专利名称：一种拉延类模具压边圈与凸模实型合并加工的工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于模具加工工艺领域，尤其涉及一种拉延类模具压边圈与凸模合并加工
的工艺。
背景技术：
对于拉延类模具压边圈和凸模的实型加工，目前的加工方法均采用分层加工，再 将若干层合并粘接成型的方法。其工艺流程是由于压边圈的侧掏结构所决定必须分为上 下两层加工。备上下两层料。经过数控铣床加工压边圈各层的正反面，然后粘合到一起。对 于凸模也需分为两层，分别单独加工，再将加工后的凸模粘合。 在这样的工艺流程中，备料环节需备四块大小各异的料，重复划中心线四次，而且 压边圈下层加工完后中间的料不能再次使用，对料的浪费比较大。再有，数控加工环节需四 次装卡备料，进行多次拉直找正，对人力及物料的浪费都比较大，不利于效率的提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉延类模具压边圈与凸模合并加工的工艺，旨在解决 现有拉延类模具压边圈与凸模合并加工时需备四块大小各异的料，物料的浪费较大以及数 控加工环节需四次装卡备料，加工效率较低的问题。 本发明是这样实现的，一种拉延类模具压边圈与凸模合并加工的工艺，包括以下 步骤(l)编写拉延类模具压边圈与凸模加工的程序；(2)备料根据压边圈本身设有的侧 掏孔的具体情况选取高度，将压边圈分为压边圈上层和压边圈下层，将凸模分为凸模上层 和凸模下层，其中，压边圈下层和凸模下层备同一块料用于加工，压边圈上层和凸模上层各 备一块料用于加工；(3)将上述各料置于数控机床上，根据编写好的拉延类模具压边圈与 凸模合并加工的程序进行加工；将用于加工压边圈下层和凸模下层的料加工成压边圈下层 和凸模下层，将用于加工压边圈上层和凸模上层的料分别加工成压边圈上层和凸模上层； (4)后期整理。 采用以上技术方案后，拉延类模具压边圈上层与凸模上层可分别备料加工完成， 压边圈下层与凸模下层备同一块料一次性加工完成，从而有效避免了现有拉延类模具压边 圈与凸模合并加工时需备四块大小各异的料，物料的浪费较大以及数控加工环节需四次装 卡备料，加工效率较低的问题。
图1是本发明实施例提供的压边圈的立体图。 图2是本发明实施例提供的压边圈上层和压边圈下层的主视图。 图3是本发明实施例提供的压边圈下层的俯视图。 图4是本发明实施例提供的凸模的立体图。 图5是本发明实施例提供的凸模上层和凸模下层的主视图。
图6是本发明实施例提供的压边圈下层与凸模下层配合状态下的立体图。
图7是本发明实施例提供的压边圈下层与凸模下层配合状态下的俯视图。
具体实施例方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。 请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本发明在具体实施中包括以下几个步骤
(1)将模具压边圈10与凸模20的数模加工量偏置。根据实际生产需要将压边圈 10和凸模20所需要加工的加工面在数模上做符合工艺要求的偏置，在本实施例中将压边 圈10面11a、llb与凸模20的面21a在数模上作一定的偏置，为以后机械加工面11a、llb 和21a时留下加工余量。 (2)将数模进行分层整理。在该步骤中，主要是根据机床的加工能力，在数模压边 圈10和凸模20的合适位置进行分层处理，压边圈10和凸模20均分为上下两层，并且将每 一层分别存放在不同的图层，最后对图层进行命名等操作，为下一步工作做好准备。
(3)编写拉延类模具压边圈与凸模合并加工的程序。主要使用UG软件进行编程， 使用partsolid格式导入同一部件，定义好加工坐标系、加工几何体、加工方法等参数，采 用合理的加工工艺顺序进行NC编程及后处理。 (4)备料。本发明拉延类模具压边圈及凸模用料为聚苯乙烯板。请参阅图2和图 5，根据压边圈IO侧掏孔13置于压边圈10中间位置的特点和数控机床加工范围的限制，选 取合适的高度，将压边圈IO分为压边圈上层ll和压边圈下层12，这样就可以利用数控机 床在压边圈上层11和压边圈下层12的相应的部位分别进行加工，从而顺利的制作侧掏孔 13。将凸模20也分为凸模上层21和凸模下层22，其中，压边圈下层12和凸模下层22备同 一块料，因此，它们的备料高度一样；压边圈上层11和凸模上层21根据各自的需要分别备 料。 请参阅图6和图7，压边圈下层12和凸模下层22备同一块料是因为压边圈下层 12和凸模下层22之间的间距大于加工机床刀具的直径，因此，在加工压边圈下层12的同时 也可加工出凸模下层22，这样，既节约了用料，又提高了工作效率。 由于压边圈上层11的面lib向凸模上层21的面21a的方向进行加工量偏置，凸 模上层21的面21a向压边圈上层11的面lib的方向进行加工量偏置，压边圈上层11的面 11b和凸模上层21的面21a做了加工量偏置后小于加工机床刀具的直径，因此，压边圈上层 11和凸模上层21不能用同一备料进行加工，只能分别备料，分别在加工机床上进行加工。
请参阅图2，将压边圈下层12的下方，设有与压边圈下层12相连接的顶杆(图中 未示出)，在备料时将顶杆裁至与压边圈下层12同一高度，以免顶杆将压边圈下层12垫高， 从而增加加工机床加工压边圈下层12时的工作量。 (5)将拉延类模具压边圈及凸模料置于数控机床上，根据编写好的拉延类模具压 边圈与凸模加工的程序进行加工。请参阅图2、图3、图4、图6和图7，由于凸模的下层22 与压边圈下层12之间的间隙大于加工机床刀具的直径，所以可以将凸模的下层22与压边 圈下层12用一块料进行加工。在将凸模的下层22与压边圈下层12放置于数控机床进行加工时，使用UG进行程序的编制，先将凸模的下层22与压边圈下层12的料放入加工机床 的同一个模具中心，使用partsolid格式导入同一部件，定义加工坐标系，定义几何体，定 义加工方法，采用合理的加工工艺顺序进行NC编程及后处理后开始加工。在加工凸模的下 层22与压边圈下层12时，先加工凸模20外轮廓，再加工压边圈10的内轮廓，这样可以防 止先加工压边圈10再加工凸模20时，凸模20产生移动导致凸模20的加工精度降低。
将凸模下层22与压边圈下层12用一块料进行加工，在数控机床进行数控加工时 仅需对凸模的下层22与压边圈下层12的用料进行一次拉直找正，按数控机床上编写的合 适的加工程序加工，无需分别备料，直接在加工机床上拉直找正即可，从而节约材料，提高 工作效率。 加工好凸模下层22与压边圈下层12后，再按照工艺要求分别在数控机床上加工 压边圈上层11与凸模上层21。 (6)后期整理。将加工好的压边圈上层11和压边圈下层12、凸模上层21和凸模 下层22根据工艺需要用胶水粘接。具体可将顶杆用胶水粘接压边圈下层12的下部。
至此，压边圈和凸模就可以交付使用了 。 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种拉延类模具压边圈与凸模合并加工的工艺，包括以下步骤(1)编写拉延类模具压边圈与凸模加工的程序；(2)备料根据压边圈本身设有的侧掏孔的具体情况选取高度，将压边圈分为压边圈上层和压边圈下层，将凸模分为凸模上层和凸模下层，其中，压边圈下层和凸模下层备同一块料用于加工，压边圈上层和凸模上层各备一块料用于加工；(3)将上述各料置于数控机床上，根据编写好的拉延类模具压边圈与凸模合并加工的程序进行加工；将用于加工压边圈下层和凸模下层的料加工成压边圈下层和凸模下层，将用于加工压边圈上层和凸模上层的料分别加工成压边圈上层和凸模上层；(4)后期整理。
2. 如权利要求1所述的一种拉延类模具压边圈与凸模合并加工的工艺，其特征在于， 于所述步骤(1)之前还有两个步骤，分别为A、将拉延类模具压边圈与凸模的数模加工量 偏置；B、将步骤A所述的数模进行分层整理。
3. 如权利要求1所述的一种拉延类模具压边圈与凸模合并加工的工艺，其特征在于， 所述步骤(1)包括使用UG软件进行编程，然后使用partsolid格式导入同一部件，定义好 加工参数，再根据加工工艺顺序进行NC编程及后处理。
4. 如权利要求1或权利要求4所述的一种拉延类模具压边圈与凸模合并加工的工艺， 其特征在于，所述的拉延类模具压边圈及凸模用料为聚苯乙烯板。
5. 如权利要求1所述的一种拉延类模具压边圈与凸模合并加工的工艺，其特征在于， 所述步骤(2)还包括将所述压边圈下层设有的顶杆裁至与压边圈下层同一高度。
6. 如权利要求1所述的一种拉延类模具压边圈与凸模合并加工的工艺，其特征在于， 所述步骤(3)中，在加工压边圈下层和凸模下层时，先加工凸模的轮廓，后加工拉延类模具 压边圈的轮廓。
7. 如权利要求1所述的一种拉延类模具压边圈与凸模合并加工的工艺，其特征在于， 所述步骤(4)为将加工好的压边圈上层和压边圈下层、凸模上层和凸模下层根据工艺需要 用粘合剂粘接。
8. 如权利要求5所述的一种拉延类模具压边圈与凸模合并加工的工艺，其特征在于， 所述步骤(4)为将加工好的压边圈上层和压边圈下层、凸模上层和凸模下层根据工艺需要 用粘合剂粘接；将顶杆用粘合剂粘接于压边圈下层的下部。
全文摘要
一种拉延类模具压边圈与凸模合并加工工艺，包括以下步骤(1)编写拉延类模具压边圈与凸模加工的程序；(2)备料根据压边圈设有的侧掏孔的设置选取高度，将压边圈分为压边圈上层和压边圈下层，将凸模分为凸模上层和凸模下层，其中，压边圈下层和凸模下层备同一块料用于加工，压边圈上层和凸模上层各备一块料用于加工；(3)将备料置于数控机床上，根据编写好的拉延类模具压边圈与凸模合并加工的程序进行加工；(4)后期整理。采用以上技术方案后，压边圈下层与凸模下层备同一块料一次性加工完成，从而有效避免了现有拉延类模具压边圈与凸模合并加工时需备四块料，物料的浪费较大以及数控加工环节需四次装卡备料，加工效率较低的问题。
文档编号B29C65/52GK101745583SQ200810217918
公开日2010年6月23日 申请日期2008年11月29日 优先权日2008年11月29日
发明者王君玮 申请人:比亚迪股份有限公司