专利名称：一种轧辊的制作方法
技术领域：
_种轧辊技术领域本发明涉及一种轧辊，更具体地说，涉及优先用在XK、 SK型橡、塑机上的轧棍。
技术背景现有技术的轧辊大多采用静止浇注成型的方法制造。尤其XK、 SK型橡、塑机上的轧辊均 采用静止浇注。问题在于，现有技术的轧辊制造方法，由于辊套、轴颈全部采用合金材料， 因此所需的合金用量较大。同时，当出现磨损时，由于整体铸造，往往需要整体更换轧辊， 造成浪费。发明内容本发明针对上述问题，提供了一种结构改进的轧辊，尤其适用于SK型压延机。本发明还 提供了此类轧辊的制造工艺。其目的在于，主要针对现有技术的此类轧辊由于整体成型铸造 而造成合金用量大、成本高、互换性能差、存在浪费等问题。为了解决上述问题，本发明设计的一种轧辊，包括辊套和辊套两端的轴头。其中，辊套 包括外层厚25-30毫米的高合金铸铁层以及位于内层的灰铁HT250铸铁层；辊套与轴头通过端 部圆周上间隔设置的螺栓固连为一体。本发明辊套的成型工艺，包括如下步骤(l)采用离心铸造技术成型辊套；(2)铸造轴头 部分；(3)将上述辊套和轴头利用螺栓固定连接。其中成型辊套的步骤首先成型外层厚25-30 毫米的高合金铸铁层，其次成型内层的灰铁HT250铸铁层。通过上述技术方案，本发明的轧辊和采用的成型工艺，在节省合金材料、保证辊面合金 材料层耐磨性的同时，由于其余部分为灰口铸铁，避免了麻口铸铁的问题；因此，与现有技 术整体材料的辊套或整体材料的轧辊相比节省了合金的用量、降低了成本，而且辊套的辊面 部分强度、耐磨性、使用寿命都较现有技术显著提高。此外，轴头采用的HT250具有韧性好 的优点不易发生断裂，进一步提高了轧辊的使用性能。同时采用辊套和轴头分离方式的优点 在于，具有良好的互换性，当辊套或轴头出现损坏时，只需独立更换损坏部件，从而达到节 省能源、降低成本的目的。因此本发明在经济价值和使用价值两方面都较现有技术有着显著 进步。
下面结合具体实施例、参考附图进一步说明本发明。
图l是本发明轧辊的结构示意图2是图1中轧辊轴头部分的结构示意图。
具体实施方式
如图l所示本发明的轧辊，包括辊套3、辊套3两端的轴头1和2 (具体结构参见图2所示) ，其间还设置有密封件4。此外，本发明轧辊的辊套3部分包括外层厚25-30毫米的高合金铸 铁层以及位于内层的灰铁HT250铸铁层(图中未示出)。而辊套3与轴头1、 2通过端部圆周上 间隔设置的螺栓7固连为一体。其中，优选方式下，上述高合金铸铁层选用Ni、 Cr、 Mo合金 铸铁层。
因此，本发明轧辊的成型工艺，包括如下步骤
(1) 采用离心铸造技术成型辊套3，包括首先成型外层厚25-30毫米的高合金铸铁层，其 次成型内层的灰铁HT250铸铁层；
(2) 铸造轴头部分；
(3) 将上述辊套3和轴头1、 2利用螺栓7固定连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构 思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求1.一种轧辊，包括辊套(3)、辊套两端的轴头(l、 2)，其特征在于， 所述辊套(3)包括外层厚25-30毫米的高合金铸铁层以及位于内层的灰铁HT250铸铁层；所述 辊套(3)与所述轴头(1、 2)通过端部圆周上间隔设置的螺栓(7)固连为一体。
专利摘要本实用新型涉及一种轧辊，包括辊套(3)、辊套两端的轴头(1、2)。其中，辊套包括外层厚2530毫米的高合金铸铁层以及位于内层的灰铁HT250铸铁层；辊套与轴头通过端部圆周上间隔设置的螺栓(7)固连为一体。本实用新型轧辊的成型工艺包括如下步骤采用离心铸造技术成型辊套；铸造轴头部分；将辊套和轴头利用螺栓固定连接。本实用新型的轧辊和成型工艺，节省了合金材料、保证辊面合金材料层耐磨性、降低了成本，在强度、耐磨性、使用寿命都有显著提高。同时采用辊套和轴头分离方式，具有良好的互换性，便于更换损坏部件，进一步达到降低成本的目的。
文档编号B29C43/46GK201154530SQ20072020132
公开日2008年11月26日 申请日期2007年11月12日 优先权日2007年11月12日
发明者王维山, 贾先义 申请人:大连宝锋机器制造有限公司