专利名称：一种模内制备具有涂层的产品的方法
技术领域：
本发明是利用模具制备具有涂层的产品的方法
背景技术：
—般的电子产品外壳为了改进外观效果和物理性能，会在产品表面喷涂各种涂 料。现有技术也有在模具内将涂料涂于注塑产品表面的方法，采用该方法，可以改善喷涂涂 层的光滑度和均匀性，同时节约了涂料。该方法一搬是在模具中形成模制品，然后部分打开 模具使得模制品和模具的内表面之间形成空间，然后将涂料涂到模具内表面，合模使得涂 料附着在模制品上。采用该方法，用单个模具完成注塑和涂层附着会导致生产效率较慢。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的模内制备具有涂层的产品的方法效率不高 的问题，提供一种操作简单且更有效率的方法。
本发明采用的技术方案如下 —种模内制备具有涂层的产品的方法，其特征在于，包括如下步骤 a)提供模具，所述模具包括凹模和与凹模相对的凸模，所述凹模和凸模上分别具
有成型腔。 所述凸模包括第一成型腔与第二成型腔，所述凸模成型腔可在所在平面内旋转， 所述凹模成型腔可与第一成型腔适配形成第一模具腔，旋转凸模成型腔后，所述凹模成型 腔可与第二成型腔形成第二模具腔 b)将凹模成型腔与凸模第一成型腔配合形成第一模具腔。
c)将注塑料在第一模具腔内成型。 d)将带静电的粉末涂料附着在凸模第二成型腔内表面。 e)将凹模成型腔与凸模第一成型腔分离，再旋转凸模第二成型腔位置与凹模成型 腔对应，合模形成第二模具腔，升温进行涂料附着。 根据本发明，只需转动凹模成型腔使得分别与凸模第一成型腔、附着有静电粉末 涂料的第二成型腔适配，就可以在同一模具内进行注塑成型和涂料附着。操作简便且提高 效率。
图1是本发明中模具结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明方法中使用的模具。该模具包括具有成型腔11的凹模1和与 凹模相对的凸模2，所述凸模2包括第一成型腔21与第二成型腔22。所述凸模成型腔21、 22可在所在平面内旋转，所述凹模成型腔可与第一成型腔适配形成第一模具腔，旋转凸模成型腔后，所述凹模成型腔旋转后可与第二成型腔形成第二模具腔。可采用第一成型腔21 作为注塑成型腔，第二成型腔22为涂层成型腔。 根据本发明实施例，可以将凸模成型腔设置在一块可以在其所在平面内旋转的板 23上。为了方便模具设计和操作，优选旋转板围绕其中心轴线转动，所述凸模成型腔的转动 角度为180度，所述凸模第一成型腔21与第二成型腔22到凹模成型腔11距离相等，相互 倒置。所述凹模成型腔11在初始状态下与凹模成型腔11位置正对，合模后进行注塑，旋转 180度后，与第二成型腔22位置正对，合模后进行涂层附着。 使得上述旋转板转动的方式可以为各种，比如采用马达和轴承驱动接旋转板可连 续旋转。 本发明的模具可以采用本领域常用的材料制得，如钢等。本模具的其他组件为行 业内易知，不再累述。 准备好模具后，将凹模和凸模合闭，凹模成型腔与凸模第一成型腔配合形成第一 模具腔(图中未标出)。将注塑料在第一模具腔内成型。 所述注塑料可采用各种热固性塑胶和/或热塑性塑胶，所述注塑料的热变形温度 为140-180摄氏度。防止在后续的涂层附着步骤中热变形。根据本实施例，可采用玻璃纤 维、碳纤维、硼纤维、金属纤维与塑胶相结合的增强材料。比如可商购EMS公司的尼龙加纤 (GV-5H)增强材料。 所述注塑料在第一模具腔内成型的方法为本技术领域易知，比如根据注塑料的粘 度选取合适的压力将注塑料注射到第一模具腔内进行注塑成型。 优选的，在注射注塑料之前，包括烘烤注塑料的步骤。比如可以用除湿干燥机将注 塑料烘烤4-5小时。 根据本发明的方法，还包括将带有静电的粉末涂料3附着在凸模第二成型腔内表 面的步骤。 所述粉末涂料可选用热塑性粉末涂料和/或热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、 颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而 成。比如聚酯类树脂、环氧类树脂以及两者混合的粉末涂料。 所述附着粉末涂料的方法优选为静电喷涂。静电喷涂是利用静电喷涂设备产生高 压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件 表面，该方法可以使粉末涂料很好的附着在凸模第二成型腔内表面。所述具体工艺为行业 内易知。 根据本发明，将注塑料注塑成型后，将凹模成型腔与凸模第一成型腔分离，再旋转
凸模第二成型腔位置与凹模成型腔对应，合模形成第二模具腔，升温进行涂料附着。 所述涂料附着的温度120度左右。根据本实施例，该"升温进行涂料附着"的步骤
包括对模具加温到120-130度熔融粉末涂料使其附着到凸模第二成型腔内表面，然后合模
升温到140-160摄氏度使得涂料固化。固化时间为60S左右。 固化完全后可以将产品取出即可。 对按照本发明方法制得的产品进行下述性能测试 抗划伤性测试 采用三菱(UNI)硬度为2H的铅笔，在样品上，按45。方向施加800克力，10毫米行程，不同位置划3道，观察样品外观无明显划痕，说明样品耐刮。
百格测试 将样品放置在平坦坚硬的台面上，利用交叉开口切割机(Erichsen CrossHatch Cutter Model-295)在样品表面用百格刀割划数条相互90度交叉的直线形成格子，割痕必 须深至见到样品基材，以胶带用力粘在白格区5分钟后以60度角在0. 5到1秒内迅速撕开， 样品放至显微镜下观察，割痕是光滑，表面涂层无脱落。说明样品涂层附着力优良。
光泽度测试 采用光泽度仪0070002， ASTM D247560°进行测试。测出数值为72GU。根据行业 内标准，70以上为高光泽度。说明样品光泽度高。
权利要求
一种模内制备具有涂层的产品的方法，其特征在于，包括如下步骤a)提供模具，所述模具包括凹模和与凹模相对的凸模，所述凹模和凸模上分别具有成型腔。所述凸模包括第一成型腔与第二成型腔，所述凸模成型腔可在所在平面内旋转，所述凹模成型腔可与第一成型腔适配形成第一模具腔，旋转凸模成型腔后，所述凹模成型腔可与第二成型腔形成第二模具腔。b)将凹模成型腔与凸模第一成型腔配合形成第一模具腔。c)将注塑料在第一模具腔内成型。d)将带有静电的粉末涂料附着在凸模第二成型腔内表面。e)将凹模成型腔与凸模第一成型腔分离，再旋转凸模第二成型腔位置与凹模成型腔对应，合模形成第二模具腔，升温进行涂料附着。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述凸模成型腔旋转角度为180度。
3. 如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述凹模成型腔到凸模第一成型腔和第二 成型腔的距离对称相等，所述凸模第一成型腔和第二成型腔相互倒置。
4. 如权利要求l所述的方法，其特征在于，所述粉末涂料为热固型粉末涂料和/或热塑 型粉末涂料。
5. 如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述升温温度为140-160摄氏度。
6. 如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述注塑料的热变形温度为140-180摄氏度。
7. 如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述注塑料为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、金 属纤维、尼龙纤维与热固性塑胶和/或热塑性塑胶的结合物。
8. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述凸模成型腔位于可旋转的凸模旋转板上。
9. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述具有涂层的产品为电子产品的外壳。
全文摘要
本发明提供一种模内制备具有涂层的产品的方法，包括步骤a)提供模具，所述模具包括凹模和与之相对的凸模，所述凹模和凸模上有成型腔。所述凸模包括第一成型腔与第二成型腔，所述凸模成型腔可在所在平面内旋转，所述凹模成型腔可与第一成型腔形成第一模具腔，旋转凸模成型腔，所述凹模成型腔可与第二成型腔形成第二模具腔。b)将凹模成型腔与凸模第一成型腔配合形成第一模具腔。c)将注塑料在第一模具腔内成型。d)将带有静电的粉末涂料附着在凸模第二成型腔内表面。e)将凹模成型腔与凸模第一成型腔分离，再旋转第二成型腔位置与凹模成型腔对应，形成第二模具腔，升温进行涂料附着。根据本发明，可在同一模具内进行注塑成型和涂料附着。
文档编号B29K101/00GK101733899SQ200810217690
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月27日 优先权日2008年11月27日
发明者徐敏, 徐鉴之, 马圣 申请人:比亚迪股份有限公司