专利名称：一种双色双物性发泡塑料成型方法及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及发泡塑料注塑成型方法，尤其是指一种双色双物性发 泡塑料成型方法及其应用。
背景技术：
当今，习有射出发泡塑料(如EVA)皆只能产生单一颜色单一物 性，若需产生双色双物性效果，则须于射出成型后，通过喷涂或涂覆 不同颜料才能产生使其外观颜色进行变化，或者采贴合或放置不同材 质的配件才能产生穿着时因软硬度差异的舒适感.但是采用该方法所 制得的产品，例如应用于鞋类产品上，在颜色方面易产生掉漆或退色 现象，导致外观丑陋；在材质方面易产生脱胶或加工污染的问题.因此 如何一次性成型双色双物性发泡塑料方法以及应用于鞋类上，长久以 来一直是业内所追求的目标。发明内容本发明针对上述习有技术所存在之缺失，主要目的在于提供一种 双色双物性发泡塑料成型方法及其应用。为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案 一种双色双物性发泡塑料成型方法，包括如下步骤第一步准备一成型模具，该成型模具由上模、下模以及设于上 模、下模之间的移动隔板构成；在上模朝向移动隔板的那面设置有第 一成型凹腔，且在第一成型凹腔上设有第一种塑料注料口；在下模朝 向移动隔板的那面上设有第二成型凹腔，且在第二成型凹腔上设有第 二种塑料注并+口；第二步在上述模具闭模状态下，向第一注料口、第二注料口分 别注入不同两种颜色与物性的发泡塑料，使低温发泡塑料对应射入第 一成型凹腔、第二成型凹腔中，直至第一成型凹腔、第二成型凹腔充 饱后进行开^t;第三步然后将移动隔板抽离，再将上模、下模闭模，使第一成 型凹腔、第二成型凹腔中的不同两种物性的发泡塑料交联在一起；第四步接着第一成型凹腔、第二成型凹腔内的塑料因模温的关 系将逐渐升温并硫化，致使塑料产生架桥与发泡效果；第五步最后开模、脱膜即成型为双色双物性发泡塑料成品。根据上述双色双物性发泡塑料成型方法可应用于成型双色发泡 塑料鞋子的加工处理。上述鞋子可由上层与下层、本体与局部由不同颜色不同物性的发 泡塑料一体注塑成型。本发明之优点在于藉由一特定模具经两次闭模、两次开模的成型 方法，可一次性成型出双色双物性发泡塑料产品，如可应用于鞋类产 品上，其无需利用习有的喷涂或涂覆不同颜料的方法，或贴合、置放 不同材质配件的方法，满足当今消费者与生产者之需求。
图1是本发明之双色双物性发泡塑料成型方法所需模具示意图； 图2是本发明之应用所制得鞋子的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步描述。 一种双色双物性发泡塑料成型方法，包括如下步骤 第一步准备一成型模具l,如图1，该成型模具l由上模ll、 下模12以及设于上模ll、下模12之间的移动隔板13构成；在上模11朝向移动隔板的那面设置有第一成型凹腔111，且在第一成型凹腔111上设有第一注料口 112;在下模12朝向移动隔板的那面上设有第 二成型凹腔121,且在第二成型凹腔121上设有第二注料口 122;第二步在上述模具l闭模状态下，向第一注料口 112、第二注 料口 122分别注入不同颜色、不同物性的发泡塑料，所谓物性包括有 密度、硬度、耐磨、止滑等，该种发泡塑料可采用市面上普通材料， 亦可根据需求调制而成的新发泡塑料。再使相应不同颜色、物性的发 泡塑料对应射入第一成型凹腔111、第二成型凹腔121中，直至第一 成型凹腔lll、第二成型凹腔112充饱后进行开模；第三步然后将移动隔板13抽离，再将上模ll、下模12闭模， 使第一成型凹腔lll、第二成型凹腔121中的发泡塑料交联在一起；第四步接着给第一成型凹腔lll、第二成型凹腔121内进行逐 渐升温并硫化，致使塑料产生架桥与发泡效果；.第五步最后开模、脱膜即成型双色双物性发泡塑料。再者，利用上述方法可应用于成型双色发泡塑料鞋子的加工处 理;如，将第一成型凹腔lll设置成鞋面构造，而第二成型凹腔121 设计成鞋底构造，即经上述两次闭^t、两次开才莫之方法可将射入相应 成型凹腔中的发泡塑料交联成型鞋子2;该鞋子2由一上层鞋面21 及一与该鞋面21颜色不同的下层鞋底22,该鞋面21与鞋底22是由 两种不同颜色、不同物性的发泡塑料一体注塑成型。当然，该鞋亦可 以是鞋底的本体与局部由不同颜色不同物性的发泡塑料一体注塑成 型，在此不加予限制。本发明设计重点在于藉由通过一具有上模具、下模具以及移动隔 板所组合之特定模具经两次闭模、两次开模之工艺实现一次性成型出 双色发泡塑料产品，如可应用于鞋类产品上，其无需利用习有的喷涂 或涂覆不同颜料的方法，或贴合、置放不同材质配件的方法，满足当 今消费者与生产者之需求。以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范 围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任 何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种双色双物性发泡塑料成型方法，其特征在于步骤如下第一步准备一成型模具，该成型模具由上模、下模以及设于上模、下模之间的移动隔板构成；在上模朝向移动隔板的那面设置有第一成型凹腔，且在第一成型凹腔上设有第一种塑料注料口；在下模朝向移动隔板的那面上设有第二成型凹腔，且在第二成型凹腔上设有第二种塑料注料口；第二步在上述模具闭模状态下，向第一注料口、第二注料口分别注入不同两种颜色与物性的发泡塑料，使低温发泡塑料对应射入第一成型凹腔、第二成型凹腔中，直至第一成型凹腔、第二成型凹腔充饱后进行开模；第三步然后将移动隔板抽离，再将上模、下模闭模，使第一成型凹腔、第二成型凹腔中的不同两种物性的发泡塑料交联在一起；第四步接着第一成型凹腔、第二成型凹腔内的塑料因模温的关系将逐渐升温并硫化，致使塑料产生架桥与发泡效果；第五步最后开模、脱膜即成型为双色双物性发泡塑料成品。
2、 根据权利要求1所述双色双物性发泡塑料成型方法的应用，其特 征在于用于成型双色双物性发泡塑料鞋子的加工处理。
3、 根据权利要求2所述的应用，其特征在于上述鞋子可由上层与 下层或本体与局部由不同颜色不同物性的发泡塑料一体注塑成型。
全文摘要
本发明涉及一种双色双物性发泡塑料成型方法及其应用，其通过一具有上模具、下模具以及移动隔板所组合之特定模具，经两次闭模、两次开模之工艺实现一次性成型出双色双物性发泡塑料产品，如可应用于鞋类产品上，其无须利用习有的喷涂、涂覆不同颜料或贴合、置放不同材质配件的方法，满足当今消费者与生产者之需求。
文档编号B29C45/16GK101224622SQ200810026229
公开日2008年7月23日 申请日期2008年2月1日 优先权日2008年2月1日
发明者宋秋谋, 胡儒勇, 陈鸿得 申请人:珠海晟骅鞋业有限公司