专利名称：塑料伸缩波纹管的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于卫生间浴霸、通风器、油烟机、洗衣机等通风排水设 备的具有波纹壁的塑料伸縮波纹管的成型模具。
背景技术：
塑料伸缩管是一种用途非常广泛的通风、排气、排水元件，对于浴霸、通风器、 水槽、洗衣机及油烟机等而言，更是一种必不可少的重要部件。塑料伸縮管的重要特 征是在外力作用下，可伸长、收縮及弯曲，以满足各种场合的要求。早期的伸缩管主要是螺旋管，如中国专利CN96213193.8公开的"可伸縮软管"， 其由螺旋式波纹软管和螺旋式筋条组成。中国专利CN98244744.2公开的"带接头联体 的塑料伸縮管"也属于螺旋管。螺旋管的制造通常采用在挤出机挤出原料管的出口处 加装螺旋压花设备制造，如中国专利申请CN200510061616.0公开的"一种新型制备螺 旋波纹管压花设备"。螺旋管在拉伸或弯曲后的自行定型方面比较差，且在拉伸和收 縮过程中会旋转，使用不甚方便。后来出现的伸縮管则为波纹管，也就是说，其波纹的波峰或波谷的连线不是螺旋 线，而是一酾團相互独立且平行的圆，如中国专利CN99225495.7公开的"伸縮式波纹 管"及中国专利CN01229335.0公开的"一种无声伸縮管"。波纹管的出现克服了螺旋 管的一些缺陷，但现有波纹管在由拉伸状态縮拢时，仍存在容易散开不易叠拢的不 足。至于波纹管的成型装置，有较多的专利文献报道，如中国专利或中国专利申请 CN02825028.1 、 CN93108550.6 、 CN94108863.4 、 CN02107809.2 、 CN90202019.6 、 CN03269257.9 、 CN03273268.6 、 CN03269280.3 ，以及欧洲专利EP0270694及 EP0007556B等。但这些专利公开的设备都是在挤出机的挤出机头后安装限定成形通路 并构成导轨的装置，该装置是将很多半模安装成两个环状的循环链，半模沿成型通路 在导轨上紧挨着前进，形成两个平行的列且两列中的半模相向而形成模具串形式的空 心模。该类结构的设备结构非常复杂，对设备运行中的精度要求很高，即使这样，也 很难保证半模与半模之间能始终贴合良好，尤其是在设备运行一段时间后，由于机械 磨损带来的读差很有可能使产品的尺寸一致性出现偏差，从而造成产品波纹管的拉伸 和縮拢出现问题。而且，此类设备还存在体积庞大、投资成本高，生产中的动力成本 及热能成本高等问题。
发明内容本实用新型所要解决的主要技术问题是在于针对现有技术现状而提供一种能始终 保持产品的精度要求、投资少、生产成本低塑料伸縮波纹管的成型模具。 为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案本实用新型塑料伸縮波纹管的成型模具，其包括模体和锁模装置，其特征在于所 述模体包括下阴模及可扣合于下阴模上的上阴模，上阴模和下阴模的贴合侧设有相向 的槽腔对，合模后的槽腔对即构成所述模体的模腔，模腔具有位于中间的波纹段和位 于两端的接头段，且该波纹段和接头段与成品伸缩管伸开状态下对应部位的外壁形状 相吻合，模体两端的端壁上分别设有与所述模腔相通的进气孔和排气孔。所述的锁模装置可以采用现有的各种技术。所述模腔的被纹段从其纵截面看，由左侧壁、圆弧形波峰壁及右侧壁依次交替相 连而呈连续的波浪形，波峰壁的圆弧的曲率半径为0.5 2mm，且所述的左侧壁与波峰壁的圆弧之间为平滑过渡，而右侧壁则与波峰壁的圆弧相交而形成有凸向所述模腔内 部的拐点。由于圆弧形波峰壁的设置， 一方面可保证成型后的伸缩波纹管的右侧壁在 外力作用下即会自拐点处折向左侧壁，另一方面，可保证伸縮波纹管的右侧壁叠向左 侧壁时，该折叠处有足够的空间而不至于造成右侧壁过早接触左侧壁而阻碍其折叠， 故有利于伸缩伸缩管的折叠收拢，且叠拢后不易散开。至于波峰壁的圆弧的曲率半径 范围，太小则起不到应有的作用，太大则会增加伸縮管折叠收拢后的长度而无必要， 故以0.5 2mm为宜，在此范围内，可根据管径的大小适当调整，通常是管径越大则该曲率半径越大。所述右側壁呈内凹的弧形，且该弧形的曲率半径远大于所述波峰壁的圆弧的曲率 半径，优选为5(K200mm。该弧形设计，可使成型得到的伸縮波纹管的右侧壁呈相应的弧形，可使其在叠向伸縮波纹管的左侧壁过程中，弧形会因外力而向其圆心塌陷并折反过来，相当于要越过一死点，故在叠拢后，右側壁同样需克服该死点的阻力才能散开，因而可更好地确保伸縮波纹管叠拢后能很好地保持叠拢状态，同样的道理，其也能使伸开、弯曲状态的伸縮波纹管不容易塌陷而能很好地保持其伸开、弯曲状态，故无论是伸开、弯曲状态还是收縮叠拢状态，伸縮波纹管的自定型能力均大有提高。所述右侧壁两端点之间的连线与所述模腔的中心线之间的夹角为40 55。，所述左侧壁两端点之间的连线与所述模腔的中心线之间的夹角则比所述右侧壁两端点之间的 连线与所述模腔的中心线之间的夹角大2 5。。角度太大不利于成型得到的伸縮波纹管的伸缩，太小则伸开时所能增加的长度不太理想。所述下阴模和上阴模的主体均由中间的数个波纹段模块、两端的接头段模块及端 部的挡板连接而成，且二者主体的背面分别固定连接有上模板和下模板。中间的波纹 段设置为数个，有利于根据所需成型伸缩波纹管的长度进行调整。
所述下阴模和上阴模通过设于二者一侧的合页铰接在一起，以便开、合模操作和 定位。所述下阴模端部的挡板和上阴模端部的对应挡板之间在合模后仍留有间隙，借此间隙即可将用于吹塑成型的管坯的两端夹持且密封住，故该间隙的宽度以0.2 lmm为 佳。所述接头段模块的长度长于成品伸縮管的接头长度，且其内壁设有至少两圈环形 凹槽。设置凹槽的目的， 一方面有利于后期修剪时定位，另一方面则是提供接头连接 的定位点。本实用新型有以下有益效果1、吹塑生产过程中，模具处于静态，几乎不存在磨 损，因而容易满足对精度的要求，成品率高；2、无需大量的循环模块以及驱动单元、 导轨系统和定位系统，因而投资大为减少；3、省却了驱动机构，且不存在循环模块在 非工作轨道时的热量耗散问题，因而生产中的运行成本也得以降低；4、操作非常简 便。附困说明图l为本实用新型实施例模具打开状态的立体示意图；图2为图l所示模具合模状态的立体示意图；图3为图l所示模具合模状态从背面看的立体示意图；图4为图l所示模具打开状态的左视图；图5为图l所示模具合模状态的左视图；图6为图l所示模具合模状态的右视图；图7为图5的A处局部放大图；图8为图6WB处局部放大图；图9为图l所示模具合模状态的剖视结构示意图；
图10为豳9的C处局部放大图。
具体实施方式
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以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如
图1
图10所示意，为本实用新型塑料伸縮波纹管成型模具的一个较佳实施例。如
图1
图10所示，本实施例塑料伸缩波纹管成型模具，其包括模体、锁模装置i及设在模体底部的座板2。模体包括下阴模3及可扣合于下阴模3上的上阴模4且二者通过设于 二者一侧的合页18铰接在一起。参见图l，下阴模3和上阴模4的主体均由中间的两个波 纹段模块5、两端的接头段模块6及端部的挡板7连接而成，且二者主体的背面分别固定 连接有上模板豕和下模板9。参见图7、图8，所述下阴模3端部的挡板7和上阴模4端部的
对应挡板7之间在合模后仍留有0.5mm宽的间隙10，并且一端的挡板7处设有一个进气 孔ll，而另一端的挡板7处设有两个排气孔12。另外，所述接头段模块6的长度长于成 品伸縮波纹管的接头长度，且其内壁设有两圈环形凹槽13。由
图1及图9可见，上阴模4和下阴模3的贴合侧设有相向的槽腔对14，合模后的槽 腔对14即构成所述模体的模腔15，模腔15具有位于中间的波纹段16和位于两端的接头 段17，且该波纹段16和接头段17与成品伸縮管伸开状态下对应部位的外壁形状相吻 合。参见图9、图IO,模腔15的波纹段16从其纵截面看，由直线形的左侧壁161、圆弧 形的波峰壁162及呈内凹弧形的右侧壁163依次交替相连而呈连续的波浪形。本实施例 中，波峰壁162的圆弧的曲率半径Ri为1.5mm，左侧壁161与波峰壁162的圆弧之间为平 滑过渡，右側壁163弧形的曲率半径R2为150mm，且其与波峰壁162的圆弧相交而形成 有凸向模腔1S内部的拐点164。另外，本实施例中，右侧壁163两端点之间的连线与模腔15的中心线之间的夹角A 为45° ，而左侧壁161两端点之间的连线与模腔15的中心线之间的夹角B则为48。。本实用新型成型模具的使用方法为将由挤出MF出的管坯趁热放入具有设定温度的成型模具内，并使管坯的两端露 出在成型模具的两端外；然后在成型模具一端的进气孔ll处放好吹气装置的气嘴，合 上并锁紧成型模具，管坯的两端即由成型模具两端夹持而封死，然后通过气嘴往管坯 内腔中吹气使管坯吹胀成型，然后开模修剪即可。
权利要求1、一种塑料伸缩波纹管的成型模具，其包括模体和锁模装置，其特征在于所述模体包括下阴模及可扣合于下阴模上的上阴模，上阴模和下阴模的贴合侧设有相向的槽腔对，合模后的槽腔对即构成所述模体的模腔，模腔具有位于中间的波纹段和位于两端的接头段，且该波纹段和接头段与成品伸缩管伸开状态下对应部位的外壁形状相吻合，模体两端的端壁上分别设有与所述模腔相通的进气孔和排气孔。
2、 根据权利要求l所述的成型模具，其特征在于所述模腔的波纹段从其纵截面 看，由左侧壁、圆弧形波峰壁及右侧壁依次交替相连而呈连续的波浪形，波峰壁的圆 弧的曲率半径为0.5 2mm，且所述的左侧壁与波峰壁的圆弧之间为平滑过渡，而右侧壁则与波峰壁的圆弧相交而形成有凸向所述模腔内部的拐点。
3、 根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于所述右侧壁呈内凹的弧形，且该弧形的曲率半径远大于所述波峰壁的圆弧的曲率半径。
4、 根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于所述右侧壁弧形的曲率半径为50 200腿。
5、 根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于所述右侧壁两端点之间的连线与 所述模腔的中心线之间的夹角为40~55° ，所述左侧壁两端点之间的连线与所述模腔的 中心线之间的夹角则比所述右侧壁两端点之间的连线与所述模腔的中心线之间的夹角 大2~5° 。
6、 根据权利要求1至5中任一权利要求所述的成型模具，其特征在于所述下阴模和 上阴模的主体均由中间的数个波纹段模块、两端的接头段模块及端部的挡板连接而 成，且二者主体的背面分别固定连接有上模板和下模板。
7、 根据权利要求1至5中任一权利要求所述的成型模具，其特征在于所述下阴模和上阴模通过设于二者一侧的合页铰接在一起。
8、 根据权利要求6所述的成型模具，其特征在于所述下阴模端部的挡板和上阴模 端部的对应挡板之间在合模后仍留有间隙。
9、 根据权利要求8所述的成型模具，其特征在于所述间隙的宽度为0.2~1,。
10、 根据权利要求6所述的成型模具，其特征在于所述接头段模块的长度长于成品 伸縮管的接头长度，且其内壁设有至少两圈环形凹槽。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料伸缩波纹管的成型模具，其包括模体和锁模装置，其特征在于所述模体包括下阴模及可扣合于下阴模上的上阴模，上阴模和下阴模的贴合侧设有相向的槽腔对，合模后的槽腔对即构成所述模体的模腔，模腔具有位于中间的波纹段和位于两端的接头段，且该波纹段和接头段与成品伸缩管伸开状态下对应部位的外壁形状相吻合，模体两端的端壁上分别设有与所述模腔相通的进气孔和排气孔。本实用新型的成型模具具有投资少、生产成本低、易于操作且能始终保持波纹管产品的精度要求等优点，特别适合用于成型浴霸、通风器、水槽、洗衣机及油烟机等的配套伸缩管件。
文档编号B29C49/54GK201026665SQ200720108080
公开日2008年2月27日 申请日期2007年4月12日 优先权日2007年4月12日
发明者林和平 申请人:林和平