专利名称：双鼓硫化机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于生产橡胶制品、塑料、中密度板的板、带状 制品设备，尤其涉及用于生产橡胶板、带状制品的鼓式硫化机。
背景技术：
鼓式硫化机主要用于加工生产硫化橡胶板、带状制品。目前，常规的鼓式硫化机主要由导开装置21、硫化鼓25、三只换向辊(下辊24、 上辊22、张紧辊29)、压力带27、机架26、驱动系统23和巻取装置 30组成。如图1所示，硫化鼓25是主要的工作部件，硫化时鼓内通蒸 汽。带坯由导开装置21导出，经下辊24进入压力带27和硫化鼓25 之间。液压系统28驱动张紧辊29使压力带27张紧，并压紧在带坯上， 给带坯一定的压力，驱动系统23驱动上辊22并通过压力带27靠摩擦 传动，使硫化鼓25按硫化周期的要求，缓慢转动，并带动其他辊筒， 于是通蒸气的硫化鼓25通过接触对带坯加热，逐步完成硫化过程。硫 化完成后的成品由巻取装置30收成巻状。由于整个设备中只有一只硫化鼓25的3/4表面在起硫化作用，所 以生产效率比较低；设备中还需要三只直径比硫化鼓稍小的换向辊来 改变压力带27运转方向，所以制造成本也比较高。在使用过程中换向 辊与压力带27直接接触，尤其是压力带27为薄钢带时，灰尘停留到 换向辊和钢带上被换向辊和钢带碾压并移动，灰尘渐渐堆积成块，块 状灰尘再碾入换向辊和钢带之间时将薄钢带顶出一个个小突起，降低 了薄钢带的表面质量，直至将薄钢带损坏。整个设备结构比较复杂， 维护不便。发明内容本发明的目的在于提供一种双鼓硫化机，该硫化机采用两个硫化鼓和压力带生产联动，其结构简单，生产效率提高，成本降低，维护 方便。本发明是这样实现的 一种双鼓硫化机，包括主传动系统、硫化 鼓、机架、张紧装置、压力带、包含带坯巻和成品巻的辅机；硫化鼓 包括主硫化鼓、副硫化鼓；机架为框架结构，机架一端经主硫化鼓轴 承座安装主硫化鼓，机架另一端经副硫化鼓轴承座安装副硫化鼓，主 传动系统连接于主硫化鼓或副硫化鼓；主硫化鼓与副硫化鼓间经压力 带连接，且压力带裹绕在主、副硫化鼓上，机架另一端与副硫化鼓间 装有张紧装置以调节压力带；辅机设置于机架内部，辅机输出的带坯 被夹持在压力带内表面与硫化鼓外表面间加热硫化，硫化完成后由辅 机巻取为成品巻。所述辅机为导开巻取装置，带坯巻和成品巻安装于导开巻取装置 上，导开巻取装置为支架结构，支架二侧分别安装有一组带坯巻和成 品巻，二组带坯巻和成品巻分别对应于主硫化鼓和副硫化鼓。导开巻 取装置底部装有轮子，相应在地上或机架上装有导轨。本发明采用两只硫化鼓和压力带生产联动，用两只鼓和压力带的 内表面产生压力来工作，代替了现有鼓式硫化机中硫化鼓和压力带外 表面由换向辊产生压力来工作，压力带内表面与柔软的带坯接触，不 会堆积灰尘从而损坏压力带(钢带)，延长了压力带的使用寿命。压力 带和硫化鼓产生压力的区域有两处，分别为硫化鼓的1/2表面，与现有 鼓式硫化机相比，硫化区域从一个硫化鼓的3/4表面提高为两个硫化鼓 的l/2表面，从而提高了生产效率；而且硫化鼓同时又可作为换向鼓， 制造成本降低，使得整机的制造成本和制造难度下降，结构简单，维 护方便。
图1为现有的鼓式硫化机结构示意图; 图2为本发明双鼓硫化机结构示意图;图3为图2的左视图；图4为图2中拆去小墙板的俯视图；图5为图2中A-A向剖视图。图中l主硫化鼓，2主传动系统，3主硫化鼓轴承座，4拉杆，5 机架，6进入硫化的带坯(带坯)，7硫化后的成品(成品)，8成品巻， 9带坯巻，IO导开巻取小车，ll压力带(薄钢带)，12小墙板，13张 紧油缸，14副硫化鼓轴承座，15副硫化鼓，16旋转接头，17小车导 轨。21现有的导开装置，22上换向辊，23现有驱动系统，24下换向 辊，25硫化鼓，26现有机架，27现有压力带，28液压系统，29张紧 辊，30巻取装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。参见图2、图3、图4、图5， 一种双鼓硫化机，包括主传动系统2、硫化鼓、机架5、张紧装置、压力带11、包含带坯巻9和成品巻8的辅机。硫化鼓包括主硫化鼓1、副硫化鼓15，在主、副硫化鼓1、 15的 一端装有旋转接头16，以通蒸汽。压力带11为薄钢带制成。机架5为 框架结构，由四根立柱、上部二根横梁和二根拉杆4、下部二根横梁组 成，四根立柱固定于地面，上部二根横梁和二根拉杆4固定于立柱上， 下部二根横梁也固定在立柱上。机架5 —端经主硫化鼓轴承座3安装主硫化鼓1 ，机架5另一端经 副硫化鼓轴承座14安装副硫化鼓15，主传动系统2可连接于主硫化鼓 1或副硫化鼓15， 一般主传动系统2连接于主硫化鼓1。主硫化鼓1 与副硫化鼓15间经压力带11连接，主、副硫化鼓1、 15直径相同， 也可以不同。压力带ll裹绕在主、副硫化鼓l、 15上，这样压力带ll 分别裹绕在主、副硫化鼓1、 15 —半表面，从而使得硫化区域分别为 两个硫化鼓的二分之一表面，较现有设备的一个硫化鼓工作面为四分 之三表面提高了效率，且主、副硫化鼓1、 15同时又作为换向鼓，降 低了制造换向鼓的成本。主、副硫化鼓1、 15可以是一个在工作，则 另一个作为换向鼓使用。机架5另一端与副硫化鼓15间装有张紧装置，以调节副硫化鼓15的位置，从而可调整压力带11对主、副硫化轮1、 15的压力。具体说， 机架5另一端上部安装有小墙板12，副硫化鼓轴承座14安装于机架5 的导轨上，且副硫化鼓轴承座14可沿小墙板12和机架5的导轨移动， 张紧装置为张紧油缸13,两个张紧油缸13安装于机架5两根立柱侧， 张紧油缸13的活塞杆连接于副硫化鼓轴承座14。辅机设置于机架5内部，辅机输出的带坯6被夹持在压力带11内 表面与硫化鼓1、 15外表面间加热硫化，硫化完成后输出的成品7由 辅机巻取为成品巻8。辅机可以为导开巻取装置，也可以为成品巻8和生产带坯6的设 备，辅机输出带坯6并收取成品巻8。本实施例中辅机为导开巻取装置， 带坯巻9和成品巻8安装于导开巻取装置上，导开巻取装置为支架结 构，支架二侧分别安装有一组带坯巻9和成品巻8， 二组带坯巻9和成 品巻8分别对应于主硫化鼓1和副硫化鼓15。导开巻取装置设置于机 架5内部，二组带坯巻9输出带坯6被夹持在压力带11内表面与主、 副硫化鼓1、 15外表面间，经主、副硫化鼓1、 15处理后输出成品7 至二组成品巻8。为了顺应压力带11的走向，二组带坯巻9和成品巻 8分别交错排列；如压力带11为顺时针走向，则对应于主硫化轮1的 左边的成品巻8在上、带坯巻9在下，对应于副硫化轮15的右边的带 坯巻9在上、成品巻8在下。为考虑换巻方便，在导开巻取装置底部 装有轮子，导开巻取装置变为导开巻取小车10，相应在地上或机架5 上装有导轨17，在本实施例中在机架5上装在导轨17，这样可方便将 导开巻取小车10推出，便于换巻。以上借助较佳实施例描述了本发明的具体实施方式
，但是应该理 解的是，这里具体的描述不应理解为对本发明的实质和范围的限定， 本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例作出的各种 修改，都属于本发明所保护的范围。
权利要求
1、一种双鼓硫化机，包括主传动系统、硫化鼓、机架、张紧装置、压力带、包含带坯卷和成品卷的辅机；其特征是硫化鼓包括主硫化鼓、副硫化鼓；机架为框架结构，机架一端经主硫化鼓轴承座安装主硫化鼓，机架另一端经副硫化鼓轴承座安装副硫化鼓，主传动系统连接于主硫化鼓或副硫化鼓；主硫化鼓与副硫化鼓间经压力带连接，且压力带裹绕在主、副硫化鼓上，机架另一端与副硫化鼓间装有张紧装置以调节压力带；辅机设置于机架内部，辅机输出的带坯被夹持在压力带内表面与硫化鼓外表面间加热硫化，硫化完成后由辅机卷取为成品卷。
2、 根据权利要求1所述的双鼓硫化机，其特征是辅机为导开巻 取装置，带坯巻和成品巻安装于导开巻取装置上，导开巻取装置为支 架结构，支架二侧分别安装有一组带坯巻和成品巻，二组带坯巻和成 品巻分别对应于主硫化鼓和副硫化鼓。
3、 根据权利要求2所述的双鼓硫化机，其特征是导开巻取装置 底部装有轮子，相应在地上或机架上装有导轨。
全文摘要
本发明涉及一种用于生产橡胶板、带状制品的鼓式硫化机。一种双鼓硫化机，包括主传动系统、硫化鼓、机架、张紧装置、压力带、辅机；硫化鼓包括主硫化鼓、副硫化鼓；机架为框架结构，机架一端经主硫化鼓轴承座安装主硫化鼓，机架另一端经副硫化鼓轴承座安装副硫化鼓，主传动系统连接于主硫化鼓或副硫化鼓；主硫化鼓与副硫化鼓间经压力带连接，且压力带裹绕在主、副硫化鼓上，机架另一端与副硫化鼓间装有张紧装置以调节压力带；辅机设置于机架内部，辅机输出的带坯被夹持在压力带内表面与硫化鼓外表面间加热硫化，硫化完成后由辅机卷取为成品卷。本发明采用两个硫化鼓和压力带生产联动，其结构简单，生产效率提高，成本降低，维护方便。
文档编号B29C35/02GK101323156SQ20081003893
公开日2008年12月17日 申请日期2008年6月13日 优先权日2008年6月13日
发明者张德祥, 狄兆平 申请人:狄兆平