导光板的注射压缩成形模具和导光板的注射压缩成形方法

专利名称：导光板的注射压缩成形模具和导光板的注射压缩成形方法
技术领域：
本发明涉及导光板的注射压缩成形才莫具和导光板的注射压缩成形方法， 特别是涉及通过更换模具的模块而进行不同的导光板的成形的导光板的注 射压缩成形才莫具和导光板的注射压缩成形方法。
背景技术：
在导光板的注射成形中，作为用相同的模具进行不同的导光板的成形的技术，公知专利文献1至专利文献5中所记载的技术。专利文献1至专利文 献3中所述的技术都是通过更换形成有转印图案的压模或这一类的金属板来 成形不同的导光板的技术，当导光板的大小变化时则不能进行应对。专利文 献4是通过使用可自如拆装的平板状模具镶块而能够使用同一模具成形有效 面的面积不同的两种以上的导光板等的平板成形品的技术。并且，专利文献 5是通过更换用于导光板的成形的模具的浇口芯，能够低成本地成形规格不 同的导光板的技术。但是专利文献4、专利文献5不是进行注射压缩成形的 技术，因此有不能进行良好的转印的问题。并且完全不能进行导光板的板厚 的调整。专利文献l特开平9-131770号公报(权利要求1、 0007 ) 专利文献2特开2003-202424号^H艮(0010、图1 ) 专利文献3特开2004-50685号公报(0005、 0007 ) 专利文献4特开2004-188612号公才艮(权利要求1、 0003、图2) 专利文献5特开2002-210786号公报(权利要求l、图3)发明内容本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种能够通过更换模具的模块而 分别良好地转印成形不同的导光板的导光板的注射压缩成形模具和导光板 的注射压缩成形方法。本发明的技术要点1所记载的导光板的注射压缩成形;漠具，在可动^t的 腔主面形成面相对于固定模的腔主面形成面的距离可变地形成的导光板的 注射压缩成形模具中，其特征在于，形成腔主面形成面的腔主面形成模块、和相对于该腔主面形成模块至少在模具开闭方向上可改变相对位置地设置 的腔侧面形成才莫块都^皮设置为可更换。本发明的技术要点5所记载的导光板的注射压缩成形方法，其特征在 于，使用可动模的腔主面形成面相对于固定模的腔主面形成面的距离可变地形成的导光板的注射压缩成形;漠具，分别更换形成腔主面形成面的腔主面形 成模块、和相对于该腔主面形成模块至少在模具开闭方向上可改变相对位置 地设置的腔侧面形成模块，从而利用同一模具进行不同的导光板的成形。本发明的导光板的注射压缩成形才莫具和导光板的注射压缩成形方法，由 于形成腔主面形成面的腔主面形成模块、和对于该腔主面形成模块至少在模 具开闭方向上可改变相对位置地设置的腔侧面形成模块都被设置为可更换， 因此能够利用同一^t具分别良好地转印成形不同的导光板。


图l是本实施方式的导光板的注射压缩成形模具的剖视图、是表示模具 抵接时的状态的图。图2是本实施方式的导光板的注射压缩成形模具的剖视图、是表示合模而腔容积减少时的状态的图。图3是本实施方式的导光板的注射压缩成形模具的可动模的主视图。 图4是本实施方式的导光板的注射压缩成形才莫具的剖视图、是表示为了 成形不同的导光板而更换模块的状态的图。 图5是图4中的可动模的主视图。图6是表示本实施方式的导光板的注射压缩成形方法的流程图。图7是其他实施方式的导光板的注射压缩成形模具的剖视图、是表示模具抵接时的状态的图。图8是其他实施方式的导光板的注射压缩成形模具的剖视图、是表示被合才莫而腔容积减少时的状态的图。图9是其他实施方式的导光板的注射压缩成形才莫具的可动模的主视图。 图IO是另一其他实施方式的导光板的注射压缩成形模具的剖视图。 图11是另一其他实施方式的导光板的注射压缩成形模具的剖视图、是表示为了成形不同的导光板而更换模块的状态的图。附图标记说明11、 65注射压缩成形才莫具12、 66可动模13、 67固定才莫15、 41模具主体部16芯部17芯基部模块18、 42腔主面形成冲莫块18a、 42a腔主面形成面22可动框部29、 30、 31腔侧面形成^^莫块 29a、 30a、 31a腔,j面形成面 C腔 H间隙具体实施方式
参照图1至图6来说明本发明的导光板的注射压缩成形模具和导光板 的注射压缩成形方法。图1是本实施方式的导光板的注射压缩成形^t具的剖 视图、是表示模具抵接时的状态的图。图2是本实施方式的导光板的注射压 缩成形模具的剖视图、是表示合模而腔容积减少时的状态的图。图3是本实 施方式的导光板的注射压缩成形;漠具的可动^f莫的主视图。图4是本实施方式 的导光板的注射压缩成形才莫具的剖视图、是表示为了成形不同的导光板而更 换模块的状态的图。图5是图4中的可动模的主视图。图6是表示本实施方 式的导光板的注射压缩成形方法的流程图。本实施方式的导光板的注射压缩成形才莫具11是利用注射压缩成形而成 形对角线尺寸3英寸、板厚0. 4mm的导光板的才莫具。注射压缩成形是在从成 形开始时到成形结束时之间可动才莫12的腔主面形成面18a和固定模13的腔 主面形成面42a的间隔可变的方式。因此，在注射后令可动才莫原样地前进而 进行压缩的^^皮称为注射冲压的类型也包括在注射压缩成形中。在这些注射压 缩成形中，能够将熔融树脂在比较低速、低压下进行注射。并且注射压缩成 形能够良好地进行细微的转印，在进行板厚薄的导光板的成形时是有利的。图1、图2是本实施方式的注射压缩成形才莫具11的剖视图。注射压缩 成形模具ll包括作为笫1模具的可动模12和作为第2模具的固定模13，在对模后的两模具12、 13之间形成有容积及厚度可变的腔C。安装在未图示的 注射压缩成形机的可动盘上的可动模12上设置有在可动盘侧安装有隔热 板14的模具主体部15;由芯基部模块17和腔主面形成模块18、流道形成 模块19等形成的芯部16;以及由框基部20和腔侧面形成模块29、 30、 31 等形成的可动框部22。在模具主体部15的固定模13侧的面的大致中央，利用螺栓(六边带孔 螺栓)21拆装自如地配设芯基部模块17。具体的固定方法是在才莫具主体部 15的可动盘侧形成有能够收纳螺栓21的头部的凹部，且在该凹部的中心朝 向芯基部模块17侧形成通孔。此外，在芯基部模块17的模具主体部15侧 也形成螺栓用螺紋孔。并且将上述螺栓21从^^莫具主体部15的可动盘侧通过 上述通孔朝向芯基部^f莫块17的螺栓用螺紋孔插通、旋入，从而固定芯基部 模块17。并且，在芯基部模块17的固定模13侧，利用螺栓23拆装自如地 配设腔主面形成模块18。腔主面形成模块18的固定方法也和芯基部模块17 同样，将螺栓23从芯基部模块17的模具主体部15侧通过通孔朝向腔主面 形成模块18的螺栓用螺紋孔插通、旋入，由此固定腔主面形成模块18。此 外，芯部也可以全部由腔主面形成才莫块单体来形成。腔主面形成^t块18的与固定模13相对置的面，形成有用于形成作为导 光板的一个主面的出光面等的腔主面形成面18a，成为大致四边形。在本实 施方式中，腔主面形成面18a为镜面，但在可动模側设置出光面等的情况下， 也可以为开槽或进行了粗面加工等的面。并且在腔主面形成才莫块上还可以配 设有压才莫等。并且由腔主面形成面成形的部分也可以不全是出光面或入光 面，可以在一部分上含有流道、浇口等。并且，在上述腔主面形成^^莫块18内配设有与腔主面形成面18a平行的 冷却介质流路24a，以使腔C内的熔融树脂冷却。并且，上述腔主面形成才莫 块18内的冷却介质流路24a与芯基部模块17的冷却介质流路24b连接，该 冷却介质流路24b通过模具主体部15内的冷却介质流路24c而与模具外部 的调温器连通。并且，腔主面形成模块18、芯基部模块17、及模具主体部 15的冷却介质流路24a、 24b、 24c的连^t妄部的周围分别插入有0型环24d， 使得冷却介质不从模具主体部15和两模块17、 18之间泄漏。并且，在模具主体部15的固定模13侧的面的大致中央，在芯部16的 下侧，利用未图示的螺栓固定有流道形成it块19。并且，在上述流道形成才莫 块19上，喷射器装置的突出销25被配置为贯通模具主体部15而可前后进退。并且其前端与流道形成面19a对齐，设置有截面为Z字状的咬入部，使 得浇道P1和流道P2容易保持。并且在流道形成^t块19的内部以包围突出 销25的方式形成有冷却介质流路26a。冷却介质流路26a #1形成为用于冷却 流道形成面19a、浇口切断件27、突出销25等，并通过流道形成模块19的 内部而与才莫具主体部15的冷却介质流路26b连接，并与模具外部的调温器 连通。并且在上述流道形成模块19和上述腔主面形成模块18之间，可前后 进退地配设有浇口切断装置的浇口切断件27。并且，与上述喷射器装置和浇 口切断装置一起，在模具主体部15内设置用于使销和切断件后退的板或弹 簧。在上述模具主体部15的固定模13侧的面的上下的四角附近的四处，朝 向上述固定模13侧安装有弹簧28。并且在上述弹簧28上，在围着上述芯部 16的周围而配设的可动框部22中固定框基部20。框基部20以隔开固定的 间隔H而包围芯基部模块17的周围的方式形成。并且，框基部20的板厚与 芯基部模块17大致相同。并且，在上述模具主体部15上，朝向固定模13 侧而设置未图示的引导杆，引导杆被插通在框基部20的孔中，由此引导框 基部20的模具开闭方向的移动。并且，如图3所示，在框基部20的固定模13侧，利用螺栓32、 33、 34等拆装自如地配设腔侧面形成才莫块29、 30、 31。腔侧面形成才莫块29、 30、 31，将它们对合而形成为包围腔主面形成^t块18的框形状。但是側面形成 模块也可以是未被分割的框形状等。腔侧面形成模块29、 30、 31的内侧面 与腔主面形成模块18的外侧面至少在模具开闭方向上可改变相对位置地大 致抵接。并且腔側面形成模块29、 30、 31的内侧的前侧部分(靠近固定模 13的部分)上形成有腔侧面形成面29a、 30a、 31a,与固定才莫13相对置的 面成为4氐4妄面29b、 30b、 31b。如图3所示，腔侧面形成;f莫块29为，与腔主面形成才莫块18的下侧和左 侧、以及流道形成才莫块19邻接，仅在才莫具开闭方向上移动。并且在腔侧面 形成模块29的抵接面29b上形成有能够收纳螺栓32的头部的凹部，朝向框 基部20而形成通孔。并且，框基部20的模具开闭方向的垂直面的相同位置 上形成有螺栓用螺紋孔。并且，腔侧面形成模块29具有对于框基部20未图 示的定位销。由此，通过将上述定位销插入框基部20的未图示的孔中，且 螺栓32插通上述通孔而旋入框基部20的螺栓用螺紋孔中，从而腔侧面形成 模块29被可拆卸安装地固定。腔侧面形成模块30位于腔主面形成模块18的上侧，利用螺栓33可拆 装地固定在框基部20上，并且，腔側面形成模块30的抵接面30b的固定模 13侧设置有凹部，另一通孔朝向该凹部而沿模具开闭方向设置。并且，将螺 栓36从上述通孔的框基部20侧插通，并旋入形成在入光面形成模块35上 的螺栓用螺紋孔中，由此入光面形成模块35可更换地被固定在上述凹部内。 由此，在本发明的实施方式中，能够通过仅更换上述入光面形成模块35而 将借助微妙的形状的相异对光学特性产生大的影响的入光面做成最适当的 形状。此外，也可以利用腔侧面形成才莫块30来形成入光面。并且，在框基部20的上方，托架37以在固定模13侧延伸设置的方式 伸出并被固定。托架37的固定方法是，在托架37上形成通孔，将螺栓61 通过该通孔而朝向形成在框基部20上的螺栓用螺紋孔而插通、旋入。由此 来固定。并且，在该托架3'7的内面侧固定有作为按压装置的弹簧38、并且， 上述弹簧38的顶端与腔侧面形成;f莫块30的外壁面4氐接。由此，腔侧面形成 模块30朝向腔主面形成模块18的中心方向受到施力而被按压。腔侧面形成 模块30被螺栓33固定在框基部20上，但还朝向中心方向被按压是为了使 腔側面形成模块30在期望的配设位置上。如图3所示，腔侧面形成模块31位于腔主面形成模块18的右侧，利用 螺栓34可拆装地固定在框基部20上。利用螺栓34进行的腔侧面形成模块 31的向框基部20的固定及拆卸方法与上述的腔侧面形成模块29、 30的情况 相同。并且关于腔侧面形成才莫块31，由于与上述腔侧面形成;f莫块30同样的 理由和结构，而总是向腔主面形成才莫块18的中心方向受到按压。即，托架 39利用未图示的螺栓固定在框基部20的侧面。托架39在固定模13侧延伸 设置，固定在该托架39的内侧的凹部的按压装置的弹簧40的顶端与腔侧面 形成模块31的外壁面抵接。并且，在作为可动框部22的腔侧面形成才莫块29、 30、 31和腔主面形成 模块18及流道形成模块19之间形成有气体通路62等，从该气体通路62等 喷出气体，由此来进行导光板或流道脱^f莫时的辅助。并且，该气体通路62 等即使更换各模块，也可喷出气体。通过这样将腔侧面形成才莫块29、 30、 31 等向腔主面形成模块18按压，是用于对应腔主面形成模块18和腔侧面形成 模块29、 30、 31热膨胀时的对策。接着说明固定模13,如图1至图3所示，在安装在未图示的注射压缩 成形机的固定盘上的固定模13上，配设有模具主体部41、腔主面形成模块42、插入才莫块43、浇道套44、固定浇口切断件45、及抵4妄才莫块46。并且在 模具主体部41的固定盘侧安装有隔热板47,且形成有插入注射装置的喷嘴 的孔48,其周围安装有定位环49。在模具主体部41的可动模12侧，利用 螺栓50拆装自如地安装腔主面形成模块42，该腔主面形成模块42的与可动 才莫12相对置的面成为腔主面形成面42a。在本实施方式中该主面形成面42a 是形成导光板的反射面的部分，雕刻设置有微细的点。此外，关于腔形成面 也可以在表面配设压才莫。并且，在腔主面形成才莫块42的内部，与上述腔主 面形成面4 2a平行地形成有冷却介质流路51 a ，该冷却介质流路51 a通过才莫 具主体部41的内部的冷却介质流路51b而与模具外部的调温器连接。并且， 在腔主面形成模块42与模具主体部41之间的冷却介质流路51a、 51b的连 接部的周围插入有0型环51c,防止冷却介质从两者之间泄漏。并且，在上述腔主面形成模块42的下方，在模具主体部41上固定插入 模块43。并且在插入;f莫块43的内部固定有浇道套44，浇道套44的顶端面 和插入才莫块43的可动才莫12侧的流道形成面43a与可动才莫12的流道形成冲莫 块19的滑动形成面19a相对置。并且，上述流道形成面43a是与上述滑动 形成面19a等一起形成流道P2的面。并且，在插入才莫块43的内部围着上述 浇道套44而形成有冷却介质流路52a。并且，在插入模块43和腔主面形成模块42之间固定有固定浇口切断件 45。并且在固定模13的腔主面形成模块42和抵接模块46之间也形成有气 体通路53、 53。抵接模块46形成在腔主面形成模块42和插入模块43的周 围，由框形状形成。抵接模块46的可动模12侧成为与腔侧面形成模块29、 30、 31的抵接面29b、 30b、 31b抵接的4氐接面46a。在4氐接才莫块46上，在 模具开闭方向上形成有抵接面46a侧半径被扩大的通孔。并且，抵接模块46 通过将螺栓55从抵接面46a侧朝向才莫具主体部41的螺栓用螺紋孔插通、旋 入来固定。接着，通过图4和图5来说明更换同一注射压缩成形模具11的一部分 的^t块来成形不同的导光板的导光板的注射压缩成形方法。更换注射压缩成 形模具11的一部分的模块来成形不同的导光板的理由是，若每次成形不同 的导光板时要准备专用的注射压缩成形模具则成本升高。特别是便携式电话 用的导光板的情况下，近年来画面大型化，只更换才莫具的一部分就能够应对 上述的导光板的大型化，所以降低成本。首先作为最初的例子，说明由于导光板的入光面的形状变更或模具的入光面35a摩擦损耗等而仅更换入光面形成才莫块35的情况。首先，将图1至 图3所示的注射压缩成形模具11从未图示的固定盘及可动盘上取下，取出 至注射压缩成形机外。接着取下螺栓61，取下托架37。接着取下螺栓33， 将腔侧面形成模块30从框基部20取下。并且从腔侧面形成才莫块30取下螺 栓36,拆下入光面形成模块35，换上不同的入光面形成模块。并且在组装 的时候，再按照与上述相反的顺序，将腔侧面形成才莫块30等组装成可成形 的状态。作为下一个例子，说明变更导光板的主面(出光面和反射面)的形状的 情况。首先将导光板的注射压缩成形^t具11从注射压缩成形机取下。并且 对于可动才莫12,取下螺栓61等，取下托架37、 39。接着取下螺栓32、 33、 34，将腔侧面形成才莫块29、 30、 31从框基部20取下。接着将从模具主体部 15的里面侧卡止的螺栓21取下，将芯部16整体从模具主体部15取下。接 着将螺栓23从芯基部模块17的模具主体部15侧的面取下，使芯基部模块 17和腔主面形成才莫块18分离。下面说明新的腔主面形成才莫块18安装組装时 的情况，将新的腔主面形成模块18再次利用螺栓23固定在芯基部模块17 上。此时，新安装的腔主面形成模块18当然也在垂直于模具开闭方向的面 方向中在相同的位置上形成有可旋入螺栓23的螺栓用螺紋孔。并且腔主面 形成模块18的冷却介质流路24a和芯基部才莫块17的冷却介质流路24b的位 置也相同。并且将与腔主面形成模块18固定的芯基部模块17利用螺栓21 固定在模具主体部15上。此外，在进行板厚不同的导光板的成形时、或相 同规格的导光板但进行板厚的微调整时，也可以仅将腔主面形成模块18变 更为板厚不同的腔主面形成模块18。接着进行腔侧面形成模块29、 30、 31的固定。在图4和图5的例子中， 更换为面积大的导光板用的腔主面形成模块18,腔侧面形成模块29、 30、 31也被更换为与其对应而配设在外侧的腔侧面形成模块。可动模12在芯基 部模块17和框基部20之间形成有间隙H，弹簧28的安装位置也比较地接近 外壁面。由此，如图4和图5的例子那样，即使对于芯基部才莫块17的与腔 主面形成才莫块18抵接的面的面积，新安装的腔主面形成才莫块18的与芯基部 模块17抵接的面的面积更大，芯基部模块17与腔主面形成模块18也能够 相互不干涉地在冲莫具开闭方向上相对地位置移动。腔侧面形成才莫块29、 30、 31的固定顺序是，首先将腔侧面形成才莫块29 利用螺栓32和未图示的销定位固定在框基部20上。接着将腔侧面形成才莫块30、 31利用螺栓33、 34安装在框基部20上。此时螺栓33、 34的紧固扭矩 稍弱地进行。并且接着利用螺栓61等将托架37、 39固定在框基部20上， 用弹簧38、 40将腔侧面形成模块30、 31向腔主面形成模块18按压。并且， 最后强化腔侧面形成才莫块30、 31的利用螺栓33、 34进行的紧固，使腔侧面 形成^=莫块30、 31和框基部20完全地固定。关于此外腔侧面形成才莫块的分割 数，可以根据更换而变更。
另一方面，固定模13的模块也根据可动模12的模块的变更而被更换。 即，拆下固定抵接模块46的螺栓55，从模具主体部41取下抵接模块46。 并且从才莫具主体部41侧拆下固定腔主面形成^t块42的螺栓50，腔主面形成 模块42被取下。并且腔主面形成模块42与导光板的形状对应而变更为与可 动模12的腔主面形成模块18相对应的形状及面积。并且，与腔主面形成模 块42的形状及面积对应，变更包围其周围的抵接模块46。并且，抵接模块 46的抵接面46a被更换为与腔侧面形成模块29、 30、 31的抵接面29b、 30b、 31b大致一致的形状及面积。
接着根据图6的流程图，来说明利用本实施方式的注射压缩成形模具 ll进行的成形工序。并且，在本实施方式中，以4秒的成形循环时间成形对 角线尺寸3英寸、板厚O. 4mm的导光板。因此在本实施方式中，使利用调温 器而温度控制为比被成型的树酯的聚碳酸脂的玻璃转移温度Tg低40-70 °C、 80 12(TC左右的冷却介质(冷却水)向着冷却可动才莫12的腔主面形成 面18a的冷却介质流路24a等流动。
并且，未图示的合模装置动作，进行合模。该模具闭合时的可动模12 的芯部16和可动框部22的关系是图1的状态。接着使合模力提高，进行合 模，由此成为图2的状态。接着从未图示的注射装置的喷嘴通过浇道套44 注射熔融树脂。可动盘及可动模12的模具主体部15及芯部16由于注射时 的压力而再度成为图1所示的芯部16后退的状态。
利用注射装置使螺杆位置达到预定的保压切换位置时，从注射控制切换 为保压控制。被切换为保压控制后，在合模装置侧进行基于高合模力的合模， 因此可动才莫12的芯部16 (腔主面形成面18a)向合才莫方向移动。在本实施 方式中，在合模力降低的同时，利用未图示的浇口切断装置进行浇口 P3的 切断。
利用浇口切断件27进行浇口 P3的切断之后，从注射装置侧向腔C内的 熔融树脂的保压变得不完全，但能够利用合才莫装置的驱动进行腔C内的熔融树脂的压缩。并且进行腔C及流道P2、浇道P1的熔融树脂的冷却、固化， 从开模前脱模气体达到气体通路53、 62等，促进导光板的脱模。并且开模 时导光板被脱模，利用未图示的取出用机械手进行取出。此外，向注射开始、 合模、保压控制的切换、浇口切断装置等的时机可被适当地变更调整。
接着说明图7至图9所示的其他的实施方式中的导光板的注射压缩成形 模具65。其他的实施方式是随着将模具中腔的数目增加到2个而进行的变 更，技术思想本身与图1至图6的实施方式大致相同。由此，同一部件标注 了同一符号而大幅度地省略了说明。并且，其他实施方式中，只要腔的数目 是多个，多少个都可以。
其他的实施方式中的注射压缩成形模具65，在导光板的形状变更时， 各模块可更换。对于注射压缩成形模具65的各模块的更换，从固定盘和可 动盘取下后，可动才莫66侧，将托盘37、 39、腔侧面形成才莫块29、 30、 31、 芯基部模块17、及腔主面形成模块18依次取下各螺栓而进行分解。并且接 着更换为对应所成形的导光板的腔主面形成模块18、腔侧面形成模块29、 30、 31。并且，固定模67侧也从模具主体部41将抵接模块46和腔主面形 成模块42依次更换为对应于所成形的导光板的腔主面形成模块42和抵接模 块46。此外，腔侧面形成模块的分割方式并不限定于图9等所示的例子。也 可以是例如腔侧面形成模块29进一步被分割为像腔侧面形成模块31那样仅 形成腔侧面形成面31a的部件、及〗又形成浇口侧的侧面形成面29a6的部件。
接着，说明如图IO及图11所示的另一其他实施方式。图10是另一其 他实施方式的导光板的注射压缩成形模具的剖视图。图11是另一其他实施 方式的导光板的注射压缩成形模具的剖视图、是表示为了成形不同的导光板 而更换模块的状态的图。如图10及图11所示的实施方式的注射压缩成形模 具71被称为腔主面形成模块76被嵌合在腔侧面形成模块93中的所谓凹陷 模具。对于注射压缩成形模具71，也可更换各模块，能够对应不同的导光板 的成形。
对于本发明，没有——列举，并不限于上述的本实施方式，本领域技术 人员根据本发明的主旨加以变更的方式，也当然可以适用。在本发明的导光
板的范畴中，包含光在光扩散板等的内部通过的板状体的全部。并且被使用 于导光板的成形的树脂也不限定。
本实施方式中的导光板的成形，记载了在注射时可动模暂时后退的类型 的注射压缩成形方法，但也可推定在板厚为0. 2~0. 5mm左右的情况下可用注射沖压的类型的注射压缩成形;漠具及注射压缩成形方法来进行。并且，关 于注射压缩成形模具及注射压缩成形方法，可以不是在水平方向上进行模具 开闭而是在垂直方向上进行模具开闭。
并且，上述注射压缩成形模具的各^t块的分解和组装方法不限于上述的 实施方式，不限定固定各才莫块的螺栓的位置、方向、根数等。并且，各^f莫块 的一部分也可以不使用螺栓而借助销或嵌合而被组装。并且，通过更换腔主 面形成^f莫块等，可以用相同的^f莫具进行平板状的导光板的成形和楔形导光板 的成形。
权利要求
1.本发明提供一种导光板的注射压缩成形模具，可动模的腔主面形成面相对于固定模的腔主面形成面的距离可变地形成，其特征在于，形成腔主面形成面的腔主面形成模块、和相对于该腔主面形成模块至少在模具开闭方向上可改变相对位置地设置的腔侧面形成模块都被设置为可更换。
2. 如权利要求1所述的导光板的注射压缩成形;漠具，其特征在于，上述腔侧面形成模块中至少形成一边的模块借助按压装置而对腔主面形成模块施力。
3. 如权利要求1或2所述的导光板的注射压缩成形;漠具，其特征在于， 相对于上述腔侧面形成模块，入光面形成模块可更换地配设。
4. 如权利要求1所述的导光板的注射压缩成形;漠具，其特征在于，腔 側面形成模块和腔主面形成模块的任一方被配设在固定模上，另 一方被配设 在可动模上。
5. 本发明提供一种导光板的注射压缩成形方法，其特征在于，使用可 动模的腔主面形成面相对于固定模的腔主面形成面的距离可变地形成的导 光板的注射压缩成形模具，分别更换形成腔主面形成面的腔主面形成才莫块、和相对于该腔主面形成 模块至少在模具开闭方向上可改变相对位置地设置的腔侧面形成模块，利用 同一it具进行不同的导光板的成形。
6. 如权利要求5所述的导光板的注射压缩成形方法，其特征在于，上 述腔侧面形成模块和上述腔主面形成模块都被配设在固定才莫或可动才莫的某 一方上，上述才莫块的取下顺序是在取下腔侧面形成模块后，再进行腔主面形 成模块的取下。
7. 如权利要求6所述的导光板的注射压缩成形方法，其特征在于，通 过将上述腔主面形成才莫块变更为板厚不同的腔主面形成才莫块，进行板厚不同 的导光板的成形。
全文摘要
本发明提供一种能够通过更换模块而分别良好地转印成形不同的导光板的导光板的注射压缩成形模具和导光板的注射压缩成形方法。在可动模(12)的腔主面形成面(18a)相对于固定模(13)的腔主面形成面(42a)的距离可变地形成的导光板的注射压缩成形模具(11)中，形成腔主面形成面(18a)的腔主面形成模块(18)、和相对于该腔主面形成模块(18)至少在模具开闭方向上可变更相对位置地设置的腔侧面形成模块(29、30、31)都可更换地设置。
文档编号B29L11/00GK101274478SQ20081008741
公开日2008年10月1日 申请日期2008年3月27日 优先权日2007年3月30日
发明者蛯名利幸 申请人:株式会社名机制作所