所述上加热压头(6)与上机架(1-1)通过弹簧(2)活动连接，在上加热压头(6)与上机架(1-1)之间设有可充排气式气囊(3)，所述下加热压头(7)与下机架(1-2)通过弹簧(2’)活动连接，在下加热压头(7)与下机架(1-2)之间设有可充排气式气囊(3’)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的聚胺酯同步传动带热压融接压机，其特征在于所述加热压头(6或7)依次由隔热板(6-1或7-1)、电热元件(6-2或7-2)和压板(6-3或7-3)层叠式组成。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的聚胺酯同步传动带热压融接压机，其特征在于上机架(1-1)与下机架(1-2)之间通过一升降可调式锁紧机构活动连接。
7.根据权利要求1至4中任何一项所述的聚胺酯同步传动带热压融接压机，其特征在于上机架(1-1)与下机架(1-2)结合为一个刚性的整体。
专利摘要本实用新型公开了一种聚胺酯(PU)同步传动带热压融接压机，它的结构简单、介质廉价而无污染、压力稳定可调、工艺过程半自动化。为此，该热压融接压机的加热压头与邻近机架通过弹簧活动连接，加热压头与邻近机架之间设有可充排气式气囊，该气囊外接有压缩空气源。本实用新型主要用于对聚胺酯(PU)同步传动带进行热压融接的接驳和修复。
文档编号B29C65/18GK2918044SQ20062005622
公开日2007年7月4日 申请日期2006年3月9日 优先权日2006年3月9日
发明者周锡 申请人:周锡